As placas de granito, com sua excelente dureza, baixo coeficiente de expansão térmica e estabilidade superior, desempenham um papel fundamental na medição e usinagem de precisão. Para garantir precisão e estabilidade a longo prazo, o tratamento de conformação e a manutenção subsequente são cruciais. Este artigo explicará os princípios e processos do tratamento de conformação, bem como os pontos-chave no tratamento e manutenção subsequentes.
1. Tratamento de modelagem: a base da precisão a longo prazo
O principal objetivo do tratamento de conformação de placas de granito é eliminar as tensões internas e estabilizar a microestrutura, preparando o terreno para o processamento e uso subsequentes.
Tratamento de envelhecimento natural
As placas de granito são extraídas de formações rochosas profundas no subsolo. Complexas tensões internas se acumularam ao longo do tempo por meio de processos geológicos. O envelhecimento natural envolve a exposição do material extraído aos elementos, submetendo-o a anos de vento, sol e chuva. Durante esse processo, as flutuações cíclicas de temperatura e umidade, juntamente com a ação do vento, liberam gradualmente as tensões internas da rocha. Por exemplo, a rocha se expande durante as altas temperaturas do verão e se contrai durante as baixas temperaturas do inverno. Essa deformação repetida dispersa e dissipa gradualmente as tensões. Após o envelhecimento natural, a estrutura interna do granito torna-se mais uniforme, tornando-o menos suscetível à deformação devido à liberação de tensões durante o processamento subsequente, garantindo assim a precisão inicial da placa.
Envelhecimento artificial
Para placas de granito que exigem alta precisão, o envelhecimento natural por si só muitas vezes não atinge o resultado desejado. O envelhecimento artificial torna-se, portanto, necessário. A placa é tipicamente colocada em um forno de temperatura constante especialmente projetado, aquecida lentamente até uma faixa de temperatura específica e mantida nessa temperatura por um período prolongado. A alta temperatura intensifica a atividade das partículas minerais dentro da rocha, aliviando ainda mais a tensão. Posteriormente, a temperatura é reduzida lentamente, permitindo que a estrutura da rocha se solidifique durante o processo de resfriamento e evitando que novas tensões sejam geradas pelo resfriamento rápido. O envelhecimento artificial permite um controle mais preciso das condições de tratamento, reduz o ciclo de processamento e melhora ainda mais a estabilidade da placa.
Desbaste e semiacabamento
Após o envelhecimento, a placa de granito passa por desbaste e semiacabamento. Durante a etapa de desbaste, uma fresadora ou retificadora de grande porte é utilizada para remover o excesso de área superficial, inicialmente adequando a placa à faixa dimensional especificada. Nesse processo, o volume e a velocidade de corte devem ser rigorosamente controlados para evitar a redistribuição de tensões na placa devido a cortes excessivos ou forças de corte desiguais. O semiacabamento, baseado no desbaste, aprimora ainda mais a planicidade da superfície e a precisão dimensional da placa. Por meio de retificação repetida e meticulosa, a superfície da placa é gradualmente suavizada, removendo-se as microtensões geradas durante a usinagem e preparando-a para o acabamento subsequente.
II. Pós-processamento e manutenção: preservando a excelente precisão da placa.
As placas de granito estão sujeitas a diversas influências durante o uso, incluindo fatores ambientais e o próprio uso, e, portanto, requerem pós-processamento e manutenção adequados.
Limpeza e manutenção diárias
Durante o uso diário, as placas de granito acumulam facilmente impurezas como poeira e óleo em suas superfícies. Use um pano limpo e macio ou um espanador para remover delicadamente a poeira. Evite usar panos ásperos ou escovas de cerdas duras, pois podem riscar a superfície. Para manchas persistentes, como óleo, use um detergente neutro. Limpe delicadamente a área afetada com um pano macio umedecido em água limpa. Enxágue bem com água limpa e seque com um pano seco para evitar umidade residual e manchas de água. A limpeza regular mantém a superfície da placa limpa e evita que as impurezas interfiram na precisão das medições.
Controle ambiental
As placas de granito são sensíveis à temperatura e umidade do ambiente. Devem ser armazenadas em local interno, com temperatura estável e umidade moderada, longe da luz solar direta e de altas temperaturas. Flutuações rápidas de temperatura podem causar expansão e contração da placa, afetando sua precisão dimensional. Umidade excessiva pode levar à absorção de umidade pela superfície, causando inchaço localizado. Além disso, mantenha a placa longe de fontes de vibração e gases corrosivos, pois a vibração pode afetar a estabilidade da placa, enquanto os gases corrosivos podem corroer a superfície e reduzir sua vida útil.
Calibração e reparo regulares
As placas de granito podem perder precisão gradualmente com o tempo. Portanto, a calibração regular é necessária. Utilize instrumentos de medição precisos para verificar a planicidade, perpendicularidade e outros parâmetros da placa e faça os reparos necessários com base nos resultados. Desgastes ou arranhões superficiais podem ser reparados por esmerilhamento manual. Utilize uma pasta abrasiva de grão fino e uma pedra de afiar, aplicando a direção e a pressão de esmerilhamento adequadas para restaurar gradualmente a precisão da superfície da placa. Desgastes severos exigem reprocessamento por um profissional qualificado.
Data da publicação: 09/09/2025