Fluxograma do processo de cerâmica de alumina

Fluxograma do processo de cerâmica de alumina
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, a cerâmica de precisão tem sido amplamente utilizada em diversos campos, como a indústria química, a fabricação de máquinas, a biomedicina, etc., e expandindo gradualmente seu escopo de aplicação com a melhoria do desempenho. A seguir, a Kezhong Ceramics apresentará o processo detalhado de produção de cerâmica de precisão. Fluxograma do processo.

O processo de produção de cerâmica de precisão utiliza principalmente pó de alumina como matéria-prima principal e óxido de magnésio como aditivo, empregando prensagem a seco para sinterização e, assim, produzir a cerâmica de precisão necessária para os testes. O fluxograma específico do processo é apresentado a seguir.

Na produção de cerâmica de precisão, é necessário primeiro selecionar o material, o óxido de alumínio, o dióxido de zinco e o óxido de magnésio requeridos para o experimento, calcular o peso de cada um em gramas e usar uma balança para pesar e medir o material com precisão.

Na segunda etapa, a solução de PVA é configurada de acordo com diferentes proporções de materiais.

Na terceira etapa, a solução de PVA das matérias-primas preparadas nas duas primeiras etapas é misturada e moída em moinho de bolas. O tempo desse processo é geralmente de cerca de 12 horas, e a velocidade de rotação do moinho de bolas é mantida em 900 rpm, utilizando água destilada.

O quarto passo é usar uma estufa de secagem a vácuo para desidratar e secar as matérias-primas preparadas, mantendo a temperatura de trabalho entre 80 e 90 °C.

A quinta etapa consiste em primeiro granular e depois moldar. As matérias-primas secas na etapa anterior são prensadas no macaco hidráulico.

A sexta etapa consiste em sinterizar, fixar e moldar o produto de alumina.

A última etapa é o polimento e o acabamento das peças cerâmicas de precisão. Esta etapa é dividida em dois processos. Primeiro, utiliza-se uma esmerilhadeira para remover a maior parte das partículas grandes em excesso da peça cerâmica e, em seguida, utiliza-se uma lixa fina para lixar delicadamente algumas áreas da peça cerâmica. A decoração é finalizada com o polimento completo da peça cerâmica de precisão.