No campo da produção industrial de precisão e da pesquisa científica de ponta, a plataforma de granito, com seu excelente desempenho sísmico, tornou-se um equipamento fundamental para garantir o bom andamento de diversas operações de alta precisão. Seu rigoroso padrão de resistência a impactos oferece uma garantia confiável para muitos cenários de trabalho extremamente sensíveis à vibração.
Primeiramente, a base para determinar o grau de resistência a terremotos de uma plataforma de granito.
Características do material: A plataforma de granito é feita de granito natural que, após milhões de anos de processos geológicos, apresenta uma estrutura cristalina interna densamente organizada e altamente uniforme. Essa estrutura única confere ao granito uma taxa de variação do módulo de elasticidade muito baixa. Quando submetido a impactos, em comparação com outros materiais comuns, como o metal, sua deformação elástica pode ser controlada em uma faixa muito pequena. De acordo com a determinação de instituições de teste reconhecidas, a deformação elástica do granito em um ambiente de teste de vibração padrão é de apenas 1/10 a 1/20 da de materiais metálicos comuns, o que estabelece uma base sólida para o alto desempenho sísmico da plataforma.
Projeto estrutural: Do ponto de vista da macroestrutura, a plataforma de granito foi projetada com forma geométrica e disposição de suporte otimizadas. A proporção entre comprimento, largura e altura da plataforma foi cuidadosamente calculada para garantir um centro de gravidade estável e reduzir o risco de oscilações causadas por vibrações. Ao mesmo tempo, a distribuição dos pontos de apoio foi planejada cientificamente de acordo com os princípios da mecânica, o que permite distribuir uniformemente o peso dos objetos colocados na plataforma e a força de impacto gerada por vibrações externas. Por exemplo, na grande plataforma de granito, utiliza-se uma estrutura de apoio multiponto, e o erro de distância entre os pontos de apoio adjacentes é controlado dentro de ±0,05 mm, o que evita eficazmente a concentração de tensão local e melhora ainda mais a capacidade sísmica da plataforma.
2. Indicadores detalhados e cenários de aplicação para cada nível de resistência a choques.
Padrão de resistência a choques de nível I (cenários que exigem altíssima precisão)
Índice de deslocamento vibratório: Dentro da faixa de frequência de vibração da onda sísmica simulada (0,1 Hz a 100 Hz), o valor de pico do deslocamento vibratório em qualquer posição na superfície da plataforma não excede 0,001 mm. Quando há interferência da vibração de baixa frequência gerada pela operação de máquinas de grande porte no entorno (como a vibração de máquinas-ferramenta pesadas com frequência de cerca de 1 Hz a 10 Hz), os instrumentos de medição óptica de alta precisão colocados na plataforma, como o microscópio de força atômica, apresentam uma variação de deslocamento relativo desprezível entre a sonda de medição e a amostra medida, garantindo que a precisão da medição em nanoescala não seja afetada.
Cenário de aplicação: É utilizado principalmente no processo de litografia para a fabricação de chips semicondutores. A fabricação de chips exige altíssima precisão litográfica, com larguras de linha na ordem de nanômetros. No processo de litografia, a plataforma de granito precisa fornecer suporte estável para a máquina de litografia, isolar a vibração gerada pela operação de outros equipamentos na linha de produção e garantir a transferência precisa do padrão litográfico, aumentando significativamente o rendimento da fabricação de chips. De acordo com estatísticas do setor, o uso de uma plataforma de granito com padrão de resistência a impactos de nível 1 em uma linha de fabricação de chips aumentou o rendimento em 15% a 20% em comparação com o uso de plataformas comuns.
Padrão antichoque de nível 2 (cenário de alta precisão)
Índice de deslocamento vibratório: sob frequências de vibração de 0,1 Hz a 100 Hz, o deslocamento vibratório máximo da superfície da plataforma é controlado em até 0,005 mm. Para experimentos de detecção de partículas microscópicas conduzidos em laboratórios de pesquisa científica em universidades, como experimentos com microscópio de tunelamento de varredura (STM), esse nível de desempenho à prova de choque garante que a posição relativa entre a ponta do STM e a amostra permaneça estável, mesmo na presença de fontes de vibração convencionais, como a movimentação de pessoas e equipamentos no laboratório. Dessa forma, as informações do estado quântico das partículas microscópicas são capturadas com precisão, o que garante aos pesquisadores a obtenção de dados experimentais acurados.
Cenário de aplicação: Amplamente utilizado na fabricação de instrumentos de alta precisão, como no processo de depuração da produção de balanças eletrônicas de alta precisão. As balanças eletrônicas são extremamente sensíveis a vibrações, e mesmo pequenas vibrações podem causar desvios nos resultados das medições. A plataforma de granito, que atende ao padrão de resistência a choques de nível dois, proporciona um ambiente estável para a calibração e o comissionamento da balança eletrônica, garantindo que a precisão da medição atinja o nível de microgramas e atendendo à demanda da indústria por alta precisão na medição de peso, como na identificação de produtos farmacêuticos e joias.
Padrão de resistência a choques de três níveis (cenário de alta precisão)
Índice de deslocamento por vibração: na faixa de frequência de vibração de 0,1 Hz a 100 Hz, o deslocamento máximo da superfície da plataforma não excede 0,01 mm. Ao lidar com a vibração gerada pela operação de equipamentos de médio porte comuns em oficinas fabris (frequência de vibração geralmente entre 10 Hz e 50 Hz), equipamentos de medição comuns, como instrumentos de medição por coordenadas, colocados sobre a plataforma de granito, mantêm a precisão da medição estável e o desvio dos dados medidos é controlado dentro de uma faixa muito pequena.
Cenário de aplicação: Adequado para medições de precisão na fabricação de autopeças. A precisão de usinagem do bloco do motor, da engrenagem de transmissão e de outras peças automotivas afeta diretamente o desempenho e a confiabilidade do veículo. Na medição dessas peças, a plataforma de granito com três níveis de resistência a impactos isola eficazmente a vibração dos equipamentos de oficina, garantindo que o instrumento de medição por coordenadas meça com precisão as dimensões, tolerâncias de forma e posição das peças, entre outros parâmetros. Isso proporciona um suporte robusto para o controle de qualidade das autopeças e aumenta a taxa de aprovação na produção.
Três, testes de qualidade rigorosos para garantir que o nível de resistência a terremotos atenda ao padrão.
Para garantir que cada plataforma de granito atenda aos padrões de resistência a terremotos correspondentes, estabelecemos um sistema de inspeção de qualidade rigoroso e completo. Durante o processo de produção, cada peça de granito bruto passa por um teste abrangente de propriedades físicas para assegurar que sua estrutura interna seja uniforme e sem defeitos aparentes. Após a conclusão do processamento da plataforma, utilizamos equipamentos avançados de simulação de vibração para simular diversos ambientes vibratórios complexos. Através de sensores de deslocamento a laser de alta precisão, monitoramos em tempo real as variações de deslocamento de cada ponto na superfície da plataforma durante o processo de vibração, e os dados são transmitidos para um sistema profissional de processamento de dados para análise. Somente quando os indicadores de vibração da plataforma estão totalmente em conformidade com os padrões de resistência a choques correspondentes, ela é liberada para comercialização.
Em resumo, a plataforma de granito, com seus padrões científicos de resistência a choques, excelente desempenho de absorção de impactos e rigoroso controle de qualidade, oferece suporte estável indispensável para operações de alta precisão na produção industrial e em pesquisas científicas, sendo a escolha ideal para quem busca máxima precisão e confiabilidade.
Data da publicação: 28/03/2025