Em máquinas de gravação modernas, as plataformas de granito são amplamente utilizadas como base para máquinas-ferramentas. As máquinas de gravação integram múltiplas funções, como furação e fresamento, exigindo precisão e estabilidade extremamente altas. Em comparação com as bases tradicionais de ferro fundido, as plataformas de granito oferecem vantagens como alta precisão, deformação mínima, excelente resistência ao desgaste e alta resistência à compressão. Portanto, podem melhorar significativamente a precisão da usinagem e a estabilidade a longo prazo em máquinas de gravação.
Plataformas de granito são feitas de pedra natural. Após centenas de milhões de anos de intemperismo natural, sua estrutura interna é estável e livre de tensões. São rígidas, indeformáveis, resistentes à ferrugem e a ácidos. Além disso, são relativamente fáceis de manter, exigindo menos manutenção do que plataformas de ferro fundido. Durante a usinagem, para componentes de granito de precisão de Grau 0 e Grau 1, furos roscados ou ranhuras na superfície não devem ser posicionados acima da superfície de trabalho. Além disso, a superfície de trabalho deve estar livre de defeitos como furos, rachaduras, arranhões e impactos para garantir precisão e desempenho. Ao testar a planura da superfície de trabalho, o método diagonal ou de grade é normalmente usado, com ondulações da superfície registradas usando um nível de bolha ou medidor indicador.
Além de serem um componente crucial da base da máquina de gravação, as plataformas de granito também são comumente utilizadas para testes de paralelismo de guias lineares. Plataformas de granito de alta precisão são normalmente usinadas em granito de alta qualidade, como o "Jinan Green". Sua superfície estável e alta dureza fornecem uma referência confiável para testes de guias.
Em testes reais, uma plataforma de granito com especificações apropriadas deve ser selecionada com base no comprimento e largura da guia, e usada em conjunto com ferramentas de medição, como um micrômetro e um nível eletrônico. Antes do teste, a plataforma e a guia devem ser limpas para garantir que estejam livres de poeira e óleo. Em seguida, a superfície de referência de um nível de granito é colocada o mais próximo possível da guia linear, e uma ponte com um indicador é colocada sobre a guia. Movendo a ponte, as leituras do indicador são lidas e registradas ponto a ponto. Finalmente, os valores medidos são calculados para determinar o erro de paralelismo da guia linear.
Devido à sua excelente estabilidade e alta precisão, as plataformas de granito não são apenas um componente crucial das máquinas de gravação, mas também uma ferramenta de medição indispensável para testar componentes de alta precisão, como guias lineares. Portanto, são amplamente utilizadas na fabricação mecânica e em testes de laboratório.
Horário da publicação: 19/09/2025