Em máquinas de gravação modernas, plataformas de granito são amplamente utilizadas como base. Essas máquinas integram múltiplas funções, como furação e fresagem, exigindo altíssima precisão e estabilidade. Comparadas às bases tradicionais de ferro fundido, as plataformas de granito oferecem vantagens como alta precisão, mínima deformação, excelente resistência ao desgaste e alta resistência à compressão. Portanto, elas podem melhorar significativamente a precisão da usinagem e a estabilidade a longo prazo em máquinas de gravação.
As plataformas de granito são feitas de pedra natural. Após centenas de milhões de anos de erosão natural, sua estrutura interna é estável e livre de tensões. São rígidas, indeformáveis, resistentes à ferrugem e a ácidos. Além disso, são relativamente fáceis de manter, exigindo manutenção menos frequente do que as plataformas de ferro fundido. Durante a usinagem, para componentes de granito de precisão de Grau 0 e Grau 1, furos ou ranhuras roscadas na superfície não devem estar posicionados acima da superfície de trabalho. Além disso, a superfície de trabalho deve estar livre de defeitos como poros, rachaduras, arranhões e impactos para garantir precisão e desempenho. Ao testar a planicidade da superfície de trabalho, o método diagonal ou de grade é normalmente usado, com as ondulações da superfície registradas usando um nível de bolha ou um indicador de planicidade.
Além de ser um componente crucial da base da máquina de gravação, as plataformas de granito também são comumente usadas para testes de paralelismo de guias lineares. Plataformas de granito de alta precisão são geralmente usinadas a partir de granito de alta qualidade, como o "Jinan Green". Sua superfície estável e alta dureza fornecem uma referência confiável para testes de guias.
Nos testes práticos, deve-se selecionar uma plataforma de granito com as especificações adequadas, com base no comprimento e largura da guia linear, e utilizá-la em conjunto com instrumentos de medição, como um micrômetro e um nível eletrônico. Antes do teste, a plataforma e a guia linear devem ser limpas para garantir que estejam livres de poeira e óleo. Em seguida, a superfície de referência do nível de granito é posicionada o mais próximo possível da guia linear, e uma ponte com um indicador é colocada sobre a guia. Movendo a ponte, as leituras do indicador são lidas e registradas ponto a ponto. Finalmente, os valores medidos são calculados para determinar o erro de paralelismo da guia linear.
Devido à sua excelente estabilidade e alta precisão, as plataformas de granito não são apenas um componente crucial das máquinas de gravação, mas também uma ferramenta de medição indispensável para testar componentes de alta precisão, como guias lineares. Portanto, são amplamente utilizadas na fabricação mecânica e em testes de laboratório.
Data da publicação: 19/09/2025