Aplicações e Utilização de Componentes de Precisão em Granito

Componentes de precisão em granito são ferramentas de referência essenciais para inspeção e medição de alta precisão. São amplamente utilizados em laboratórios, controle de qualidade e medições de planicidade. Esses componentes podem ser personalizados com ranhuras, furos e entalhes, incluindo furos passantes, furos em forma de tira, furos roscados, entalhes em T, entalhes em U e muito mais. Componentes com essas características de usinagem são geralmente chamados de componentes de granito, e muitas placas planas não padronizadas se enquadram nessa categoria.

Com décadas de experiência na fabricação de placas de granito para superfícies, nossa empresa acumulou vasta expertise no projeto, produção e manutenção de componentes de precisão em granito. Durante a fase de projeto, consideramos cuidadosamente o ambiente operacional e a precisão exigida. Nossos produtos têm se mostrado confiáveis ​​em aplicações de medição de alta precisão, particularmente em instalações de inspeção de nível laboratorial, onde são exigidos padrões rigorosos de planicidade e estabilidade.

De acordo com as normas nacionais chinesas, os componentes de granito são classificados em três níveis de precisão: Grau 2, Grau 1 e Grau 0. As matérias-primas são cuidadosamente selecionadas a partir de formações rochosas naturalmente envelhecidas, garantindo excelente estabilidade dimensional e minimizando os efeitos das variações de temperatura.

Principais aplicações de componentes de precisão em granito

1. Aplicações industriais
   Os componentes de granito são amplamente utilizados em diversos setores, incluindo eletrônica, máquinas, indústria leve e manufatura. Ao substituir as tradicionais placas de ferro fundido por plataformas de granito e usinar furos ou ranhuras em T em suas superfícies, esses componentes oferecem soluções versáteis e duráveis ​​para tarefas de precisão.

2. Precisão e Considerações Ambientais
   O design e a classe de precisão de um componente de granito influenciam diretamente o ambiente de uso adequado. Por exemplo, componentes de Grau 1 podem ser usados ​​em temperaturas ambientes normais, enquanto componentes de Grau 0 exigem um ambiente com temperatura controlada. Antes de medições de alta precisão, as placas de Grau 0 devem ser colocadas em uma sala com temperatura controlada por pelo menos 24 horas.

3. Propriedades do material
   O granito utilizado para componentes de precisão difere significativamente do mármore ou granito decorativo usado na construção civil. Os valores típicos de densidade são:

• Placa de superfície de granito: 2,9–3,1 g/cm³

• Mármore decorativo: 2,6–2,8 g/cm³

• Granito decorativo: 2,6–2,8 g/cm³

• Concreto: 2,4–2,5 g/cm³

As placas de granito são refinadas por meio de retificação de precisão para atingir a planicidade e o acabamento superficial ideais, garantindo uma precisão duradoura.

Aplicações avançadas: Plataformas de granito com flutuação a ar

Plataformas de granito também podem ser integradas em sistemas de flutuação a ar, formando plataformas de medição de alta precisão. Esses sistemas utilizam estruturas de pórtico de eixo duplo com deslizadores de rolamento a ar que se movem ao longo de guias de granito. O ar é fornecido através de filtros de precisão e reguladores de pressão, permitindo um movimento praticamente sem atrito. Para manter alta planicidade e qualidade da superfície, as placas de granito passam por múltiplos estágios de retificação com seleção criteriosa de discos de retificação e abrasivos. Fatores ambientais, como temperatura e vibração, são monitorados de perto, pois podem afetar tanto a retificação quanto os resultados da medição. Por exemplo, medições realizadas à temperatura ambiente versus ambientes com temperatura controlada podem apresentar uma diferença de planicidade de até 3 µm.

Conclusão

Componentes de granito de precisão servem como ferramentas fundamentais de inspeção em diversas aplicações de fabricação e medição. Comumente chamados de placas de granito, placas de superfície de granito ou placas de rocha, esses componentes são superfícies de referência ideais para instrumentos, ferramentas de precisão e inspeção de peças mecânicas. Apesar de pequenas diferenças na nomenclatura, todos são feitos de pedra natural de alta densidade, proporcionando superfícies de referência planas, estáveis ​​e duradouras para engenharia de precisão.