Aplicações e uso de componentes de precisão de granito

Componentes de precisão para granito são ferramentas de referência essenciais para inspeção e medição de alta precisão. São amplamente utilizados em laboratórios, controle de qualidade e tarefas de medição de planicidade. Esses componentes podem ser personalizados com ranhuras, furos e ranhuras, incluindo furos passantes, furos em forma de tira, furos roscados, ranhuras em T, ranhuras em U e muito mais. Componentes com tais características de usinagem são geralmente chamados de componentes de granito, e muitas placas planas não padronizadas se enquadram nessa categoria.

Com décadas de experiência na fabricação de placas de superfície de granito, nossa empresa acumulou ampla expertise em projeto, produção e manutenção de componentes de precisão para granito. Durante a fase de projeto, consideramos cuidadosamente o ambiente operacional e a precisão necessária. Nossos produtos têm se mostrado confiáveis ​​em aplicações de medição de alta precisão, particularmente em instalações de inspeção de nível laboratorial, onde padrões rigorosos de planicidade e estabilidade são exigidos.

De acordo com os padrões nacionais chineses, os componentes de granito são classificados em três níveis de precisão: Grau 2, Grau 1 e Grau 0. As matérias-primas são cuidadosamente selecionadas de formações rochosas naturalmente envelhecidas, garantindo excelente estabilidade dimensional que é minimamente afetada por variações de temperatura.

Principais aplicações de componentes de precisão de granito

1. Aplicações Industriais
   Componentes de granito são amplamente utilizados em diversos setores, incluindo eletrônicos, máquinas, indústria leve e manufatura. Ao substituir as tradicionais placas de ferro fundido por plataformas de granito e usinar furos ou ranhuras em T em suas superfícies, esses componentes oferecem soluções versáteis e duráveis ​​para tarefas de precisão.

2. Precisão e considerações ambientais
   O design e a classe de precisão de um componente de granito influenciam diretamente seu ambiente de uso adequado. Por exemplo, componentes de Grau 1 podem ser usados ​​em temperaturas ambientes normais, enquanto componentes de Grau 0 requerem um ambiente com temperatura controlada. Antes de medições de alta precisão, as placas de Grau 0 devem ser colocadas em uma sala com temperatura controlada por pelo menos 24 horas.

3. Propriedades do material
   O granito utilizado em componentes de precisão difere significativamente do mármore decorativo ou granito utilizado na construção civil. Os valores de densidade típicos são:

• Placa de superfície de granito: 2,9–3,1 g/cm³

• Mármore decorativo: 2,6–2,8 g/cm³

• Granito decorativo: 2,6–2,8 g/cm³

• Concreto: 2,4–2,5 g/cm³

As placas de superfície de granito são refinadas por meio de retificação de precisão para atingir planicidade e acabamento de superfície ideais, garantindo precisão duradoura.

Aplicações avançadas: plataformas de granito flutuantes

Plataformas de granito também podem ser integradas a sistemas de flutuação de ar, formando plataformas de medição de alta precisão. Esses sistemas utilizam estruturas de pórtico de eixo duplo com deslizadores de ar que correm ao longo de guias de granito. O ar é fornecido através de filtros de precisão e reguladores de pressão, permitindo um movimento quase sem atrito. Para manter alta planicidade e qualidade de superfície, as placas de granito passam por várias etapas de retificação com seleção cuidadosa de placas de retificação e abrasivos. Fatores ambientais, como temperatura e vibração, são monitorados de perto, pois podem afetar os resultados da retificação e da medição. Por exemplo, medições realizadas em temperatura ambiente versus ambientes com temperatura controlada podem mostrar uma diferença de planicidade de até 3 µm.

Conclusão

Componentes de precisão em granito servem como ferramentas fundamentais de inspeção em diversas aplicações de fabricação e medição. Comumente chamados de placas de granito, placas de superfície de granito ou placas de rocha, esses componentes são superfícies de referência ideais para instrumentos, ferramentas de precisão e inspeção de peças mecânicas. Apesar de pequenas diferenças de nomenclatura, todos são feitos de pedra natural de alta densidade, proporcionando superfícies de referência planas, estáveis ​​e duradouras para engenharia de precisão.