Diretrizes de montagem para componentes de máquinas de granito

Os componentes de granito para máquinas são peças de engenharia de precisão, fabricadas a partir de granito preto de alta qualidade, através de uma combinação de processamento mecânico e retificação manual. Esses componentes são conhecidos por sua excepcional dureza, estabilidade dimensional e resistência ao desgaste, o que os torna ideais para uso em máquinas de precisão sob altas cargas e condições ambientais variáveis.

Principais características dos componentes de máquinas para granito

• Alta precisão dimensional
  Os componentes de granito mantêm excelente precisão geométrica e estabilidade superficial mesmo sob flutuações normais de temperatura.

• Resistência à corrosão e ferrugem
  Naturalmente resistente a ácidos, álcalis e oxidação. Não requer tratamento anticorrosivo especial.

• Resistência ao desgaste e ao impacto
  Arranhões ou amassados ​​na superfície não afetam a medição ou o desempenho da máquina. O granito é altamente resistente à deformação.

• Não magnético e eletricamente isolado
  Ideal para ambientes de alta precisão que exigem neutralidade magnética e isolamento elétrico.

• Movimento suave durante a operação
  Garante o deslizamento sem atrito das peças da máquina, sem efeitos de deslizamento intermitente.

• Estabilidade térmica
  Com um baixo coeficiente de expansão linear e uma estrutura interna uniforme, os componentes de granito não sofrem deformações ou empenamentos ao longo do tempo.

Diretrizes de Montagem Mecânica para Peças de Máquinas de Granito

Para garantir o desempenho ideal e a confiabilidade a longo prazo, deve-se prestar muita atenção durante a montagem de estruturas de máquinas à base de granito. Abaixo estão as principais recomendações:

1. Limpeza completa de todos os componentes

Todas as peças devem ser limpas para remover areia de fundição, ferrugem, lascas ou resíduos.

• As superfícies internas, como estruturas de máquinas ou pórticos, devem ser tratadas com revestimentos anticorrosivos.

• Use querosene, diesel ou gasolina para desengordurar, seguido de secagem com ar comprimido.

2. Lubrificação das superfícies de contato

Antes de montar juntas ou peças móveis, aplique lubrificantes adequados.

• As áreas de foco incluem rolamentos de fuso, conjuntos de porca e fuso de esferas e guias lineares.

3. Encaixe preciso das peças de acoplamento

Todas as dimensões de encaixe devem ser verificadas novamente ou verificadas pontualmente antes da instalação.

• Por exemplo, verifique o encaixe do eixo do fuso com a caixa do rolamento ou o alinhamento dos furos dos rolamentos nos cabeçotes do fuso.

4. Alinhamento de Engrenagens

Os conjuntos de engrenagens devem ser instalados com alinhamento coaxial e garantir que os eixos das engrenagens estejam no mesmo plano.

• O encaixe dos dentes deve apresentar folga e paralelismo adequados.

• O desalinhamento axial não deve exceder 2 mm.

5. Verificação da planicidade da superfície de contato

Todas as superfícies de contato devem estar isentas de deformações e rebarbas.

• As superfícies devem ser lisas, niveladas e bem ajustadas para evitar concentração de tensão ou instabilidade.

6. Instalação da Vedação

Os componentes de vedação devem ser pressionados nas ranhuras de maneira uniforme e sem torção.

• As vedações danificadas ou riscadas devem ser substituídas para evitar vazamentos.

7. Alinhamento da polia e da correia

Certifique-se de que os dois eixos das polias estejam paralelos e que as ranhuras das polias estejam alinhadas.

• O desalinhamento pode causar deslizamento da correia, tensão irregular e desgaste acelerado.

• As correias em V devem ter comprimento e tensão correspondentes antes da instalação para evitar vibrações durante o funcionamento.

Conclusão

Os componentes mecânicos de granito oferecem estabilidade, precisão e durabilidade superiores, tornando-os ideais para sistemas CNC de alta tecnologia, máquinas de metrologia e automação industrial. Práticas adequadas de montagem não só preservam seu desempenho, como também prolongam a vida útil da máquina e reduzem os custos de manutenção.

Quer esteja a integrar estruturas de granito num sistema de pórtico ou a montar plataformas de movimento de precisão, estas diretrizes garantem que o seu equipamento funciona com a máxima eficiência e precisão.