Bases de granito são amplamente utilizadas na fabricação de instrumentos de precisão, equipamentos ópticos e máquinas devido à sua excelente dureza, alta estabilidade, resistência à corrosão e baixo coeficiente de expansão. Sua embalagem e armazenamento estão diretamente relacionados à qualidade do produto, estabilidade no transporte e longevidade. A análise a seguir abrange a seleção do material de embalagem, procedimentos de embalagem, requisitos do ambiente de armazenamento e precauções de manuseio, e fornece uma solução sistemática.
1. Seleção do material de embalagem
Materiais da camada protetora
Camada antirriscos: Utilize película antiestática de PE (polietileno) ou PP (polipropileno) com espessura ≥ 0,5 mm. A superfície deve ser lisa e livre de impurezas para evitar arranhões na superfície do granito.
Camada de amortecimento: use espuma EPE (espuma perolada) ou EVA (copolímero de etileno-acetato de vinila) de alta densidade com espessura ≥ 30 mm e resistência à compressão ≥ 50 kPa para excelente resistência ao impacto.
Estrutura fixa: use uma estrutura de madeira ou liga de alumínio, à prova de umidade (com base em relatórios reais) e à prova de ferrugem, e garanta que a resistência atenda aos requisitos de suporte de carga (capacidade de carga recomendada ≥ 5 vezes o peso base).
Materiais de embalagem externa
Caixas de madeira: Caixas de compensado sem fumigação, espessura ≥ 15 mm, em conformidade com IPPC, com folha de alumínio à prova de umidade (com base em relatório real) instalada na parede interna.
Enchimento: Filme de colchão de ar ecológico ou papelão picado, com índice de vazios ≥ 80% para evitar vibração durante o transporte.
Materiais de vedação: Cintas de nylon (resistência à tração ≥ 500 kg) combinadas com fita impermeável (adesão ≥ 5N/25 mm).
II. Especificações do Procedimento de Embalagem
Limpeza
Limpe a superfície da base com um pano limpo e úmido em álcool isopropílico para remover óleo e poeira. A limpeza da superfície deve atender aos padrões ISO Classe 8.
Secagem: Secar ao ar ou purgar com ar comprimido limpo (ponto de orvalho ≤ -40°C) para evitar umidade.
Envoltório protetor
Envolvimento de filme antiestático: utiliza um processo de “envolvimento completo + selagem a quente”, com uma largura de sobreposição de ≥ 30 mm e uma temperatura de selagem a quente de 120-150 °C para garantir uma vedação firme.
Amortecimento: a espuma EPE é cortada para combinar com os contornos da base e colada à base usando cola ecológica (resistência de adesão ≥ 8 N/cm²), com uma margem de folga ≤ 2 mm.
Embalagem de quadros
Montagem da estrutura de madeira: Use juntas de encaixe ou parafusos galvanizados para a conexão, com as folgas preenchidas com selante de silicone. As dimensões internas da estrutura devem ser 10 a 15 mm maiores que as dimensões externas da base.
Estrutura em liga de alumínio: use suportes angulares para conexão, com espessura de parede da estrutura ≥ 2 mm e tratamento de superfície anodizado (espessura do filme de óxido ≥ 15 μm).
Reforço de Embalagem Externa
Embalagem em caixa de madeira: Após a base ser colocada na caixa de madeira, o perímetro é preenchido com filme plástico de colchão de ar. Protetores de canto em forma de L são instalados em todos os seis lados da caixa e fixados com pregos de aço (diâmetro ≥ 3 mm).
Etiquetagem: Etiquetas de advertência (à prova de umidade (com base em relatos reais), resistente a choques e frágil) são aplicadas na parte externa da caixa. As etiquetas devem ter dimensões ≥ 100 mm x 100 mm e ser feitas de material luminoso.
III. Requisitos do ambiente de armazenamento
Controle de temperatura e umidade
Faixa de temperatura: 15-25°C, com flutuação de ≤±2°C/24h para evitar microfissuras causadas por expansão e contração térmicas.
Controle de umidade: Umidade relativa de 40-60%, equipado com filtragem de nível industrial (com base em resultados clínicos, com um volume específico de ≥50L/dia) para evitar o intemperismo induzido pela reação álcali-sílica.
Limpeza Ambiental
A área de armazenamento deve atender aos padrões de limpeza ISO Classe 7 (10.000), com uma concentração de partículas no ar de ≤352.000 partículas/m³ (≥0,5μm).
Preparação do piso: piso autonivelante epóxi com densidade ≥0,03g/cm² (roda CS-17, 1000g/500r), grau de proteção contra poeira F.
Especificações de empilhamento
Empilhamento de camada única: espaçamento ≥50 mm entre as bases para facilitar a ventilação e a inspeção.
Empilhamento multicamadas: ≤ 3 camadas, com a camada inferior suportando uma carga ≥ 1,5 vezes o peso total das camadas superiores. Use almofadas de madeira (≥ 50 mm de espessura) para separar as camadas.
IV. Precauções de manuseio
Manuseio estável
Manuseio manual: requer quatro pessoas trabalhando juntas, usando luvas antiderrapantes e ventosas (capacidade de sucção ≥ 200 kg) ou eslingas (fator de estabilidade ≥ 5).
Manuseio mecânico: Use uma empilhadeira hidráulica ou ponte rolante, com o ponto de elevação localizado a ±5% do centro de gravidade da base e uma velocidade de elevação ≤ 0,2 m/s.
Inspeções regulares
Inspeção de aparência: Mensalmente, inspecionando principalmente danos na camada protetora, deformação da estrutura e deterioração da caixa de madeira.
Reteste de precisão: trimestral, usando um interferômetro a laser para verificar planura (≤ 0,02 mm/m) e verticalidade (≤ 0,03 mm/m).
Medidas de emergência
Danos na camada protetora: Sele imediatamente com fita antiestática (adesão ≥ 3N/cm) e substitua por uma nova película dentro de 24 horas.
Se a umidade exceder o padrão: ative medidas específicas de eficácia clínica e registre os dados. O armazenamento só poderá ser retomado após a umidade retornar à faixa normal.
V. Recomendações para otimização de armazenamento de longo prazo
Comprimidos inibidores de corrosão por vapor (VCI) são colocados dentro da caixa de madeira para liberar agentes inibidores de ferrugem e controlar a corrosão da estrutura metálica.
Monitoramento inteligente: implante sensores de temperatura e umidade (precisão de ±0,5°C, ±3%UR) e uma plataforma IoT para monitoramento remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Embalagem reutilizável: utilize uma estrutura dobrável em liga de alumínio com um revestimento acolchoado substituível, reduzindo os custos de embalagem em mais de 30%.
Por meio da seleção de materiais, embalagem padronizada, armazenamento meticuloso e gerenciamento dinâmico, a base de granito mantém um desempenho estável durante o armazenamento, mantém a taxa de danos no transporte abaixo de 0,5% e estende o período de armazenamento para mais de 5 anos.
Horário da postagem: 10 de setembro de 2025