No campo de máquinas de precisão e equipamentos de medição, quando um único componente de granito não atende às necessidades de estruturas complexas ou de grande porte, a tecnologia de emenda tornou-se o método central para a criação de componentes ultradimensionados. O principal desafio aqui é alcançar uma conexão perfeita, garantindo a precisão geral. É necessário não apenas eliminar o impacto das emendas na estabilidade estrutural, mas também controlar o erro de emenda dentro da faixa de µm, de modo a atender aos rigorosos requisitos do equipamento quanto à planura e perpendicularidade da base.
1. Usinagem de precisão de superfícies de emenda: a base da conexão perfeita
A conexão perfeita de componentes de granito começa com a usinagem de alta precisão das superfícies de emenda. Primeiramente, as superfícies de emenda são submetidas a retificação plana. Múltiplas rodadas de retificação são realizadas com rebolos diamantados, que podem controlar a rugosidade da superfície dentro de Ra0,02μm e o erro de planicidade em até 3μm/m.
Para componentes retangulares emendados, um interferômetro a laser é utilizado para calibrar a perpendicularidade das superfícies de emenda, garantindo que o erro angular das superfícies adjacentes seja inferior a 5 segundos de arco. A etapa mais crítica é o processo de "retificação combinada" das superfícies de emenda: dois componentes de granito a serem emendados são fixados face a face, e os pontos convexos na superfície são removidos por atrito mútuo para formar uma estrutura complementar e consistente em micronível. Essa "ligação espelhada" pode fazer com que a área de contato das superfícies de emenda atinja mais de 95%, estabelecendo uma base de contato uniforme para o subsequente preenchimento com adesivos.
2. Seleção e processo de aplicação do adesivo: a chave para a força da conexão
A seleção de adesivos e seu processo de aplicação afetam diretamente a resistência da conexão e a estabilidade a longo prazo dos componentes de granito emendados. O adesivo de resina epóxi de nível industrial é a escolha predominante no setor. Após a mistura com um agente de cura em uma determinada proporção, ele é colocado em um ambiente de vácuo para remover bolhas de ar. Esta etapa é crucial, pois pequenas bolhas no coloide formam pontos de concentração de tensões após a cura, o que pode prejudicar a estabilidade estrutural.
Ao aplicar o adesivo, o "método de revestimento com lâmina raspadora" é adotado para controlar a espessura da camada adesiva entre 0,05 mm e 0,1 mm. Se a camada for muito espessa, causará uma retração excessiva durante a cura; se for muito fina, não conseguirá preencher as microlacunas nas superfícies de emenda. Para emendas de alta precisão, pode-se adicionar pó de quartzo com coeficiente de expansão térmica próximo ao do granito à camada adesiva. Isso reduz efetivamente a tensão interna causada por mudanças de temperatura, garantindo a estabilidade dos componentes em diferentes ambientes de trabalho.
O processo de cura adota um método de aquecimento passo a passo: primeiro, os componentes são colocados em um ambiente de 25°C por 2 horas, depois a temperatura é elevada para 60°C a uma taxa de 5°C por hora e, após 4 horas de preservação do calor, eles são deixados esfriar naturalmente. Este método de cura lenta ajuda a reduzir o acúmulo de tensões internas.
3. Sistema de Posicionamento e Calibração: Núcleo da Garantia Geral de Precisão
Para garantir a precisão geral dos componentes de granito emendados, um sistema profissional de posicionamento e calibração é indispensável. Durante a emenda, utiliza-se o "método de posicionamento de três pontos": três furos de pinos de posicionamento de alta precisão são colocados na borda da superfície de emenda, e pinos de posicionamento cerâmicos são utilizados para o posicionamento inicial, o que permite controlar o erro de posicionamento em até 0,01 mm.
Posteriormente, um rastreador a laser é utilizado para monitorar a planicidade geral dos componentes emendados em tempo real. Utilizam-se macacos para o ajuste fino da altura dos componentes até que o erro de planicidade seja inferior a 0,005 mm/m. Para componentes ultralongos (como bases-guia com mais de 5 metros), a calibração horizontal é realizada em seções. Um ponto de medição é definido a cada metro, e um software de computador é utilizado para ajustar a curva de retilinidade geral, garantindo que o desvio de toda a seção não exceda 0,01 mm.
Após a calibração, peças de reforço auxiliares, como tirantes de aço inoxidável ou suportes angulares, são instaladas nas juntas de emenda para evitar ainda mais o deslocamento relativo das superfícies de emenda.
4. Alívio do estresse e tratamento do envelhecimento: garantia de estabilidade a longo prazo
O alívio de tensões e o tratamento de envelhecimento são elos cruciais para melhorar a estabilidade a longo prazo dos componentes de granito emendados. Após a emenda, os componentes precisam passar por um tratamento de envelhecimento natural. Eles são colocados em um ambiente com temperatura e umidade constantes por 30 dias para permitir que as tensões internas sejam liberadas lentamente.
Para cenários com requisitos rigorosos, a tecnologia de envelhecimento por vibração pode ser utilizada: um dispositivo de vibração é utilizado para aplicar vibração de baixa frequência de 50 a 100 Hz aos componentes, acelerando o relaxamento da tensão. O tempo de tratamento depende da qualidade dos componentes, geralmente de 2 a 4 horas. Após o tratamento de envelhecimento, a precisão geral dos componentes precisa ser testada novamente. Se o desvio exceder o valor permitido, a retificação de precisão é utilizada para correção. Isso garante que a taxa de atenuação da precisão dos componentes de granito emendados não exceda 0,002 mm/m por ano durante o uso a longo prazo.
Por que escolher as soluções de emenda de granito da ZHHIMG?
Com esta tecnologia de emenda sistemática, os componentes de granito da ZHHIMG não só superam as limitações de tamanho de uma única peça de material, como também mantêm o mesmo nível de precisão dos componentes processados integralmente. Seja para instrumentos de precisão de grande porte, máquinas-ferramentas de alta resistência ou plataformas de medição de alta precisão, podemos fornecer soluções de componentes básicos estáveis e confiáveis.
Se você procura componentes de granito de alta precisão e grande porte para seus projetos industriais, entre em contato com a ZHHIMG hoje mesmo. Nossa equipe profissional fornecerá soluções de emenda personalizadas e suporte técnico detalhado, ajudando você a melhorar o desempenho e a estabilidade do seu equipamento.
Horário da publicação: 27/08/2025