Plataformas de inspeção de granito são normalmente feitas de granito, com uma superfície usinada com precisão para garantir alta planicidade, dureza e estabilidade. O granito, uma rocha com excelentes propriedades como dureza, resistência ao desgaste e estabilidade, é adequado para a fabricação de ferramentas de inspeção de alta precisão. Plataformas de granito são amplamente utilizadas em indústrias como fabricação de máquinas, fabricação de moldes, usinagem de precisão e instrumentação óptica, principalmente para apoiar, fixar e realizar medições precisas para garantir a precisão dimensional de peças e produtos.
As principais características das plataformas de inspeção de granito são as seguintes:
1. Material duro e resistente ao desgaste: a alta dureza do granito permite que ele suporte pressão e impacto significativos, tornando-o adequado para inspeções de longo prazo com cargas pesadas.
2. Excelente estabilidade: O granito tem baixo coeficiente de expansão térmica, mantendo alta precisão e resistindo à deformação mesmo em ambientes com grandes flutuações de temperatura.
3. Forte resistência à corrosão: O granito tem excelente resistência à corrosão e é resistente a produtos químicos e óleos, garantindo uma longa vida útil na produção industrial.
4. Superfície lisa: A superfície lisa e plana da plataforma de granito finamente usinada fornece uma referência de medição precisa, tornando-a adequada para inspeções de alta precisão. 5. Peso moderado e fácil processamento: O granito possui alta densidade, portanto, a plataforma é geralmente pesada, o que ajuda a reduzir a interferência da vibração nos resultados da medição e aumenta a estabilidade operacional. Além disso, o granito é fácil de processar, permitindo que seja fabricado em plataformas de inspeção de diversos tamanhos e formatos para atender a necessidades específicas.
Áreas de aplicação:
1. Indústria de Usinagem: Na usinagem, o granito é usado principalmente para inspeção dimensional, montagem e inspeção de superfície de peças. Medições precisas garantem que as peças mecânicas atendam aos requisitos de projeto, melhorando a precisão do processamento e a qualidade do produto.
2. Fabricação de moldes: a fabricação de moldes exige precisão extremamente alta, e o granito fornece uma superfície de referência confiável para medição dimensional, posicionamento e montagem de peças de moldes, garantindo a precisão do produto moldado.
3. Instrumentos de precisão: Instrumentos de precisão, como instrumentos ópticos e eletrônicos, exigem plataformas de granito como superfície de referência durante a produção e inspeção, permitindo medições de alta precisão e garantindo a exatidão e a estabilidade do instrumento.
4. Inspeção de Qualidade: Em diversas inspeções de qualidade, as plataformas de granito podem ser usadas em diversos ambientes como ferramenta de teste para medir a geometria, o acabamento superficial e as tolerâncias do produto. Guia de Compras:
1. Requisitos de tamanho: Selecione uma plataforma de inspeção de tamanho apropriado com base nas necessidades reais do trabalho. A plataforma deve ser maior ou igual ao tamanho da peça a ser inspecionada e oferecer amplo espaço operacional.
2. Grau de Precisão: Existem diferentes graus de precisão, normalmente classificados como A, B, C e D. Quanto maior o grau de precisão, melhor a planura da superfície da plataforma, tornando-a adequada para tarefas de inspeção mais exigentes. Selecione uma plataforma com o grau de precisão apropriado com base no uso real.
3. Planicidade da superfície: A planicidade da superfície da plataforma é um dos indicadores de desempenho mais importantes de uma plataforma de granito. Uma boa plataforma deve ter uma planicidade de superfície muito precisa, fornecendo uma referência de medição estável.
4. Estabilidade: A estabilidade da plataforma afeta diretamente os resultados da medição. Ao selecionar uma plataforma, considere sua capacidade de carga, resistência ao desgaste e resistência à deformação para garantir que ela não se mova ou deforme com o tempo.
5. Material e Processamento: O material do granito determina a durabilidade e a precisão da medição da plataforma. Granitos de alta qualidade devem ter baixo coeficiente de expansão, alta dureza e estar livres de rachaduras e impurezas. O processo de usinagem da plataforma também é crucial. O acabamento da superfície deve ser de alta qualidade e livre de defeitos óbvios.
6. Recursos adicionais: Algumas plataformas também podem ser equipadas com recursos adicionais, como dispositivos de nivelamento de precisão, visores digitais e suportes flutuantes de ar, que podem melhorar a eficiência do trabalho e a precisão da medição.
Medidas de manutenção para plataformas de inspeção de granito:
1. Limpeza regular: após o uso, a superfície da plataforma deve ser limpa imediatamente para remover poeira, óleo e outras impurezas, evitando que afetem a precisão da medição.
2. Evite impactos violentos: embora a superfície seja dura, impactos fortes ainda podem causar danos ou rachaduras. Portanto, tome cuidado para evitar impactos durante o uso.
3. Mantenha seco: Embora o granito tenha boa resistência à corrosão, o excesso de umidade ainda pode afetar a condição da superfície. Portanto, a plataforma deve ser mantida seca e evitar exposição prolongada a ambientes úmidos.
4. Calibração regular: Com o tempo, a superfície da plataforma pode apresentar leve desgaste. A calibração regular da precisão deve ser realizada para garantir que a plataforma ainda atenda aos padrões de medição exigidos.
Horário da postagem: 03/09/2025