Os componentes mecânicos de granito podem manter alta precisão e estabilidade por longos períodos de tempo em equipamentos de precisão

Os componentes mecânicos de granito são fabricados utilizando granito como matéria-prima por meio de usinagem de precisão. Como pedra natural, o granito possui alta dureza, estabilidade e resistência ao desgaste, permitindo-lhe manter um desempenho estável a longo prazo em ambientes de trabalho de alta precisão e alta carga. Portanto, é amplamente utilizado na fabricação de componentes de fundação para equipamentos de precisão e instrumentos de alta precisão. Componentes mecânicos comuns incluem bases, suportes, mesas de trabalho, guias de precisão, plataformas de suporte e bases para máquinas-ferramenta.

Propriedades físicas do granito:

1. Alta dureza: O granito tem alta dureza, normalmente 6-7 na escala de Mohs, o que significa que é altamente resistente ao desgaste, capaz de suportar cargas mecânicas pesadas e menos suscetível ao desgaste ou deformação.

2. Baixa Expansão Térmica: O baixo coeficiente de expansão térmica do granito evita alterações dimensionais significativas com flutuações de temperatura, permitindo que ele mantenha alta precisão e estabilidade. Portanto, o granito é particularmente importante em máquinas de alta precisão.

3. Excelente Estabilidade: O granito é altamente estável e não é facilmente afetado pelo ambiente externo. Possui forte resistência à pressão, corrosão e vibração. Mantém a geometria e a resistência estrutural estáveis ​​por longos períodos de uso. 4. Alta Densidade e Baixa Porosidade: A alta densidade e a baixa porosidade do granito o tornam altamente resistente a choques e vibrações em componentes mecânicos, ajudando a melhorar a estabilidade de equipamentos de precisão.

5. Excelente absorção de choque: devido à alta densidade e à estrutura cristalina exclusiva do granito, ele absorve efetivamente a vibração mecânica, reduzindo a interferência de vibração durante a operação do equipamento e melhorando a precisão operacional do equipamento mecânico.

Áreas de aplicação:

1. Componentes de Base para Máquinas-ferramenta: O granito é amplamente utilizado na fabricação de bases para máquinas-ferramenta, mesas de trabalho, trilhos-guia e outros componentes. Esses componentes devem suportar cargas pesadas e manter um alto grau de precisão geométrica. A alta dureza, a baixa expansão térmica e a estabilidade do granito o tornam um material ideal.

peças de granito personalizadas

2. Instrumentos de Medição de Precisão: O granito é frequentemente utilizado na fabricação de bases e suportes para instrumentos de medição de precisão. A precisão dos instrumentos de medição requer alta estabilidade do material. O granito, com sua excelente estabilidade e propriedades de absorção de choque, pode reduzir o impacto das mudanças ambientais na precisão da medição.

3. Instrumentos Ópticos: O granito também é amplamente utilizado em instrumentos ópticos como plataforma ou base de suporte. Devido à sua alta densidade e baixo coeficiente de expansão térmica, o granito pode reduzir efetivamente o impacto das mudanças de temperatura e da vibração externa no desempenho dos equipamentos ópticos, garantindo assim a precisão dos instrumentos ópticos.

4. Componentes básicos de equipamentos de alta precisão: Inclui os componentes básicos de microscópios, microscópios eletrônicos, máquinas-ferramentas CNC e outros equipamentos. A alta estabilidade e resistência ao choque do granito desempenham um papel crucial nesses dispositivos.

5. Aeroespacial: Na indústria aeroespacial, o granito é frequentemente usado na fabricação de componentes estruturais de precisão, como coxins de motor e suportes de sistemas de controle. A estabilidade e a durabilidade do granito garantem que esses componentes mantenham seu desempenho mesmo em ambientes desafiadores.

Vantagens dos componentes mecânicos de granito:

1. Alta precisão e estabilidade: devido à sua alta estabilidade, baixa expansão térmica e forte resistência à vibração, ele pode manter alta precisão e estabilidade em equipamentos de precisão a longo prazo.

2. Durabilidade: Sua alta resistência ao desgaste e à pressão permite que ele suporte cargas de trabalho de longo prazo, não é facilmente danificado e tem uma longa vida útil.

3. Resistência a choques: sua alta densidade e estrutura conferem excelentes propriedades de absorção de choques, reduzindo efetivamente o impacto da vibração externa em equipamentos de precisão.


Horário da postagem: 03/09/2025