Principais considerações para usinagem e manutenção da precisão de placas de superfície de granito

As placas de superfície de granito são ferramentas de referência de precisão, meticulosamente fabricadas em granito natural de alta qualidade e com acabamento manual. Conhecidas por seu brilho preto característico, estrutura precisa e estabilidade excepcional, oferecem alta resistência e dureza. Por ser um material não metálico, o granito é imune a reações magnéticas e deformação plástica. Com uma dureza 2 a 3 vezes maior que a do ferro fundido (equivalente a HRC > 51), as placas de granito oferecem precisão superior e estável. Mesmo se atingida por objetos pesados, uma placa de granito pode lascar apenas levemente sem se deformar — ao contrário das ferramentas de metal —, tornando-a uma escolha mais confiável do que ferro fundido ou aço de alta qualidade para medições de precisão.

Precisão na Usinagem e Utilização

Ideais tanto para produção industrial quanto para medições laboratoriais, as placas de superfície de granito devem estar livres de defeitos que afetem o desempenho. A superfície de trabalho não deve apresentar furos de areia, porosidade de retração, arranhões profundos, saliências, furos, rachaduras, pontos de ferrugem ou outras falhas. Pequenas imperfeições em superfícies ou cantos não funcionais podem ser reparadas. Como um instrumento de precisão para pedra natural, é a referência preferencial para inspeção de instrumentos, ferramentas de precisão e componentes mecânicos.

Principais vantagens das placas de superfície de granito:

• Estrutura uniforme e alta precisão: o material é homogêneo e alivia tensões. A raspagem manual garante altíssima precisão e planicidade.
• Propriedades físicas superiores: Testado e comprovado, o granito oferece dureza excepcional, estrutura densa e forte resistência ao desgaste, corrosão, ácidos e álcalis. Apresenta desempenho confiável em diversos ambientes e supera o ferro fundido em estabilidade.
• Benefícios não metálicos: Por ser um material à base de rocha, não magnetiza, não entorta nem deforma. Impactos fortes podem causar pequenas lascas, mas não comprometem a precisão geral como a deformação do metal.

Comparação de uso e manutenção com placas de ferro fundido:

Ao utilizar uma chapa de ferro fundido, é necessário cuidado extra: manuseie as peças com cuidado para evitar colisões, pois qualquer deformação física afeta diretamente a precisão da medição. A prevenção da ferrugem também é fundamental — uma camada de óleo ou papel antiferrugem deve ser aplicada quando não estiver em uso, o que torna a manutenção mais complexa.

Em contraste, as placas de granito exigem manutenção mínima. São inerentemente estáveis, resistentes à corrosão e fáceis de limpar. Em caso de impacto acidental, podem ocorrer apenas pequenas lascas, sem afetar a precisão funcional. Não é necessário antiferrugem — basta manter a superfície limpa. Isso torna as placas de granito não apenas mais duráveis, mas também muito mais fáceis de manter do que as de ferro fundido.