A combinação de motor linear e base de granito, devido ao seu excelente desempenho, tem sido amplamente utilizada em diversos campos que exigem alta precisão e estabilidade. A seguir, detalharei alguns cenários de aplicação, considerando aspectos como manufatura de ponta, pesquisa e testes científicos e equipamentos médicos.
1. Fabricação de semicondutores: No processo de litografia para a fabricação de chips semicondutores, o motor linear aciona a cabeça de exposição do equipamento de litografia para realizar movimentos de varredura de alta velocidade e precisão. A base de granito, com sua excelente estabilidade, isola eficazmente a interferência de vibrações externas, garantindo o posicionamento preciso da cabeça de exposição e, consequentemente, a precisão do padrão de litografia. Isso atende aos rigorosos requisitos de precisão em nanoescala na fabricação de chips, melhorando significativamente o rendimento da produção. Na etapa de encapsulamento do chip, o motor linear aciona o braço mecânico do equipamento de encapsulamento para realizar operações precisas, e a base de granito fornece suporte estável para o braço mecânico, permitindo que ele conecte o chip ao pino com precisão, melhorando a qualidade e a eficiência do encapsulamento.
2. Fabricação de equipamentos eletrônicos: No processo de montagem da tela do smartphone, o motor linear aciona o indentador do dispositivo de montagem com força e velocidade precisas. A superfície plana de alta precisão da base de granito garante que o indentador esteja sempre nivelado, permitindo que a tela se encaixe uniformemente, evitando bolhas, desalinhamentos e outros problemas, e melhorando a qualidade do produto. Na furação e fresagem de alta precisão da placa de circuito impresso, o motor linear aciona a ferramenta de usinagem para se mover rapidamente. A estabilidade e a resistência ao desgaste da base de granito garantem o posicionamento preciso da ferramenta durante o processamento, reduzindo o desgaste da ferramenta e melhorando a precisão do processamento e a eficiência da produção da placa de circuito impresso.
3. Medição de precisão: Na CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), o motor linear aciona a sonda de medição, permitindo seu movimento rápido e preciso no espaço tridimensional. A base de granito, com sua planicidade e retidão excepcionais, proporciona uma referência estável para a sonda, garantindo a precisão dos dados de medição. Essa base pode ser utilizada para a detecção dimensional de peças de precisão, medição de tolerâncias de forma e posição, entre outras aplicações, sendo amplamente utilizada na fabricação de autopeças, na indústria aeroespacial e em outros setores. No interferômetro a laser, o motor linear controla o movimento do espelho, e a base de granito resiste eficazmente à influência de vibrações ambientais e variações de temperatura, assegurando a estabilidade do caminho óptico de interferência. Dessa forma, é possível realizar medições de alta precisão de pequenos deslocamentos, ângulos e outros parâmetros, sendo comumente utilizado na fabricação de componentes ópticos, montagem mecânica de precisão e outras áreas de detecção e calibração.
4. Equipamentos médicos: Em equipamentos de imagem médica de alta tecnologia, como máquinas de ressonância magnética (RM), motores lineares são utilizados para acionar o movimento rápido e suave da mesa de exame. A boa resistência a impactos e a estabilidade térmica da base de granito garantem que o campo magnético da RM não seja afetado durante o movimento da mesa de exame, assegurando que a qualidade da imagem não seja comprometida e fornecendo aos médicos imagens diagnósticas claras e precisas. Em equipamentos de radioterapia, o motor linear aciona o posicionamento preciso da fonte de radiação para irradiar o tumor com exatidão. A alta precisão e estabilidade da base de granito garantem a exatidão do posicionamento da fonte radioativa, melhorando o efeito da radioterapia e reduzindo os danos ao tecido normal circundante.
5. Processamento de peças aeroespaciais: Na usinagem de precisão de pás de motores aeronáuticos, os motores lineares acionam as ferramentas de usinagem para fresar as superfícies complexas das pás. A alta rigidez e estabilidade da base de granito suportam a elevada força de corte durante o processo de usinagem, garantindo a precisão do movimento da ferramenta, a precisão da usinagem e a qualidade da superfície da pá, atendendo aos requisitos de alto desempenho das peças dos motores aeronáuticos. No processo de fabricação de peças de satélite, o motor linear com base de granito é utilizado para furação de precisão, retificação e outros processos de usinagem, garantindo que a precisão dimensional e as tolerâncias de forma e posição das peças de satélite atendam aos padrões espaciais e à operação confiável dos satélites no ambiente espacial.
Data da publicação: 27/03/2025