- Eliminar erros de sobreposição de placas adaptadoras e obter um datum homólogo unificado.
Nas soluções convencionais, os corpos de base e os encaixes metálicos para os adaptadores são fabricados separadamente e montados com parafusos, o que introduz desvios combinados na planicidade da superfície, desalinhamento na montagem e deformação por pré-aperto como erros de sobreposição. Com a tecnologia de ranhuramento em peça única da ZHHIMG, o datum de posicionamento dos encaixes de montagem e a face de referência principal da base vertical têm origem no mesmo substrato de granito com referências totalmente homólogas, e não são necessários adaptadores metálicos adicionais. A tolerância de posição do encaixe e a perpendicularidade da parede do encaixe são formadas em uma única passagem juntamente com o datum da base, reduzindo significativamente os erros de Abbe. É especialmente adequado para equipamentos de alta sensibilidade, como instrumentos de medição de imagem e dispositivos de inspeção óptica AOI, e melhora significativamente a consistência da precisão geométrica após a montagem completa da máquina.
- Evitar a concentração de tensões em conexões bipartidas e aumentar a rigidez estrutural geral.
O granito é um material frágil. Quando adaptadores metálicos separados são fixados por parafusos, o torque dos parafusos tende a gerar tensão localizada nos pontos de contato. Sob cargas alternadas de longa duração, podem ocorrer distorções por tensão ou mesmo fissuras ocultas na pedra. O ranhuramento em peça única integra as interfaces de montagem dentro do substrato de granito; a força é distribuída uniformemente por toda a base, sem interfaces de ligação entre materiais diferentes. Combinado com um substrato de granito preto de alta densidade, a rigidez geral é ainda mais aprimorada. Microdeformações localizadas raramente ocorrem sob impacto dinâmico de alta velocidade e condições de trabalho contínuas com cargas pesadas, resultando em melhor estabilidade estrutural a longo prazo.
- O tratamento de envelhecimento síncrono para ranhuras e datum restringe a deriva de precisão a longo prazo.
O processo de ranhuramento gera tensões residuais de corte ao redor das aberturas. A maioria dos fabricantes entrega os produtos acabados logo após o ranhuramento e o desbaste. Após a entrega, a liberação de tensões causa desalinhamento nas dimensões do ranhuramento e na perpendicularidade da base. A ZHHIMG segue um fluxo de trabalho completo: usinagem de desbaste e ranhuramento com sobremedida de desbaste reservada → envelhecimento em múltiplos estágios no pátio de estocagem e na oficina com temperatura controlada para liberar as tensões de corte do ranhuramento → desbaste e lapidação manual. Para componentes de grandes dimensões, o alívio natural de tensões a longo prazo é realizado na área de produção de 200.000 m² e no pátio de estocagem de pedra bruta de 20.000 m². A oficina com temperatura e umidade controladas, de 10.000 m², isola as perturbações ambientais, garantindo que o espaçamento entre os ranhuras, o paralelismo das paredes dos ranhuras e a perpendicularidade da base estejam livres de variações dependentes do tempo e em conformidade com os requisitos de serviço a longo prazo das normas internacionais de metrologia, como DIN e ASME.
- Superfícies com ranhuras retificadas em nanoescala reduzem o trabalho de montagem e comissionamento para componentes compatíveis.
Muitos fabricantes realizam apenas uma fresagem simples após o ranhuramento, resultando em rugosidade inadequada das paredes do ranhura e em extensos trabalhos de ajuste no local para os clientes. Equipada com retificadoras de superfície NT de grande porte e técnicos de retificação com mais de 30 anos de experiência em lapidação manual, a ZHHIMG implementa retificação de precisão tanto nas paredes laterais quanto nas superfícies inferiores das ranhuras de montagem para atingir precisão em nível micrométrico. As dimensões, o paralelismo e a tolerância posicional das ranhuras são totalmente inspecionados utilizando interferômetros a laser Renishaw, níveis eletrônicos WYLER e outros instrumentos, cujas ferramentas de medição são rastreáveis ao instituto nacional de metrologia. Os clientes podem instalar diretamente blocos de posicionamento, conjuntos de mancais de ar e módulos lineares assim que recebem os produtos, eliminando ciclos repetidos de ajuste no local e de comissionamento, além de reduzir o prazo de entrega da produção completa da máquina.
- O design integrado oferece suporte a demandas personalizadas para diversos equipamentos complexos.
Múltiplas combinações de ranhuras de montagem, ranhuras de posicionamento e ranhuras em T podem ser produzidas de acordo com desenhos, juntamente com rebaixos, insertos roscados embutidos e furos para pinos. Com capacidade de produção em fábrica para componentes de peça única de 20 m de comprimento e 100 toneladas, a usinagem de ranhuras em peça única pode ser realizada para pedestais verticais de pequeno e médio porte para instrumentos de medição 2D, bem como bases de colunas verticais extragrandes para equipamentos de inspeção de semicondutores e novas energias. A montagem com juntas bipartidas é evitada, juntamente com erros induzidos por costura. Unidades de apoio de ar em granito, módulos ópticos e ferramentas de inspeção podem ser montados diretamente na base para realizar a entrega completa e reduzir os custos de aquisição e gerenciamento de peças para os clientes.
- Desempenho de amortecimento completo preservado para garantir precisão em condições de trabalho dinâmicas.
Ranhuras metálicas de encaixe posterior alteram a propriedade de amortecimento inerente do granito; a ressonância das peças metálicas tende a amplificar a vibração do equipamento. A ranhura em peça única remove apenas parte do material da pedra e preserva integralmente a excelente capacidade de absorção de vibrações do granito preto. Sob movimento alternativo de alta velocidade, operação com pulso de laser e varredura de alta frequência de sondas de inspeção, a vibração decai rapidamente, suprimindo a interferência de ressonância e garantindo a repetibilidade dos dados de imagem óptica e medição dimensional. A precisão de posicionamento estável dos conjuntos montados nas ranhuras pode ser mantida mesmo em oficinas de produção com interferência de vibração externa.
- A resistência à corrosão sem ferrugem reduz os custos de manutenção posteriores.
Todas as ranhuras são formadas integralmente sobre o substrato de granito, sem riscos de ferrugem, oxidação ou descascamento da superfície dos adaptadores metálicos. Expostas a agentes de limpeza em oficinas de semicondutores e a diversos meios em fábricas de baterias de lítio, as ranhuras não corroem nem contaminam as superfícies de referência. A manutenção do revestimento anticorrosivo é desnecessária. As ranhuras são fáceis de limpar e menos propensas a acumular resíduos de ferrugem que possam contaminar os componentes móveis, prolongando a vida útil de todo o conjunto de equipamentos e adequando-se à operação contínua de longo prazo em oficinas e laboratórios de metrologia livres de poeira.
Data da publicação: 12 de agosto de 2026