A indústria de semicondutores opera em uma escala de precisão que desafia os limites da engenhosidade humana. No cerne do controle de qualidade dessa indústria — a etapa final e crítica antes que um chip seja considerado pronto para o mercado — reside um material aparentemente simples: o granito. Mais especificamente, plataformas de granito de precisão são a solução ideal para a inspeção de chips semicondutores, um fato que pode surpreender aqueles que estão fora da área. No Grupo ZHONGHUI (ZHHIMG®), compreendemos essa relação profundamente. Nossa expertise na fabricação de componentes de granito de altíssima precisão e ferramentas de medição nos tornou um parceiro fundamental para algumas das principais empresas de semicondutores e metrologia do mundo. A utilização do granito para essa aplicação crítica não é uma questão de tradição, mas sim de pura física e engenharia. Trata-se de atender a um conjunto de requisitos únicos e exigentes que nenhum outro material consegue satisfazer com a mesma eficácia.
A exigência inflexível por estabilidade
A inspeção de chips semicondutores não se resume apenas à verificação de defeitos; trata-se de garantir que características microscópicas, frequentemente medidas em nanômetros, estejam perfeitamente formadas. Esse processo envolve equipamentos sofisticados, como sistemas de inspeção óptica (AOI) e tomógrafos computadorizados industriais, que devem permanecer perfeitamente estáveis durante a varredura. Qualquer vibração, expansão térmica ou deslocamento estrutural pode introduzir erros, levando a falsos positivos ou, pior, à não detecção de defeitos.
É aqui que o granito se destaca. Ao contrário do metal, que se expande e contrai significativamente com as mudanças de temperatura, o granito possui um coeficiente de expansão térmica incrivelmente baixo. Nosso granito preto ZHHIMG® tem uma densidade de aproximadamente 3100 kg/m³, proporcionando uma estabilidade térmica excepcional. Isso significa que uma plataforma de granito manterá sua forma e planicidade mesmo em ambientes onde a temperatura ambiente flutua ligeiramente. Em uma oficina com temperatura controlada, como nossas instalações de 10.000 m², onde a temperatura é mantida com precisão militar, a estabilidade do granito é incomparável.
Além disso, as propriedades superiores de amortecimento do granito são essenciais. Ele absorve e dissipa naturalmente as vibrações mecânicas, impedindo que sejam transferidas para os delicados equipamentos de inspeção. Em uma fábrica movimentada e repleta de máquinas, esse amortecimento de vibrações é crucial para manter a integridade da medição. Nossas oficinas são projetadas com isso em mente, apresentando pisos de concreto ultragrossos e valas antivibração para criar um ambiente onde nossos artesãos possam alcançar precisão em nível nanométrico em seu trabalho.
A Busca pela Planicidade Absoluta
Para que um sistema de inspeção de chips funcione, sua base deve ser o mais plana possível. O conceito de "superfície plana", neste contexto, não é visual, mas matemático, medido com instrumentos como interferômetros a laser Renishaw e níveis eletrônicos Wyler suíços. O objetivo de um inspetor de chips é medir a planicidade de um chip com precisão de alguns micrômetros, ou até mesmo nanômetros. Para isso, a própria plataforma deve ser ordens de magnitude mais plana.
O granito é um material que, por meio de nossas técnicas especializadas de lapidação manual, pode ser retificado a um nível de planicidade praticamente incomparável. Nossos mestres artesãos, muitos com mais de 30 anos de experiência, possuem um tato que lhes permite "sentir" uma variação de planicidade de apenas alguns mícrons. Esse toque humano, aliado aos nossos equipamentos de última geração, nos permite produzir placas de granito com planicidade em nível nanométrico, tornando-as o plano de referência ideal para calibração e inspeção. Essa é a base sobre a qual se constrói a inspeção precisa de semicondutores.
Atendendo às demandas exclusivas da indústria de semicondutores
A indústria de semicondutores também possui necessidades específicas que vão além da estabilidade e planicidade. Por exemplo, muitos sistemas de inspeção utilizam mancais de ar para movimentos sem atrito. O granito é um excelente material para guias de mancais de ar devido à sua rigidez inerente e porosidade, que permite um fluxo de ar fino e uniforme. Nossos mancais de ar de granito são usinados sob medida para garantir um movimento suave e preciso, essencial para inspeções de alta velocidade e alta precisão.
Além disso, nosso granito preto ZHHIMG® é não magnético e não condutor, o que é crucial para componentes eletrônicos sensíveis. Ele não interfere nos campos eletromagnéticos dos equipamentos de teste ou do próprio chip. Essa neutralidade é uma característica que muitas plataformas metálicas simplesmente não conseguem oferecer.
Na ZHHIMG®, não vendemos apenas granito. Fornecemos uma base fundamental para a tecnologia mais avançada do mundo. Nosso compromisso com os clientes é oferecer soluções transparentes, sem dissimulação, sem engano. Trabalhamos em estreita colaboração com nossos parceiros, incluindo gigantes como a Samsung e instituições de metrologia, para garantir que nossos produtos não apenas atendam às suas especificações, mas também contribuam para o avanço de suas tecnologias. No competitivo mercado de fabricação de semicondutores, as plataformas de granito de precisão da ZHHIMG® são uma força silenciosa e inabalável, proporcionando a estabilidade e a precisão que dão vida às inovações do futuro.
Data da publicação: 28/09/2025