O granito de precisão é reconhecido há muito tempo como um dos materiais mais confiáveis para metrologia e estruturas de máquinas de alta precisão. Comparado ao ferro fundido ou ao aço, o granito de alta qualidade oferece estabilidade dimensional excepcional e precisão a longo prazo, tornando-o ideal para superfícies de referência, bases de máquinas, suportes de guias lineares e componentes críticos usados em máquinas de medição por coordenadas, interferômetros a laser, equipamentos de usinagem CNC e sistemas de inspeção de semicondutores.
Uma dúvida frequente dos usuários é por que os componentes de granito de precisão são revestidos com uma fina camada de óleo antes do envio e por que a lubrificação é recomendada quando o equipamento permanecerá sem uso por um longo período. Como o granito não enferruja, o óleo claramente não serve para prevenir a corrosão. Em vez disso, a película protetora tem uma função diferente e muito prática: salvaguardar a precisão da superfície de trabalho.
Os componentes de granito são fabricados com tolerâncias extremamente rigorosas e suas superfícies devem permanecer livres de poeira, partículas abrasivas e outros contaminantes. Mesmo uma pequena quantidade de detritos finos pode afetar a precisão das medições, e a limpeza a seco dessas partículas diretamente da superfície pode causar microarranhões. Embora o granito seja altamente resistente à deformação e não forme rebarbas como o metal, arranhões mais profundos na superfície de precisão podem impactar o desempenho e exigir retificação ou reparo.
Ao aplicar uma fina camada de óleo — geralmente óleo de transformador ou uma mistura 1:1 de óleo de máquina e diesel — a superfície torna-se muito mais fácil de limpar. Poeira e pequenas partículas aderem ao óleo em vez de à própria pedra, podendo ser removidas simplesmente limpando a camada. Isso reduz o risco de arrastar partículas abrasivas pela superfície de trabalho e preserva a integridade do plano de referência a longo prazo. Para equipamentos armazenados por longos períodos, a camada de óleo é particularmente importante, pois o acúmulo de poeira aumenta com o tempo. Sem óleo, a limpeza a seco pode deixar marcas ou arranhões visíveis que comprometem a precisão da medição.
Durante a fabricação, componentes de granito de precisão frequentemente exigem usinagem adicional para integrá-los a outros sistemas mecânicos. Dependendo dos desenhos do cliente, a estrutura de granito pode incluir insertos roscados, ranhuras em T, rebaixos ou furos passantes. Cada inserto é fixado no lugar após a usinagem cuidadosa do granito nas dimensões especificadas, e as tolerâncias de posicionamento devem ser rigorosamente controladas para garantir a montagem adequada com as peças correspondentes. Um processo de fabricação rigoroso — que abrange furação, colagem de buchas metálicas e acabamento superficial final — garante que todos os requisitos geométricos sejam atendidos e que o componente mantenha sua precisão após a instalação.
O granito de alta qualidade oferece diversas vantagens significativas para aplicações de engenharia de precisão. É naturalmente estável, com as tensões internas liberadas por meio de um longo processo de envelhecimento geológico. É resistente à corrosão, à umidade e à maioria dos produtos químicos. Seu baixo coeficiente de expansão térmica minimiza as alterações de precisão devido a flutuações de temperatura. E, diferentemente das superfícies metálicas, pequenos impactos no granito resultam em pequenas cavidades em vez de rebarbas, de modo que o plano de referência não é distorcido.
Por essas razões, o granito continua a desempenhar um papel essencial na metrologia moderna, em equipamentos semicondutores e na fabricação de ultraprecisão. O manuseio adequado — como a aplicação de uma película de óleo antes do envio ou do armazenamento a longo prazo — ajuda a garantir que cada componente de granito de precisão mantenha seu desempenho desde a fábrica até o usuário final, proporcionando medições confiáveis e produção de alta precisão em uma ampla gama de setores.
Data da publicação: 21/11/2025