A plataforma de movimentação de pórtico de precisão XYZT adota componentes de granito, o que impõe muitos requisitos especiais no processo de instalação e depuração. Comparado com a instalação de componentes de materiais comuns, é necessário um controle extra nas conexões principais para aproveitar ao máximo suas vantagens de alta precisão.
Apoio fundamental e ajuste de nível
Os componentes de materiais comuns têm requisitos relativamente amplos para o suporte da fundação, enquanto os componentes de granito necessitam de um suporte de fundação mais sólido e plano devido à sua alta densidade e textura frágil. Antes da instalação, certifique-se de que a capacidade de carga do solo ou da plataforma de fundação seja de pelo menos 2 a 3 vezes o peso total do equipamento e garanta que o erro de planicidade da fundação esteja dentro de ±0,1 mm/m utilizando um nível de alta precisão. Durante o processo de instalação, utilize cunhas de ferro e parafusos de ajuste profissionais para ajustar com precisão o nivelamento da plataforma, de modo que o desvio horizontal da plataforma XYZT não exceda ±0,05 mm/m em qualquer direção. Esta etapa é crucial, pois um pequeno desvio, com o uso prolongado, pode causar fissuras localizadas devido à distribuição irregular da força nos componentes de granito, afetando a precisão e a estabilidade da plataforma.
Manuseio e posicionamento
Os componentes de granito são pesados e frágeis, devendo ser manuseados com extremo cuidado. Ao contrário de materiais comuns que podem ser simplesmente içados, o manuseio de componentes de granito exige o uso de equipamentos de elevação profissionais, equipados com almofadas de proteção macias para evitar colisões. No processo de posicionamento, o erro de posicionamento da plataforma é controlado dentro de ±0,02 mm utilizando instrumentos de medição de alta precisão, como telêmetro a laser e estação total. Comparado com os requisitos de precisão de posicionamento relativamente flexíveis da instalação de componentes de materiais comuns, o posicionamento preciso dos componentes de granito está diretamente relacionado à precisão do movimento subsequente. Se o posicionamento não for preciso, isso levará a tensões desiguais no trilho guia, fuso de esferas e outros componentes de transmissão, agravando o desgaste e reduzindo a vida útil da plataforma e a precisão do movimento.
Conecte e fixe
Os métodos de conexão de componentes de materiais comuns são diversos e apresentam alta tolerância a falhas, enquanto a conexão de componentes de granito exige considerações especiais. Ao utilizar um adesivo especial ou conexão mecânica, é necessário seguir rigorosamente os requisitos do processo. Quando adesivos são utilizados, a espessura e a uniformidade da camada devem ser controladas com precisão para garantir a resistência da ligação, evitando a concentração de tensões causada por espessuras de adesivo inconsistentes. Na conexão mecânica, devem ser escolhidos os parafusos e porcas adequados, controlado o torque de aperto e evitado o aperto excessivo que pode causar fissuras no granito. Após a conclusão da conexão, o detector de falhas ultrassônico e outros equipamentos são utilizados para inspecionar as peças conectadas, garantindo a ausência de defeitos e a estabilidade da estrutura geral da plataforma, bem como a capacidade de manter a precisão.
Comissionamento de sistemas elétricos e de controle
Na fase de depuração do sistema elétrico e de controle, a sensibilidade dos componentes de materiais comuns ao ajuste fino dos parâmetros elétricos é relativamente baixa, enquanto as características de alta precisão dos componentes de granito exigem uma correspondência de parâmetros elétricos mais rigorosa. É necessário utilizar um software de depuração profissional para calibrar com precisão a velocidade do motor, o torque e outros parâmetros, de modo que o processo de aceleração e desaceleração do movimento da plataforma seja suave e contínuo, e o posicionamento seja rápido e preciso. O monitoramento em tempo real do status de movimento da plataforma por meio de sensores de alta precisão fornece feedback ao sistema de controle para otimização e ajuste, garantindo que a plataforma execute com precisão os comandos de movimento em nível micrométrico ou até nanométrico, explorando ao máximo o potencial de alta precisão dos componentes de granito.
Data da publicação: 14 de abril de 2025