O granito é um tipo de rocha ígnea extraída por sua extrema resistência, densidade, durabilidade e resistência à corrosão. Mas o granito também é muito versátil - não é apenas para quadrados e retângulos! Na verdade, trabalhamos com confiança com componentes de granito projetados em formas, ângulos e curvas de todas as variações em uma base regular - com excelentes resultados.
Por meio de nosso processamento de última geração, as superfícies de corte podem ser excepcionalmente planas. Essas qualidades tornam o granito o material ideal para criar bases de máquinas e componentes de metrologia de tamanho e design personalizados. Granito é:
■ usinável
■ precisamente plano quando cortado e acabado
■ resistente à ferrugem
■ durável
■ longa duração
Os componentes do granito também são fáceis de limpar. Ao criar designs personalizados, certifique-se de escolher o granito por seus benefícios superiores.
PADRÕES / APLICAÇÕES DE ALTO DESGASTE
O granito utilizado pela ZHHIMG para nossos produtos de placa de superfície padrão tem alto teor de quartzo, o que oferece maior resistência ao desgaste e danos. Nossas cores Superior Black têm baixas taxas de absorção de água, minimizando a possibilidade de seus medidores de precisão enferrujarem durante o assentamento nas placas. As cores de granito oferecidas pela ZHHIMG resultam em menos brilho, o que significa menos cansaço visual para os indivíduos que usam as placas. Escolhemos nossos tipos de granito considerando a expansão térmica em um esforço para manter esse aspecto mínimo.
APLICAÇÕES PERSONALIZADAS
Quando sua aplicação exige uma placa com formas personalizadas, insertos roscados, ranhuras ou outra usinagem, você desejará selecionar um material como Black Jinan Black. Este material natural oferece rigidez superior, excelente amortecimento de vibrações e melhor usinabilidade.
É importante notar que a cor por si só não é uma indicação das qualidades físicas da pedra. Em geral, a cor do granito está diretamente relacionada à presença ou ausência de minerais, que podem não ter relação com as qualidades que constituem um bom material de superfície da placa. Existem granitos rosa, cinza e preto que são excelentes para placas de superfície, assim como granitos preto, cinza e rosa que são totalmente inadequados para aplicações de precisão. As características críticas do granito, no que se refere à sua utilização como material de placa de superfície, nada têm a ver com a cor e são as seguintes:
■ Rigidez (deflexão sob carga - indicada pelo Módulo de Elasticidade)
■ Dureza
■ Densidade
■ Resistência ao desgaste
■ Estabilidade
■ Porosidade
Testamos muitos materiais de granito e comparamos esses materiais. Finalmente chegamos ao resultado, o granito preto Jinan é o melhor material que já conhecemos. O granito negro indiano e o granito sul-africano são semelhantes ao granito negro Jinan, mas suas propriedades físicas são inferiores às do granito negro Jinan. ZHHIMG continuará procurando por mais material de granito no mundo e comparará suas propriedades físicas.
Para falar mais sobre o granito certo para o seu projeto, entre em contato conosco info@zhhimg.com.
Fabricantes diferentes usam padrões diferentes. Existem muitos padrões no mundo.
Padrão DIN, ASME B89.3.7-2013 ou Especificação Federal GGG-P-463c (Chapas de Granito) e assim por diante como base para suas especificações.
E podemos fabricar placas de inspeção de precisão de granito de acordo com suas necessidades. Bem-vindo a entrar em contato conosco se você quiser saber mais informações sobre mais padrões.
O nivelamento pode ser considerado como todos os pontos na superfície contidos em dois planos paralelos, o plano de base e o plano do telhado. A medida da distância entre os planos é a planura geral da superfície. Essa medição de planicidade comumente carrega uma tolerância e pode incluir uma designação de classe.
Por exemplo, as tolerâncias de planicidade para três classes padrão são definidas na especificação federal conforme determinado pela seguinte fórmula:
■ Nível de laboratório AA = (40 + quadrado diagonal / 25) x 0,000001 "(unilateral)
■ Grau de inspeção A = grau de laboratório AA x 2
■ Sala de ferramentas de grau B = Laboratório de grau AA x 4.
Para placas de superfície de tamanho padrão, garantimos tolerâncias de planicidade que excedem os requisitos desta especificação. Além de planicidade, ASME B89.3.7-2013 e Especificação Federal GGG-P-463c abordam tópicos incluindo: precisão de medição repetida, propriedades de material de granitos de placa de superfície, acabamento de superfície, localização do ponto de apoio, rigidez, métodos aceitáveis de inspeção, instalação de inserções roscadas, etc.
As placas de superfície de granito ZHHIMG e as placas de inspeção de granito atendem ou excedem todos os requisitos estabelecidos nesta especificação. No momento, não há especificação de definição para placas angulares de granito, paralelos ou quadrados mestres.
E você pode encontrar as fórmulas para outros padrões em DOWNLOAD.
Em primeiro lugar, é importante manter o prato limpo. A poeira abrasiva transportada pelo ar é geralmente a maior fonte de desgaste em uma placa, pois tende a se incorporar às peças de trabalho e às superfícies de contato dos medidores. Em segundo lugar, cubra seu prato para protegê-lo contra poeira e danos. A vida útil pode ser estendida cobrindo a placa quando não estiver em uso, girando a placa periodicamente para que uma única área não receba uso excessivo e substituindo as placas de contato de aço na medição por placas de carboneto. Além disso, evite colocar alimentos ou refrigerantes no prato. Observe que muitos refrigerantes contêm ácido carbônico ou fosfórico, que pode dissolver os minerais mais macios e deixar pequenos buracos na superfície.
Isso depende de como a placa está sendo usada. Se possível, recomendamos limpar a placa no início do dia (ou turno de trabalho) e novamente no final. Se a placa ficar suja, especialmente com fluidos oleosos ou pegajosos, provavelmente ela deve ser limpa imediatamente.
Limpe a placa regularmente com líquido ou limpador de placas de superfície ZHHIMG Waterless. A escolha das soluções de limpeza é importante. Se um solvente volátil for usado (acetona, solvente de laca, álcool, etc.), a evaporação resfriará a superfície e a distorcerá. Neste caso, é necessário permitir que a placa se normalize antes de usá-la ou ocorrerão erros de medição.
A quantidade de tempo necessária para a placa normalizar varia com o tamanho da placa e a quantidade de resfriamento. Uma hora deve ser suficiente para pratos menores. Duas horas podem ser necessárias para pratos maiores. Se um limpador à base de água for usado, também haverá algum resfriamento evaporativo.
A placa também retém água, o que pode causar ferrugem nas peças metálicas em contato com a superfície. Alguns produtos de limpeza também deixam um resíduo pegajoso depois de secar, o que atrai a poeira transportada pelo ar e, na verdade, aumenta o desgaste, em vez de diminuí-lo.
Isso depende do uso da placa e do ambiente. Recomendamos que uma nova placa ou acessório de granito de precisão receba uma recalibração completa dentro de um ano após a compra. Se a placa de superfície de granito for muito usada, pode ser aconselhável encurtar esse intervalo para seis meses. A inspeção mensal para erros de medição repetidos usando um nível eletrônico, ou dispositivo semelhante, mostrará quaisquer pontos de desgaste em desenvolvimento e leva apenas alguns minutos para ser realizada. Depois que os resultados da primeira recalibração são determinados, o intervalo de calibração pode ser estendido ou reduzido conforme permitido ou exigido por seu sistema de qualidade interno.
Podemos oferecer serviços para ajudá-lo a inspecionar e calibrar sua placa de superfície de granito.
Existem várias causas possíveis para as variações entre as calibrações:
- A superfície foi lavada com uma solução quente ou fria antes da calibração e não teve tempo suficiente para normalizar
- A placa está apoiada de forma inadequada
- Mudança de temperatura
- Rascunhos
- Luz solar direta ou outro calor radiante na superfície da placa. Certifique-se de que a iluminação do teto não esteja aquecendo a superfície
- Variações no gradiente vertical de temperatura entre o inverno e o verão (se possível, conheça o gradiente vertical de temperatura no momento em que a calibração é realizada).
- A placa não deu tempo suficiente para normalizar após o envio
- Uso impróprio de equipamentos de inspeção ou uso de equipamentos não calibrados
- Mudança de superfície resultante do desgaste