FAQ - Fundição Mineral

Perguntas frequentes

PERGUNTAS FREQUENTES SOBRE FUNDIÇÃO DE MINERAIS

O que é granito epóxi?

O granito epóxi, também conhecido como granito sintético, é uma mistura de epóxi e granito comumente usado como material alternativo para bases de máquinas-ferramentas.Granito epóxi é usado em vez de ferro fundido e aço para melhor amortecimento de vibração, maior vida útil da ferramenta e menor custo de montagem.

Base da máquina-ferramenta
Máquinas-ferramentas e outras máquinas de alta precisão contam com alta rigidez, estabilidade a longo prazo e excelentes características de amortecimento do material base para seu desempenho estático e dinâmico.Os materiais mais utilizados para essas estruturas são ferro fundido, aço soldado e granito natural.Devido à falta de estabilidade a longo prazo e propriedades de amortecimento muito pobres, as estruturas fabricadas em aço raramente são usadas onde é necessária alta precisão.Ferro fundido de boa qualidade com alívio de tensão e recozido dará à estrutura estabilidade dimensional e pode ser fundido em formas complexas, mas precisa de um processo de usinagem caro para formar superfícies de precisão após a fundição.
O granito natural de boa qualidade está se tornando cada vez mais difícil de encontrar, mas tem uma capacidade de amortecimento maior do que o ferro fundido.Novamente, como no ferro fundido, a usinagem do granito natural é trabalhosa e cara.

What is epoxy granite

As fundições de granito de precisão são produzidas pela mistura de agregados de granito (que são triturados, lavados e secos) com um sistema de resina epóxi à temperatura ambiente (ou seja, processo de cura a frio).O enchimento de agregado de quartzo também pode ser usado na composição.A compactação vibratória durante o processo de moldagem empacota firmemente o agregado.
Pastilhas rosqueadas, chapas de aço e tubos de refrigeração podem ser fundidos durante o processo de fundição.Para alcançar um grau ainda maior de versatilidade, trilhos lineares, guias retificadas e suportes de motor podem ser replicados ou rebocados, eliminando assim a necessidade de qualquer usinagem pós-fundida.O acabamento da superfície da fundição é tão bom quanto a superfície do molde.

Vantagens e desvantagens
As vantagens incluem:
■ Amortecimento de vibrações.
■ Flexibilidade: caminhos lineares personalizados, tanques de fluido hidráulico, insertos rosqueados, fluido de corte e tubulação de conduíte podem ser integrados à base de polímero.
■ A inclusão de pastilhas etc. permite uma usinagem bastante reduzida do fundido acabado.
■ O tempo de montagem é reduzido pela incorporação de vários componentes em uma única peça fundida.
■ Não requer uma espessura de parede uniforme, permitindo maior flexibilidade de projeto de sua base.
■ Resistência química aos solventes, ácidos, álcalis e fluidos de corte mais comuns.
■ Não requer pintura.
■O composto tem uma densidade aproximadamente igual à do alumínio (mas as peças são mais grossas para atingir uma resistência equivalente).
■ O processo de moldagem de concreto polimérico compósito consome muito menos energia do que as moldagens metálicas.As resinas de fundição de polímero usam muito pouca energia para produzir, e o processo de fundição é feito à temperatura ambiente.
O material de granito epóxi tem um fator de amortecimento interno até dez vezes melhor que o ferro fundido, até três vezes melhor que o granito natural e até trinta vezes melhor que a estrutura fabricada em aço.Não é afetado por refrigerantes, tem excelente estabilidade a longo prazo, estabilidade térmica melhorada, alta rigidez torcional e dinâmica, excelente absorção de ruído e tensões internas insignificantes.
As desvantagens incluem baixa resistência em seções finas (menos de 1 pol (25 mm)), baixa resistência à tração e baixa resistência ao choque.

Os benefícios de uma estrutura de fundição mineral resumidos

Uma introdução aos quadros de fundição mineral

A fundição mineral é um dos materiais de construção mais eficientes e modernos.Os fabricantes de máquinas de precisão estavam entre os pioneiros no uso da fundição mineral.Hoje, seu uso em fresadoras CNC, furadeiras, retíficas e máquinas de descarga elétrica está em alta, e as vantagens não se limitam às máquinas de alta velocidade.

A fundição mineral, também conhecida como material de granito epóxi, é composta por cargas minerais como cascalho, areia de quartzo, farinha glacial e aglutinantes.O material é misturado de acordo com especificações precisas e despejado a frio nos moldes.Uma base sólida é a base para o sucesso!

Máquinas-ferramentas de última geração devem funcionar cada vez mais rápido e fornecer mais precisão do que nunca.No entanto, altas velocidades de deslocamento e usinagem pesada produzem vibrações indesejadas na estrutura da máquina.Essas vibrações terão efeitos negativos na superfície da peça e encurtarão a vida útil da ferramenta.Os quadros de fundição mineral reduzem rapidamente as vibrações – cerca de 6 vezes mais rápido que os quadros de ferro fundido e 10 vezes mais rápido que os quadros de aço.

Máquinas-ferramentas com leitos de fundição mineral, como fresadoras e retíficas, são significativamente mais precisas e alcançam uma melhor qualidade de superfície.Além disso, o desgaste da ferramenta é significativamente reduzido e a vida útil é estendida.

 

estrutura de fundição mineral composta (granito epóxi) traz várias vantagens:

  • Forma e resistência: O processo de fundição mineral proporciona um grau excepcional de liberdade em relação à forma dos componentes.As características específicas do material e do processo resultam em uma resistência comparativamente alta e um peso significativamente menor.
  • Integração de infraestrutura: O processo de fundição mineral permite a integração simples da estrutura e componentes adicionais como guias, insertos rosqueados e conexões para serviços, durante o próprio processo de fundição.
  • A fabricação de estruturas de máquinas complexas: O que seria inconcebível com os processos convencionais torna-se possível com a fundição mineral: Vários componentes podem ser montados para formar estruturas complexas por meio de juntas coladas.
  • Precisão dimensional econômica: Em muitos casos, os componentes minerais fundidos são fundidos nas dimensões finais porque praticamente nenhuma contração ocorre durante o endurecimento.Com isso, outros processos de acabamento caros podem ser eliminados.
  • Precisão: Superfícies de referência ou suporte altamente precisas são obtidas por operações adicionais de retificação, conformação ou fresagem.Como resultado disso, muitos conceitos de máquina podem ser implementados de forma elegante e eficiente.
  • Boa estabilidade térmica: A fundição mineral reage muito lentamente às mudanças de temperatura porque a condutividade térmica é significativamente menor do que os materiais metálicos.Por esta razão, mudanças de temperatura de curto prazo têm uma influência significativamente menor na precisão dimensional da máquina-ferramenta.Uma melhor estabilidade térmica do leito da máquina significa que a geometria geral da máquina é melhor mantida e, como resultado, os erros geométricos são minimizados.
  • Sem corrosão: Os componentes de fundição mineral são resistentes a óleos, refrigerantes e outros líquidos agressivos.
  • Maior amortecimento de vibração para maior vida útil da ferramenta: nossa fundição mineral atinge valores de amortecimento de vibração até 10x melhores do que o aço ou ferro fundido.Graças a essas características, é obtida uma estabilidade dinâmica extremamente alta da estrutura da máquina.Os benefícios que isso traz para os fabricantes e usuários de máquinas-ferramenta são claros: melhor qualidade do acabamento superficial dos componentes usinados ou retificados e maior vida útil da ferramenta, levando a custos mais baixos de ferramental.
  • Meio ambiente: O impacto ambiental durante a fabricação é reduzido.

Estrutura de fundição mineral vs estrutura de ferro fundido

Veja abaixo os benefícios do nosso novo quadro de fundição mineral vs ferro fundido usado anteriormente:

  Fundição Mineral (Granito Epóxi) Ferro fundido
Amortecimento Alto Baixo
Desempenho térmico Baixa condutividade de calor

e alta especificação.calor

capacidade

Alta condutividade térmica e

baixa especificação.capacidade de calor

Peças Embutidas Design ilimitado e

molde de peça única e

conexão perfeita

Usinagem necessária
Resistência à corrosão Extra alto Baixo
De Meio Ambiente

Simpatia

Baixo consumo de energia Alto consumo de energia

 

Conclusão

A fundição mineral é ideal para nossas estruturas de estrutura de máquina CNC.Oferece claras vantagens tecnológicas, econômicas e ambientais.A tecnologia de fundição mineral oferece excelente amortecimento de vibrações, alta resistência química e vantagens térmicas significativas (expansão térmica semelhante à do aço).Elementos de conexão, cabos, sensores e sistemas de medição podem ser despejados no conjunto.

Quais são os benefícios do centro de usinagem de leito de granito de fundição mineral?

Quais são os benefícios do centro de usinagem de leito de granito de fundição mineral?
Fundições minerais (granito sintético também conhecido como concreto de resina) são amplamente aceitas na indústria de máquinas-ferramenta há mais de 30 anos como material estrutural.

Segundo as estatísticas, na Europa, uma em cada 10 máquinas-ferramentas utiliza peças fundidas minerais como leito.No entanto, o uso de experiência inadequada, informações incompletas ou incorretas podem gerar suspeitas e preconceitos em relação às Fundições Minerais.Portanto, ao fazer novos equipamentos, é necessário analisar as vantagens e desvantagens das fundições minerais e compará-las com outros materiais.

A base das máquinas de construção é geralmente dividida em ferro fundido, fundição mineral (concreto polímero e/ou resina reativa), estrutura de aço/soldada (reboco/não reboco) e pedra natural (como granito).Cada material tem suas próprias características, e não existe um material estrutural perfeito.Somente examinando as vantagens e desvantagens do material de acordo com os requisitos estruturais específicos, o material estrutural ideal pode ser selecionado.

As duas funções importantes dos materiais estruturais - garantir a geometria, posição e absorção de energia dos componentes, respectivamente, apresentam requisitos de desempenho (desempenho estático, dinâmico e térmico), requisitos funcionais/estruturais (precisão, peso, espessura da parede, facilidade de trilhos de guia) para instalação de materiais, sistema de circulação de mídia, logística) e requisitos de custo (preço, quantidade, disponibilidade, características do sistema).
I. Requisitos de desempenho para materiais estruturais

1. Características estáticas

O critério para medir as propriedades estáticas de uma base é geralmente a rigidez do material – deformação mínima sob carga, em vez de alta resistência.Para deformação elástica estática, os fundidos minerais podem ser considerados como materiais homogêneos isotrópicos obedecendo à lei de Hooke.

A densidade e o módulo de elasticidade das peças fundidas minerais são, respectivamente, 1/3 das do ferro fundido.Como os fundidos minerais e os ferros fundidos têm a mesma rigidez específica, sob o mesmo peso, a rigidez dos fundidos de ferro e dos fundidos minerais é a mesma sem considerar a influência da forma.Em muitos casos, a espessura da parede de projeto de peças fundidas minerais é geralmente 3 vezes maior que a de peças fundidas de ferro, e esse projeto não causará problemas em termos de propriedades mecânicas do produto ou da peça fundida.Os fundidos minerais são adequados para trabalhar em ambientes estáticos que suportam pressão (por exemplo, camas, suportes, colunas) e não são adequados como estruturas de paredes finas e/ou pequenas (por exemplo, mesas, paletes, trocadores de ferramentas, carros, suportes de fuso).O peso das peças estruturais geralmente é limitado pelo equipamento dos fabricantes de fundição mineral, e produtos de fundição mineral acima de 15 toneladas são geralmente raros.

2. Características dinâmicas

Quanto maior a velocidade de rotação e/ou aceleração do eixo, mais importante é o desempenho dinâmico da máquina.Posicionamento rápido, substituição rápida de ferramentas e alimentação de alta velocidade fortalecem continuamente a ressonância mecânica e a excitação dinâmica das peças estruturais da máquina.Além do projeto dimensional do componente, a deflexão, distribuição de massa e rigidez dinâmica do componente são muito afetadas pelas propriedades de amortecimento do material.

O uso de fundidos minerais oferece uma boa solução para esses problemas.Porque absorve as vibrações 10 vezes melhor do que o ferro fundido tradicional, pode reduzir bastante a amplitude e a frequência natural.

Em operações de usinagem, como usinagem, pode trazer maior precisão, melhor qualidade de superfície e maior vida útil da ferramenta.Ao mesmo tempo, em termos de impacto de ruído, os fundidos minerais também tiveram um bom desempenho através da comparação e verificação das bases, fundidos de transmissão e acessórios de diferentes materiais para grandes motores e centrífugas.De acordo com a análise do ruído de impacto, a fundição mineral pode atingir uma redução local de 20% no nível de pressão sonora.

3. Propriedades térmicas

Especialistas estimam que cerca de 80% dos desvios de máquinas-ferramenta são causados ​​por efeitos térmicos.Interrupções do processo, como fontes de calor internas ou externas, pré-aquecimento, troca de peças, etc., são causas de deformação térmica.Para poder selecionar o melhor material, é necessário esclarecer os requisitos de material.O alto calor específico e a baixa condutividade térmica permitem que os fundidos minerais tenham boa inércia térmica a influências de temperatura transitórias (como a troca de peças) e flutuações de temperatura ambiente.Se o pré-aquecimento rápido for necessário como um leito de metal ou a temperatura do leito for proibida, dispositivos de aquecimento ou resfriamento podem ser fundidos diretamente na fundição mineral para controlar a temperatura.O uso deste tipo de dispositivo de compensação de temperatura pode reduzir a deformação causada pela influência da temperatura, o que ajuda a melhorar a precisão a um custo razoável.

 

II.Requisitos funcionais e estruturais

A integridade é uma característica distintiva que distingue os fundidos minerais de outros materiais.A temperatura máxima de fundição para fundidos minerais é de 45°C, e junto com moldes e ferramentas de alta precisão, peças e fundidos minerais podem ser fundidos juntos.

Técnicas avançadas de refundição também podem ser usadas em peças brutas de fundição mineral, resultando em montagem precisa e superfícies de trilho que não requerem usinagem.Como outros materiais de base, os fundidos minerais estão sujeitos a regras específicas de projeto estrutural.Espessura de parede, acessórios de suporte de carga, insertos de nervuras, métodos de carga e descarga são todos diferentes de outros materiais até certo ponto e precisam ser considerados antecipadamente durante o projeto.

 

III.Requisitos de custo

Embora seja importante considerar do ponto de vista técnico, a relação custo-benefício está mostrando cada vez mais sua importância.O uso de fundidos minerais permite que os engenheiros economizem custos operacionais e de produção significativos.Além de economizar nos custos de usinagem, a fundição, a montagem final e os custos crescentes de logística (armazenagem e transporte) são reduzidos de acordo.Considerando a função de alto nível da fundição mineral, ela deve ser vista como um projeto completo.Na verdade, é mais razoável fazer uma comparação de preços quando a base está instalada ou pré-instalada.O custo inicial relativamente alto é o custo de moldes de fundição mineral e ferramental, mas esse custo pode ser diluído em uso a longo prazo (500-1000 peças/molde de aço), e o consumo anual é de cerca de 10-15 peças.

 

4.Escopo de uso

Como material estrutural, as fundições minerais estão constantemente substituindo os materiais estruturais tradicionais, e a chave para seu rápido desenvolvimento está na fundição mineral, nos moldes e nas estruturas de ligação estáveis.Atualmente, os fundidos minerais têm sido amplamente utilizados em muitos campos de máquinas-ferramenta, como retificadoras e usinagem de alta velocidade.Os fabricantes de retificadoras foram pioneiros no setor de máquinas-ferramenta usando fundidos minerais para bases de máquinas.Por exemplo, empresas de renome mundial como ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. .

Com cargas dinâmicas cada vez maiores, as fundições minerais também são cada vez mais favorecidas por empresas líderes mundiais na área de retíficas de ferramentas.O leito de fundição mineral tem excelente rigidez e pode eliminar a força causada pela aceleração do motor linear.Ao mesmo tempo, a combinação orgânica de bom desempenho de absorção de vibração e motor linear pode melhorar muito a qualidade da superfície da peça e a vida útil do rebolo.

Qual é o maior tamanho que ZhongHui pode fazer?

Quanto à parte única.Dentro de 10000mm de comprimento é fácil para nós.

Qual é a espessura mínima da parede da fundição mineral?

Qual é a espessura mínima da parede?

Em geral, a espessura mínima da seção da base da máquina deve ser de pelo menos 60 mm.Seções mais finas (por exemplo, 10 mm de espessura) podem ser fundidas com tamanhos e formulações de agregados finos.

Quão precisas podem ser suas peças mecânicas de fundição mineral?

A taxa de encolhimento após o vazamento é de cerca de 0,1-0,3 mm por 1000 mm.Quando peças mecânicas de fundição mineral mais precisas são necessárias, as tolerâncias podem ser alcançadas por retificação cnc secundária, lapidação manual ou outros processos de usinagem.

Por que devemos escolher ZhongHui Mineral Casting?

Nosso material de fundição mineral está escolhendo granito preto jinan da natureza.A maioria das empresas escolhe apenas granito natural ou pedra normal na construção civil.

· Matérias-primas: com as partículas exclusivas de granito preto Jinan (também chamado de granito 'JinanQing') como agregado, que é mundialmente famoso por alta resistência, alta rigidez e alta resistência ao desgaste;

· Fórmula: com as exclusivas resinas epóxi reforçadas e aditivos, diferentes componentes usando diferentes formulações para garantir um ótimo desempenho abrangente;

· Propriedades mecânicas: a absorção de vibração é cerca de 10 vezes superior à do ferro fundido, boas propriedades estáticas e dinâmicas;

· Propriedades físicas: a densidade é cerca de 1/3 do ferro fundido, propriedades de barreira térmica mais altas do que os metais, não higroscópico, boa estabilidade térmica;

· Propriedades químicas: maior resistência à corrosão do que os metais, amigos do ambiente;

· Precisão dimensional: a contração linear após a fundição é de cerca de 0,1-0,3㎜/m, forma extremamente alta e precisão do contador em todos os planos;

· Integridade estrutural: estrutura muito complexa pode ser moldada, enquanto o uso de granito natural geralmente requer montagem, emenda e colagem;

· Reação térmica lenta: reage a mudanças de temperatura de curto prazo é muito mais lenta e muito menos;

· Inserções embutidas: fixadores, tubos, cabos e câmaras podem ser embutidos na estrutura, inserções de materiais como metal, pedra, cerâmica e plástico etc.

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