FAQ – Granito de Precisão

Perguntas frequentes

PERGUNTAS FREQUENTES

1. Por que escolher o Granito para Bases de Máquinas e Componentes de Metrologia?

O granito é um tipo de rocha ígnea extraída por sua extrema resistência, densidade, durabilidade e resistência à corrosão.Mas o granito também é muito versátil – não é apenas para quadrados e retângulos!Na verdade, trabalhamos com confiança regularmente com componentes de granito projetados em formas, ângulos e curvas de todas as variações - com excelentes resultados.
Através do nosso processamento de última geração, as superfícies cortadas podem ser excepcionalmente planas.Essas qualidades tornam o granito o material ideal para criar bases de máquinas e componentes de metrologia de tamanho e design personalizados.Granito é:
■ usinável
■ precisamente plano quando cortado e acabado
■ resistente à ferrugem
■ durável
■ longa duração
Os componentes de granito também são fáceis de limpar.Ao criar designs personalizados, certifique-se de escolher o granito por seus benefícios superiores.

NORMAS / APLICAÇÕES DE ALTO DESGASTE
O granito utilizado pela ZHHIMG para nossos produtos de placas de superfície padrão possui alto teor de quartzo, o que proporciona maior resistência ao desgaste e danos.Nossas cores Superior Black têm baixas taxas de absorção de água, minimizando a possibilidade de seus medidores de precisão enferrujarem durante a fixação nas placas.As cores do granito oferecidas pela ZHHIMG resultam em menos brilho, o que significa menos fadiga ocular para os indivíduos que usam as placas.Escolhemos nossos tipos de granito considerando a expansão térmica em um esforço para manter esse aspecto mínimo.

APLICAÇÕES PERSONALIZADAS
Quando sua aplicação pede uma placa com formas personalizadas, insertos rosqueados, ranhuras ou outra usinagem, você deve selecionar um material como Black Jinan Black.Este material natural oferece rigidez superior, excelente amortecimento de vibração e usinabilidade aprimorada.

2. Qual é a melhor cor de granito?

É importante notar que a cor por si só não é uma indicação das qualidades físicas da pedra.Em geral, a cor do granito está diretamente relacionada à presença ou ausência de minerais, que podem não ter influência nas qualidades que fazem um bom material de placa de superfície.Existem granitos rosa, cinza e preto que são excelentes para placas de superfície, assim como granitos preto, cinza e rosa que são totalmente inadequados para aplicações de precisão.As características críticas do granito, no que diz respeito ao seu uso como material de placa de superfície, não têm nada a ver com a cor, e são as seguintes:
■ Rigidez (deflexão sob carga - indicada pelo Módulo de Elasticidade)
■ Dureza
■ Densidade
■ Resistência ao desgaste
■ Estabilidade
■ Porosidade

Testamos muitos materiais de granito e comparamos esses materiais.Finalmente chegamos ao resultado, o granito preto Jinan é o melhor material que já conhecemos.O granito preto indiano e o granito sul-africano são semelhantes ao granito preto Jinan, mas suas propriedades físicas são menores do que o granito preto Jinan.A ZHHIMG continuará procurando por mais materiais de granito no mundo e comparando suas propriedades físicas.

Para falar mais sobre o granito certo para o seu projeto, entre em contato conoscoinfo@zhhimg.com.

3. Existe um padrão da indústria para a precisão da placa de superfície?

Diferentes fabricantes usam padrões diferentes.Existem muitos padrões no mundo.
Norma DIN, ASME B89.3.7-2013 ou Especificação Federal GGG-P-463c (Placas de Superfície de Granito) e assim por diante como base para suas especificações.

E podemos fabricar placa de inspeção de precisão de granito de acordo com suas necessidades.Bem-vindo a entrar em contato conosco se quiser saber mais informações sobre mais padrões.

4. Como a planicidade da placa de superfície é definida e especificada?

A planicidade pode ser considerada como todos os pontos da superfície contidos em dois planos paralelos, o plano base e o plano do telhado.A medida da distância entre os planos é a planicidade geral da superfície.Esta medição de planicidade geralmente tem uma tolerância e pode incluir uma designação de grau.

Por exemplo, as tolerâncias de planicidade para três classes padrão são definidas na especificação federal conforme determinado pela seguinte fórmula:
■ Grau de Laboratório AA = (40 + diagonal ao quadrado/25) x 0,000001" (unilateral)
■ Grau de Inspeção A = Grau de Laboratório AA x 2
■ Sala de Ferramentas Grau B = Grau de Laboratório AA x 4.

Para placas de superfície de tamanho padrão, garantimos tolerâncias de planicidade que excedem os requisitos desta especificação.Além da planicidade, a ASME B89.3.7-2013 e a Especificação Federal GGG-P-463c abordam tópicos que incluem: precisão de medição repetida, propriedades do material dos granitos da placa de superfície, acabamento da superfície, localização do ponto de suporte, rigidez, métodos aceitáveis ​​de inspeção, instalação de inserções roscadas, etc.

As placas de superfície de granito ZHHIMG e as placas de inspeção de granito atendem ou excedem todos os requisitos estabelecidos nesta especificação.Atualmente, não há especificação de definição para placas angulares de granito, paralelas ou esquadros mestres.

E você pode encontrar as fórmulas para outros padrões emDOWNLOAD.

5. Como posso reduzir o desgaste e prolongar a vida útil da minha placa de superfície?

Em primeiro lugar, é importante manter a placa limpa.A poeira abrasiva transportada pelo ar é geralmente a maior fonte de desgaste em uma placa, pois tende a se incorporar nas peças de trabalho e nas superfícies de contato dos medidores.Em segundo lugar, cubra seu prato para protegê-lo de poeira e danos.A vida útil pode ser estendida cobrindo a placa quando não estiver em uso, girando a placa periodicamente para que uma única área não receba uso excessivo e substituindo as almofadas de contato de aço na medição por almofadas de metal duro.Além disso, evite colocar alimentos ou refrigerantes no prato.Observe que muitos refrigerantes contêm ácido carbônico ou fosfórico, que pode dissolver os minerais mais macios e deixar pequenos buracos na superfície.

6. Com que frequência devo limpar minha placa de superfície?

Isso depende de como a placa está sendo usada.Se possível, recomendamos a limpeza da placa no início do dia (ou turno de trabalho) e novamente no final.Se a placa ficar suja, principalmente com fluidos oleosos ou pegajosos, ela provavelmente deve ser limpa imediatamente.

Limpe a placa regularmente com líquido ou limpador de placa de superfície sem água ZHHIMG.A escolha das soluções de limpeza é importante.Se for usado um solvente volátil (acetona, diluente de laca, álcool, etc.), a evaporação esfriará a superfície e a distorcerá.Neste caso, é necessário deixar a placa normalizar antes de usá-la ou ocorrerão erros de medição.

A quantidade de tempo necessária para a normalização da placa varia com o tamanho da placa e a quantidade de resfriamento.Uma hora deve ser suficiente para pratos menores.Duas horas podem ser necessárias para placas maiores.Se for usado um limpador à base de água, também haverá algum resfriamento evaporativo.

A placa também retém a água, o que pode causar ferrugem das peças metálicas em contato com a superfície.Alguns produtos de limpeza também deixarão um resíduo pegajoso depois de secarem, o que atrairá a poeira transportada pelo ar e, na verdade, aumentará o desgaste, em vez de diminuí-lo.

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7. Com que frequência uma placa de superfície deve ser calibrada?

Isso depende do uso da placa e do ambiente.Recomendamos que uma nova placa ou acessório de granito de precisão receba uma recalibração completa dentro de um ano após a compra.Se a placa de superfície de granito for muito usada, pode ser aconselhável encurtar esse intervalo para seis meses.A inspeção mensal para erros de medição repetidos usando um nível eletrônico ou dispositivo similar mostrará quaisquer pontos de desgaste em desenvolvimento e leva apenas alguns minutos para ser executado.Após a determinação dos resultados da primeira recalibração, o intervalo de calibração pode ser estendido ou reduzido conforme permitido ou exigido pelo seu sistema interno de qualidade.

Podemos oferecer serviços para ajudá-lo a inspecionar e calibrar sua placa de superfície de granito.

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8. Por que as calibrações realizadas na minha placa de superfície parecem variar?

Existem várias causas possíveis para variações entre as calibrações:

  • A superfície foi lavada com uma solução quente ou fria antes da calibração e não foi permitido tempo suficiente para normalizar
  • A placa está apoiada incorretamente
  • Mudança de temperatura
  • Rascunhos
  • Luz solar direta ou outro calor radiante na superfície da placa.Certifique-se de que a iluminação do teto não está aquecendo a superfície
  • Variações no gradiente vertical de temperatura entre inverno e verão (Se possível, conheça o gradiente vertical de temperatura no momento em que a calibração for realizada.)
  • Placa não permitiu tempo suficiente para normalizar após o envio
  • Uso inadequado de equipamentos de inspeção ou uso de equipamentos não calibrados
  • Mudança de superfície resultante do desgaste
9. Tipo de tolerância

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10. Que furos você pode fazer no granito de precisão?

Quantos tipos de furos em granito de precisão?

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11. Ranhuras em Componentes de Granito de Precisão

Ranhuras em componentes de granito de precisão

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12. Mantenha as placas de superfície de granito com alta precisão --- calibradas periodicamente

Para muitas fábricas, salas de inspeção e laboratórios, as placas de superfície de granito de precisão são utilizadas como base para uma medição precisa.Como cada medição linear depende de uma superfície de referência precisa da qual as dimensões finais são obtidas, as placas de superfície fornecem o melhor plano de referência para inspeção de trabalho e layout antes da usinagem.Eles também são bases ideais para fazer medições de altura e superfícies de medição.Além disso, um alto grau de planicidade, estabilidade, qualidade geral e mão de obra os tornam uma boa escolha para a montagem de sofisticados sistemas de medição mecânicos, eletrônicos e ópticos.Para qualquer um desses processos de medição, é imperativo manter as placas de superfície calibradas.

Repetir Medições e Planicidade

Tanto a planicidade quanto as medições repetidas são críticas para garantir uma superfície de precisão.A planicidade pode ser considerada como todos os pontos da superfície contidos em dois planos paralelos, o plano base e o plano do telhado.A medida da distância entre os planos é a planicidade geral da superfície.Esta medição de planicidade geralmente tem uma tolerância e pode incluir uma designação de grau.

As tolerâncias de planicidade para três classes padrão são definidas na especificação federal conforme determinado pela seguinte fórmula:

Padrão DIN, padrão GB, padrão ASME, padrão JJS... país diferente com suporte diferente...

Mais detalhes sobre o padrão.

Além da planicidade, a repetibilidade deve ser assegurada.Uma medição repetida é uma medição de áreas de planicidade locais.É uma medição feita em qualquer lugar na superfície de uma placa que se repetirá dentro da tolerância indicada.Controlar a planicidade da área local com uma tolerância mais apertada do que a planicidade geral garante uma mudança gradual no perfil de planicidade da superfície, minimizando assim os erros locais.

Para garantir que uma placa de superfície atenda às especificações de planicidade e de medição repetida, os fabricantes de placas de superfície de granito devem usar a Especificação Federal GGG-P-463c como base para suas especificações.Esta norma aborda a precisão da medição repetida, propriedades do material da placa de granito da superfície, acabamento da superfície, localização do ponto de suporte, rigidez, métodos aceitáveis ​​de inspeção e instalação de insertos rosqueados.

Antes de uma placa de superfície se desgastar além da especificação para nivelamento geral, ela mostrará pinos desgastados ou ondulados.A inspeção mensal para erros de medição repetidos usando um medidor de leitura repetida identificará pontos de desgaste.Um medidor de leitura repetida é um instrumento de alta precisão que detecta erros locais e pode ser exibido em um amplificador eletrônico de alta ampliação.

Verificando a Precisão da Placa

Seguindo algumas diretrizes simples, um investimento em uma placa de superfície de granito deve durar muitos anos.Dependendo do uso da placa, ambiente da oficina e precisão necessária, a frequência de verificação da precisão da placa de superfície varia.Uma regra geral é que uma nova placa receba uma recalibração completa dentro de um ano após a compra.Se a placa for usada com frequência, é aconselhável encurtar esse intervalo para seis meses.

Antes de uma placa de superfície se desgastar além da especificação para nivelamento geral, ela mostrará pinos desgastados ou ondulados.A inspeção mensal para erros de medição repetidos usando um medidor de leitura repetida identificará pontos de desgaste.Um medidor de leitura repetida é um instrumento de alta precisão que detecta erros locais e pode ser exibido em um amplificador eletrônico de alta ampliação.

Um programa de inspeção eficaz deve incluir verificações regulares com um autocolimador, fornecendo calibração real da planicidade geral rastreável ao Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST).Calibração abrangente pelo fabricante ou por uma empresa independente é necessária de tempos em tempos.

Variações Entre Calibrações

Em alguns casos, existem variações entre as calibrações das placas de superfície.Às vezes, fatores como alteração da superfície resultante do desgaste, uso incorreto de equipamentos de inspeção ou uso de equipamentos não calibrados podem explicar essas variações.Os dois fatores mais comuns, no entanto, são temperatura e suporte.

Uma das variáveis ​​mais importantes é a temperatura.Por exemplo, a superfície pode ter sido lavada com uma solução quente ou fria antes da calibração e não ter tido tempo suficiente para normalizar.Outras causas de mudança de temperatura incluem correntes de ar frio ou quente, luz solar direta, iluminação suspensa ou outras fontes de calor radiante na superfície da placa.

Também pode haver variações no gradiente vertical de temperatura entre o inverno e o verão.Em alguns casos, a placa não tem tempo suficiente para normalizar após o envio.É uma boa ideia registrar a temperatura do gradiente vertical no momento em que a calibração é realizada.

Outra causa comum de variação de calibração é uma placa com suporte inadequado.Uma placa de superfície deve ser apoiada em três pontos, idealmente localizados a 20% do comprimento das extremidades da placa.Dois suportes devem estar localizados a 20% da largura a partir dos lados longos, e o suporte restante deve ser centralizado.

Apenas três pontos podem repousar solidamente em qualquer coisa que não seja uma superfície de precisão.A tentativa de apoiar a placa em mais de três pontos fará com que a placa receba seu suporte de várias combinações de três pontos, que não serão os mesmos três pontos em que foi apoiada durante a produção.Isso introduzirá erros à medida que a placa deflete para se adequar ao novo arranjo de suporte.Considere o uso de suportes de aço com vigas de suporte projetadas para se alinharem com os pontos de suporte adequados.Suportes para esta finalidade geralmente estão disponíveis no fabricante da placa de superfície.

Se a placa estiver devidamente apoiada, o nivelamento preciso só é necessário se uma aplicação o especificar.O nivelamento não é necessário para manter a precisão de uma placa devidamente apoiada.

É importante manter a placa limpa.A poeira abrasiva transportada pelo ar é geralmente a maior fonte de desgaste em uma placa, pois tende a se incorporar nas peças de trabalho e nas superfícies de contato dos medidores.Placas de cobertura para protegê-los contra poeira e danos.A vida útil pode ser estendida cobrindo a placa quando não estiver em uso.

Prolongue a vida útil da placa

Seguir algumas diretrizes reduzirá o desgaste em uma placa de superfície de granito e, finalmente, prolongará sua vida útil.

Em primeiro lugar, é importante manter a placa limpa.A poeira abrasiva transportada pelo ar é geralmente a maior fonte de desgaste em uma placa, pois tende a se incorporar nas peças de trabalho e nas superfícies de contato dos medidores.

Também é importante cobrir as placas para protegê-lo de poeira e danos.A vida útil pode ser estendida cobrindo a placa quando não estiver em uso.

Gire a placa periodicamente para que uma única área não receba uso excessivo.Além disso, recomenda-se substituir as pastilhas de contato de aço na medição por pastilhas de metal duro.

Evite colocar alimentos ou refrigerantes no prato.Muitos refrigerantes contêm ácido carbônico ou fosfórico, que pode dissolver os minerais mais macios e deixar pequenos buracos na superfície.

Onde Relatar

Quando uma placa de superfície de granito precisar de recapeamento, considere se esse serviço será executado no local ou na instalação de calibração.É sempre preferível que a placa seja recolocada na fábrica ou em uma instalação dedicada.Se, no entanto, a placa não estiver muito desgastada, geralmente dentro de 0,001 polegada da tolerância exigida, ela pode ser recapeada no local.Se uma placa estiver desgastada a ponto de ficar mais de 0,001 polegada fora da tolerância, ou se estiver muito corroída ou cortada, ela deve ser enviada para a fábrica para retificação antes da relacagem.

Uma instalação de calibração tem o equipamento e a configuração de fábrica que fornecem as condições ideais para a calibração adequada da placa e retrabalho, se necessário.

Deve-se ter muito cuidado ao selecionar um técnico de calibração e recapeamento no local.Solicite o credenciamento e verifique se o equipamento que o técnico utilizará possui calibração rastreável.A experiência também é um fator importante, pois leva muitos anos para aprender a lapidar corretamente o granito de precisão.

As medições críticas começam com uma placa de superfície de granito de precisão como linha de base.Ao garantir uma referência confiável usando uma placa de superfície devidamente calibrada, os fabricantes têm uma das ferramentas essenciais para medições confiáveis ​​e peças de melhor qualidade.Q

Lista de verificação para variações de calibração

1. A superfície foi lavada com uma solução quente ou fria antes da calibração e não teve tempo suficiente para normalizar.

2. A placa está apoiada incorretamente.

3. Mudança de temperatura.

4. Rascunhos.

5. Luz solar direta ou outro calor radiante na superfície da placa.Certifique-se de que a iluminação do teto não esteja aquecendo a superfície.

6. Variações no gradiente vertical de temperatura entre inverno e verão.Se possível, conheça a temperatura do gradiente vertical no momento em que a calibração for realizada.

7. A placa não deu tempo suficiente para normalizar após o envio.

8. Uso indevido de equipamento de inspeção ou uso de equipamento não calibrado.

9. Alteração da superfície resultante do desgaste.

Dicas técnicas

  • Como cada medição linear depende de uma superfície de referência precisa da qual as dimensões finais são obtidas, as placas de superfície fornecem o melhor plano de referência para inspeção de trabalho e layout antes da usinagem.
  • Controlar a planicidade da área local com uma tolerância mais apertada do que a planicidade geral garante uma mudança gradual no perfil de planicidade da superfície, minimizando assim os erros locais.
  • Um programa de inspeção eficaz deve incluir verificações regulares com um autocolimador, fornecendo calibração real da planicidade geral rastreável à Autoridade Nacional de Inspeção.
13. Por que os granitos têm muitas aparências e durezas diferentes?

Entre as partículas minerais que compõem o granito, mais de 90% são feldspato e quartzo, dos quais o feldspato é a maioria.O feldspato é geralmente branco, cinza e vermelho-carne, e o quartzo é principalmente incolor ou branco acinzentado, que constitui a cor básica do granito.Feldspato e quartzo são minerais duros, e é difícil mover com uma faca de aço.Quanto às manchas escuras no granito, principalmente mica preta, existem alguns outros minerais.Embora a biotita seja relativamente macia, sua capacidade de resistir ao estresse não é fraca e, ao mesmo tempo, possui uma pequena quantidade em granito, muitas vezes inferior a 10%.Esta é a condição material em que o granito é particularmente forte.

Outra razão pela qual o granito é forte é que suas partículas minerais estão fortemente ligadas umas às outras e estão embutidas umas nas outras.Os poros geralmente representam menos de 1% do volume total da rocha.Isso dá ao granito a capacidade de suportar fortes pressões e não é facilmente penetrado pela umidade.

14. As vantagens dos componentes de granito e campo de aplicação

Os componentes de granito são feitos de pedra sem ferrugem, resistência a ácidos e álcalis, boa resistência ao desgaste e longa vida útil, sem manutenção especial.Os componentes de precisão de granito são usados ​​principalmente nas ferramentas da indústria de máquinas.Portanto, eles são chamados de componentes de precisão de granito ou componentes de granito.As características dos componentes de precisão do granito são basicamente as mesmas das plataformas de granito.Introdução ao ferramental e medição de componentes de precisão de granito: A usinagem de precisão e a tecnologia de micro usinagem são importantes direções de desenvolvimento da indústria de fabricação de máquinas e se tornaram um importante indicador para medir um nível de alta tecnologia.O desenvolvimento da tecnologia de ponta e da indústria de defesa é inseparável da usinagem de precisão e da tecnologia de microusinagem.Os componentes de granito podem deslizar suavemente na medição, sem estagnação.Medição da superfície de trabalho, arranhões gerais não afetam a precisão da medição.Os componentes de granito precisam ser projetados e produzidos de acordo com os requisitos do lado da demanda.

Campo de aplicação:

Como todos sabemos, cada vez mais máquinas e equipamentos estão escolhendo componentes de granito de precisão.

Os componentes de granito são usados ​​para movimento dinâmico, motores lineares, cmm, cnc, máquina a laser...

bem-vindo a entrar em contato conosco para obter mais informações.

15. Vantagens de instrumentos de granito de precisão e componentes de granito

Dispositivos de medição de granito e componentes mecânicos de granito são feitos de granito preto Jinan de alta qualidade.Devido à sua alta precisão, longa duração, boa estabilidade e resistência à corrosão, eles têm sido cada vez mais utilizados na inspeção de produtos da indústria moderna e áreas científicas como mecânica aeroespacial e pesquisas científicas.

 

Vantagens

---- Duas vezes mais duro que ferro fundido;

---- Mudanças mínimas de dimensão são devido a mudanças de temperatura;

---- Livre de torcer, para que não haja interrupção do trabalho;

---- Livre de rebarbas ou saliências devido à estrutura de grão fino e viscosidade insignificante, o que garante o alto grau de planicidade durante uma longa vida útil e não causa danos a outras peças ou instrumentos;

---- Operação sem problemas para uso com materiais magnéticos;

---- Longa vida útil e livre de ferrugem, resultando em baixos custos de manutenção.

16. Características da base da máquina de granito para máquinas de medição por coordenadas cmm

As placas de superfície de granito de precisão são lapidadas com precisão em alto padrão de planicidade para obter precisão e são usadas como base para a montagem de sofisticados sistemas de medição mecânica, eletrônica e óptica.

Algumas das características únicas da placa de superfície de granito:

Uniformidade na Dureza;

Condições de carga precisas;

Absorvente de vibração;

Fácil de limpar;

Resistente ao Envoltório;

Baixa Porosidade;

Não abrasivo;

Não magnético

17. Vantagens da placa de superfície de granito

Vantagens da placa de superfície de granito

Primeiro, a rocha após um longo período de envelhecimento natural, estrutura uniforme, coeficiente mínimo, o estresse interno desaparece completamente, não deformado, então a precisão é alta.

 

Em segundo lugar, não haverá arranhões, não sob condições de temperatura constante, à temperatura ambiente também pode manter a precisão da medição de temperatura.

 

Terceiro, não magnetização, a medição pode ser um movimento suave, sem sensação de rangido, não afetado pela umidade, o avião é fixo.

 

Quatro, a rigidez é boa, a dureza é alta, a resistência à abrasão é forte.

 

Cinco, não tem medo de ácido, erosão líquida alcalina, não enferruja, não precisa pintar óleo, não é fácil de micro-poeira pegajosa, manutenção, fácil de manter, longa vida útil.

18. Por que escolher base de granito em vez de cama de máquina de ferro fundido?

Por que escolher a base de granito em vez da cama da máquina de ferro fundido?

1. A base da máquina de granito pode manter maior precisão do que a base da máquina de ferro fundido.a base da máquina de ferro fundido é facilmente afetada pela temperatura e umidade, mas a base da máquina de granito não;

 

2. Com o mesmo tamanho da base da máquina de granito e da base de ferro fundido, a base da máquina de granito é mais econômica do que o ferro fundido;

 

3. A base da máquina de granito especial é mais fácil de ser acabada do que a base da máquina de ferro fundido.

19. Como calibrar as placas de superfície de granito?

As placas de superfícies de granito são instrumentos fundamentais em laboratórios de inspeção em todo o país.A superfície calibrada e extremamente plana de uma placa de superfície permite que os inspetores as usem como uma linha de base para inspeções de peças e calibração de instrumentos.Sem a estabilidade proporcionada pelas placas de superfície, muitas das peças com tolerância rígida em vários campos tecnológicos e médicos seriam muito mais difíceis, se não impossíveis, de fabricar corretamente.Obviamente, para usar um bloco de superfície de granito para calibrar e inspecionar outros materiais e ferramentas, a precisão do próprio granito deve ser avaliada.Os usuários podem calibrar uma placa de superfície de granito para garantir sua precisão.

Limpe a placa de superfície de granito antes da calibração.Despeje uma pequena quantidade de limpador de placa de superfície em um pano limpo e macio e limpe a superfície do granito.Seque imediatamente o limpador da placa de superfície com um pano seco.Não permita que o líquido de limpeza seque ao ar.

Coloque um medidor de medição de repetição no centro da placa de superfície de granito.

Zere o medidor de medição de repetição na superfície da placa de granito.

Mova o medidor lentamente pela superfície do granito.Observe o indicador do medidor e registre os picos de quaisquer variações de altura à medida que você move o instrumento pela placa.

Compare a variação de planicidade ao longo da superfície da placa com as tolerâncias da sua placa de superfície, que varia de acordo com o tamanho da placa e o grau de planicidade do granito.Consulte a especificação federal GGG-P-463c (consulte Recursos) para determinar se sua chapa atende aos requisitos de planicidade para seu tamanho e grau.A variação entre o ponto mais alto da placa e o ponto mais baixo da placa é sua medida de planicidade.

Verifique se as maiores variações de profundidade na superfície da placa estão dentro das especificações de repetibilidade para uma placa desse tamanho e grau.Consulte a especificação federal GGG-P-463c (consulte Recursos) para determinar se sua placa atende aos requisitos de repetibilidade para seu tamanho.Rejeite a placa de superfície se até mesmo um único ponto falhar nos requisitos de repetibilidade.

Pare de usar uma placa de superfície de granito que não atende aos requisitos federais.Devolva a placa ao fabricante ou a uma empresa de revestimento de granito para que o bloco seja polido novamente para atender às especificações.

 

Dica

Realize calibrações formais pelo menos uma vez por ano, embora as placas de superfície de granito com uso intenso devam ser calibradas com mais frequência.

A calibração formal e registrável em ambientes de fabricação ou inspeção geralmente é realizada pela garantia de qualidade ou por um fornecedor externo de serviços de calibração, embora qualquer pessoa possa usar um medidor de medição repetido para verificar informalmente uma placa de superfície antes do uso.

20. Calibração da placa de superfície de granito

A história inicial das placas de superfície de granito

Antes da Segunda Guerra Mundial, os fabricantes usavam placas de superfície de aço para a inspeção dimensional das peças.Durante a Segunda Guerra Mundial, a necessidade de aço aumentou drasticamente e muitas placas de superfície de aço foram derretidas.Uma substituição foi necessária, e o granito tornou-se o material de escolha devido às suas propriedades metrológicas superiores.

Várias vantagens do granito sobre o aço tornaram-se evidentes.O granito é mais duro, embora mais quebradiço e sujeito a lascar.Você pode lapidar o granito com uma planicidade muito maior e mais rápida que o aço.O granito também tem a propriedade desejável de uma menor expansão térmica em comparação com o aço.Além disso, se uma placa de aço precisasse de reparo, ela teria que ser raspada à mão por artesãos que também aplicavam suas habilidades na reconstrução de máquinas-ferramenta.

Como nota lateral, algumas placas de superfície de aço ainda estão em uso hoje.

Propriedades Metrológicas de Placas de Granito

O granito é uma rocha ígnea formada por erupções vulcânicas.Em comparação, o mármore é calcário metamorfoseado.Para uso em metrologia, o granito selecionado deve atender aos requisitos específicos descritos na Especificação Federal GGG-P-463c, a partir de agora denominada Fed Specs, e especificamente, Parte 3.1 3.1 Entre as Fed Specs, o granito deve ter uma textura de grão fino a médio.

O granito é um material duro, mas sua dureza varia por vários motivos.Um técnico experiente em placas de granito pode estimar a dureza por sua cor, que é uma indicação de seu conteúdo de quartzo.A dureza do granito é uma propriedade definida em parte pela quantidade de quartzo e ausência de mica.Os granitos vermelho e rosa tendem a ser os mais duros, os cinzas são de dureza média e os pretos são os mais macios.

O Módulo de Elasticidade de Young é usado para expressar a flexibilidade ou indicação da dureza da pedra.O granito rosa tem uma média de 3 a 5 pontos na escala, os cinzas de 5 a 7 pontos e os pretos de 7 a 10 pontos.Quanto menor o número, mais duro o granito tende a ser.Quanto maior o número, mais macio e flexível é o granito.É importante conhecer a dureza do Granito ao escolher uma espessura necessária para os graus de tolerância e o peso das peças e bitolas colocadas sobre ele.

Antigamente, quando havia maquinistas de verdade, conhecidos por seus livretos de tabela de trigonometria nos bolsos das camisas, o granito preto era considerado “O Melhor”.O Melhor definido como o tipo que deu maior resistência ao desgaste ou é mais duro.Uma desvantagem é que os granitos mais duros tendem a lascar ou trincar mais facilmente.Os maquinistas estavam tão convencidos de que o granito preto era o melhor que alguns fabricantes de granito rosa os tingiram de preto.

Eu pessoalmente testemunhei uma placa que foi deixada de uma empilhadeira quando movida do armazenamento.A placa bateu no chão e se partiu em duas revelando a verdadeira cor rosa.Tenha cuidado ao planejar uma compra de granito preto fora da China.Recomendamos que você desperdice seu dinheiro de alguma outra maneira.Uma placa de granito pode variar em dureza dentro de si mesma.Uma faixa de quartzo pode ser muito mais dura do que o resto da placa de superfície.Uma camada de gabro preto pode tornar uma área muito mais suave.Técnicos de reparo de placas de superfície bem treinados e experientes sabem como lidar com essas áreas macias.

Graus de Placa de Superfície

Existem quatro graus de placas de superfície.Grau de laboratório AA e A, Grau de inspeção de sala B, e o quarto é Grau de oficina.As classes AA e A são as mais planas, com tolerâncias de planicidade melhores que 0,00001 pol. para uma placa de classe AA.As classes de oficina são as menos planas e, como o nome sugere, são destinadas ao uso em salas de ferramentas.Onde como Grau AA, Grau A e Grau B são destinados ao uso em um laboratório de inspeção ou controle de qualidade.

PRoper Testing Para Calibração de Placa de Superfície

Sempre disse aos meus clientes que posso tirar qualquer criança de 10 anos da minha igreja e ensiná-los em apenas alguns dias a testar um prato.Não é difícil.Requer alguma técnica para executar a tarefa rapidamente, técnicas que se aprende com o tempo e muita repetição.Devo informá-lo, e não posso enfatizar o suficiente, Fed Spec GGG-P-463c NÃO É um procedimento de calibração!Mais sobre isso mais tarde.

A calibração das verificações de planicidade geral (painel médio) e repetibilidade (desgaste localizado) é obrigatória de acordo com as especificações do Fed.A única exceção a isso é com chapas pequenas onde a repetibilidade é apenas necessária.

Além disso, e tão crítico quanto os outros testes, é o teste de gradientes térmicos.(Veja Delta T abaixo)

figura 1

O teste de planicidade tem 4 métodos aprovados.Níveis eletrônicos, autocolimação, laser e um dispositivo conhecido como localizador de planos.Usamos apenas níveis eletrônicos porque são o método mais preciso e rápido por vários motivos.

Lasers e autocolimadores usam um feixe de luz muito reto como referência.Faz-se uma medição de retidão de uma placa de superfície de granito comparando a variação da distância entre a placa de superfície e o feixe de luz.Ao pegar um feixe de luz reto, atingindo-o em um alvo refletor enquanto move o alvo refletor para baixo da placa de superfície, a distância entre o feixe emitido e o feixe de retorno é uma medida de retidão.

Aqui está o problema com este método.O alvo e a fonte são afetados pela vibração, temperatura ambiente, alvo menos plano ou riscado, contaminação no ar e movimento do ar (correntes).Tudo isso contribui com componentes adicionais de erro.Além disso, a contribuição do erro do operador das verificações com um autocolimador é maior.

Um usuário experiente de autocolimador pode fazer medições muito precisas, mas ainda enfrenta problemas com a consistência das leituras, especialmente em distâncias maiores, pois os reflexos tendem a aumentar ou ficar levemente borrados.Além disso, um alvo menos do que perfeitamente plano e um longo dia de observação através da lente produz erros adicionais.

Um dispositivo localizador de avião é simplesmente bobo.Este dispositivo usa um feixe de luz um tanto reto (em comparação com um feixe de luz laser ou colimado extremamente reto) como referência.Não só o dispositivo mecânico usa um indicador normalmente de apenas 20 u polegadas de resolução, mas a falta de retilineidade da barra e materiais diferentes aumentam significativamente os erros de medição.Em nossa opinião, embora o método seja aceitável, nenhum laboratório competente jamais usaria um dispositivo de localização de avião como instrumento de inspeção final.

Níveis eletrônicos usam a gravidade como referência.Os níveis eletrônicos diferenciais não são afetados pela vibração.Eles têm uma resolução tão baixa quanto 0,1 segundo de arco e as medições são rápidas, precisas e há muito pouca contribuição de erro de um operador experiente.Nem os localizadores de planos nem os autocolimadores fornecem gráficos topográficos (Figura 1) ou isométricos (Figura 2) gerados por computador da superfície.

Figura 2

 

 

Um Teste de Planicidade Adequada da Superfície

Um teste de nivelamento adequado da superfície é uma parte tão importante deste artigo que eu deveria tê-lo colocado no início.Como dito anteriormente, Fed Spec.GGG-p-463c NÃO É um método de calibração.Ele serve como um guia para muitos aspectos do granito de grau de metrologia cujo comprador pretendido é qualquer agência do governo federal, e isso inclui os métodos de teste e tolerâncias ou graus.Se um contratado alega que aderiu às especificações do Fed, o valor da planicidade será determinado pelo Método Moody.

Moody foi um colega dos anos 50 que desenvolveu um método matemático para determinar a planicidade geral e explicar a orientação das linhas testadas, se elas estão suficientemente próximas no mesmo plano.Nada mudou.A Allied Signal tentou melhorar o método matemático, mas concluiu que as diferenças eram tão pequenas que não valia a pena o esforço.

Se um empreiteiro de placas de superfície usa Níveis Eletrônicos ou laser, ele usa um computador para auxiliá-lo nos cálculos.Sem a ajuda do computador, o técnico usando a autocolimação deve calcular as leituras manualmente.Na realidade, eles não.Demora muito e, francamente, pode ser muito desafiador.Em um teste de planicidade usando o Método Moody, o técnico testa oito linhas em uma configuração Union Jack quanto à retidão.

O método temperamental

O Método Moody é uma maneira matemática de determinar se as oito linhas estão no mesmo plano.Caso contrário, você tem apenas 8 linhas retas que podem ou não estar no mesmo plano ou próximas.Além disso, um contratado que afirma aderir às especificações do Fed e usa autocolimação, eledevogerar oito páginas de dados.Uma página para cada linha verificada para provar seu teste, reparo ou ambos.Caso contrário, o empreiteiro não tem ideia do valor real da planicidade.

Estou certo de que se você é um daqueles que calibram suas placas por um empreiteiro usando autocolimação, você nunca viu essas páginas!A Figura 3 é uma amostra deapenas umpágina de oito necessários para calcular a planicidade geral.Uma indicação dessa ignorância e malícia é se o seu relatório tiver bons números arredondados.Por exemplo, 200, 400, 650, etc. Um valor calculado corretamente é um número real.Por exemplo, 325,4 u In.Quando o contratante utiliza o Método Moody de cálculos, e o técnico calcula os valores manualmente, você deve receber oito páginas de cálculos e um gráfico isométrico.O gráfico isométrico mostra as alturas variáveis ​​ao longo das diferentes linhas e quanta distância separa os pontos de interseção selecionados.

Figura 3(Leva oito páginas como esta para calcular a planicidade manualmente. Certifique-se de perguntar por que você não está recebendo isso se o seu contratante usa autocolimação!)

 

Figura 4

 

Os técnicos da Dimensional Gauge usam níveis diferenciais (Figura 4) como dispositivos preferidos para medir as mudanças mínimas na angularidade de uma estação de medição para outra.Os níveis têm uma resolução de até 0,1 segundos de arco (5 u polegadas usando trenó de 4″) são extremamente estáveis, não são afetados por vibração, distâncias medidas, correntes de ar, fadiga do operador, contaminação do ar ou qualquer um dos problemas inerentes a outros dispositivos .Adicione o auxílio do computador e a tarefa se torna relativamente rápida, gerando gráficos topográficos e isométricos comprovando a verificação e o mais importante o reparo.

Um teste de repetibilidade adequado

Repetir leitura ou repetibilidade é o teste mais importante.O equipamento que utilizamos para realizar o teste de repetibilidade é um aparelho de leitura repetida, um LVDT e um amplificador necessário para leituras de alta resolução.Ajustamos o amplificador LVDT para uma resolução mínima de 10 u Polegadas ou 5 u Polegadas para placas de alta precisão.

Usar um indicador mecânico com uma resolução de apenas 20 u polegadas é inútil se você estiver tentando testar um requisito de repetibilidade de 35 u polegadas.Os indicadores têm uma incerteza de 40 u Polegadas!A configuração de leitura repetida imita uma configuração de medidor/peça de altura.

A repetibilidade NÃO É o mesmo que a planicidade geral (Plano Médio).Gosto de pensar na repetibilidade do granito vista como uma medição consistente do raio.

Figura 5

Taking Flatness Readings on Granite Surface Plates

Se você testar a repetibilidade de uma bola redonda, você demonstrou que o raio da bola não mudou.(O perfil ideal de uma placa devidamente reparada tem uma forma convexa coroada.) No entanto, é evidente que a esfera não é plana.Bem, mais ou menos.Em uma distância extremamente curta, é plana.Como a maioria dos trabalhos de inspeção envolve um medidor de altura muito próximo da peça, a repetibilidade se torna a propriedade mais crítica de uma placa de granito.É mais importante que a planicidade geral, a menos que o usuário esteja verificando a linearidade de uma peça longa.

Certifique-se de que seu contratante realiza um teste de leitura repetida.Uma placa pode ter uma leitura repetida significativamente fora da tolerância, mas ainda assim passar em um teste de planicidade!Surpreendentemente, um laboratório pode obter credenciamento em testes que não incluem um teste de leitura repetida.Um laboratório que não pode reparar ou não é muito bom em reparar prefere realizar apenas testes de planicidade.A planicidade raramente muda, a menos que você mova a placa.

O teste de leitura repetida é o mais fácil de testar, mas o mais difícil de conseguir durante a lapidação.Certifique-se de que seu empreiteiro possa restaurar a repetibilidade sem “descarnar” a superfície ou deixar ondas na superfície.

Teste Delta T

Este teste envolve medir a temperatura REAL da pedra em sua superfície superior e inferior e calcular a diferença, Delta T, para relatar no certificado.

É importante saber que o coeficiente médio de expansão térmica no granito é de 3,5 uIn/Inch/degree.O efeito da temperatura ambiente e da umidade em uma placa de granito é insignificante.No entanto, uma placa de superfície pode sair da tolerância ou às vezes melhorar mesmo se estiver em um Delta T de 0,3 a 0,5 graus F. É necessário saber se o Delta T está dentro de 0,12 graus F de onde o diferencial da última calibração .

Também é importante saber que uma superfície de trabalho de placas migra em direção ao calor.Se a temperatura superior for mais quente que a inferior, a superfície superior aumenta.Se o fundo estiver mais quente, o que é raro, a superfície superior afunda.Não é suficiente para um gerente de qualidade ou técnico saber que a placa é plana e repetível no momento da calibração ou reparo, mas qual era o Delta T no momento do teste de calibração final.Em situações críticas, um usuário pode, medindo o próprio Delta T, determinar se uma placa saiu da tolerância devido apenas às variações do Delta T.Felizmente, o granito leva muitas horas ou até dias para se adaptar a um ambiente.Pequenas flutuações na temperatura ambiente ao longo do dia não o afetarão.Por esses motivos, não informamos a temperatura ou a umidade do ambiente de calibração porque os efeitos são insignificantes.

Desgaste da Placa de Granito

Enquanto o granito é mais duro que as chapas de aço, o granito ainda desenvolve pontos baixos na superfície.O movimento repetitivo de peças e medidores na placa de superfície é a maior fonte de desgaste, especialmente se a mesma área estiver em uso constante.Sujeira e poeira de esmerilhamento deixadas na superfície de uma chapa aceleram o processo de desgaste à medida que ela fica entre as peças ou medidores e a superfície do granito.Ao mover peças e medidores em sua superfície, a poeira abrasiva geralmente é a causa do desgaste adicional.Eu recomendo limpeza constante para reduzir o desgaste.Vimos o desgaste das placas causado pelas entregas diárias de pacotes UPS colocados em cima das placas!Essas áreas localizadas de desgaste afetam as leituras do teste de repetibilidade da calibração.Evite o desgaste limpando regularmente.

Limpeza de placas de granito

Para manter a placa limpa, use um pano de aderência para remover a areia.Basta pressionar bem levemente, para não deixar resíduos de cola.Um pano de aderência bem usado faz um excelente trabalho de coleta de poeira de moagem entre as limpezas.Não trabalhe no mesmo local.Mova sua configuração ao redor da placa, distribuindo o desgaste.Não há problema em usar álcool para limpar um prato, mas esteja ciente de que isso irá resfriar temporariamente a superfície.Água com uma pequena quantidade de sabão é excelente.Os limpadores comercialmente disponíveis, como o limpador da Starrett, também são excelentes de usar, mas certifique-se de remover todos os resíduos de sabão da superfície.

Reparação de placas de granito

Já deve estar evidente a importância de certificar-se de que o contratante da placa de superfície realiza uma calibração competente.Os laboratórios do tipo “Clearing House” que oferecem programas “Faça tudo com uma chamada” raramente têm um técnico que possa fazer reparos.Mesmo que ofereçam reparos, nem sempre têm um técnico com a experiência necessária quando a placa de superfície está significativamente fora da tolerância.

Se disse que uma placa não pode ser reparada devido ao desgaste extremo, ligue para nós.Muito provavelmente podemos fazer o reparo.

Nossos técnicos trabalham um aprendizado de um a um ano e meio sob um Master Surface Plate Technician.Definimos um Master Surface Plate Technician como alguém que concluiu seu aprendizado e tem mais de dez anos de experiência adicional em calibração e reparo de Surface Plate.Nós da Dimensional Gauge temos três Técnicos Mestres na equipe com mais de 60 anos de experiência combinados.Um de nossos Técnicos Mestres está sempre disponível para suporte e orientação quando surgem situações difíceis.Todos os nossos técnicos têm experiência em calibrações de placas de superfície de todos os tamanhos, desde pequenas a muito grandes, condições ambientais variadas, diferentes indústrias e grandes problemas de desgaste.

As especificações do Fed têm um requisito de acabamento específico de 16 a 64 rugosidade aritmética média (AA).Preferimos um acabamento na faixa de 30-35 AA.Há rugosidade suficiente para garantir que as peças e os medidores se movam suavemente e não grudem ou torçam na placa de superfície.

Quando reparamos, inspecionamos a placa quanto à montagem e nivelamento adequados.Usamos um método de lapidação a seco, mas em casos de desgaste extremo que exigem uma remoção substancial de granito, fazemos a lapidação úmida.Nossos técnicos limpam depois de si mesmos, são minuciosos, rápidos e precisos.Isso é importante porque o custo do serviço de placas de granito inclui seu tempo de inatividade e perda de produção.Um reparo competente é de suma importância, e você nunca deve escolher um empreiteiro pelo preço ou conveniência.Alguns trabalhos de calibração exigem indivíduos altamente treinados.Nós temos isso.

Relatórios Finais de Calibração

Para cada reparo e calibração de placa de superfície, fornecemos relatórios profissionais detalhados.Nossos relatórios contêm uma quantidade significativa de informações críticas e pertinentes.Especificações do Fedrequer a maioria das informações que fornecemos.Excluindo aqueles contidos em outros padrões de qualidade, como ISO/IEC-17025, o mínimo Fed.As especificações para relatórios são:

  1. Tamanho em pés(X' x X')
  1. Cor
  2. Estilo (refere-se a nenhuma borda de fixação ou duas ou quatro bordas)
  3. Módulo de Elasticidade Estimado
  4. Tolerância média do plano (determinada pelo grau/tamanho)
  5. Repita a leitura Tolerância (determinada pelo comprimento diagonal em polegadas)
  6. Plano médio como encontrado
  7. Plano médio à esquerda
  8. Repita a leitura conforme encontrado
  9. Repita a leitura como à esquerda
  10. Delta T (diferencial de temperatura entre as superfícies superior e inferior)

Se o técnico precisar realizar trabalhos de lapidação ou reparo na placa de superfície, o certificado de calibração é acompanhado de um gráfico topográfico ou isométrico para comprovar a validade do reparo.

Uma palavra sobre as acreditações ISO/IEC-17025 e os laboratórios que as possuem

Só porque um laboratório tem credenciamento em calibração de placas de superfície não significa necessariamente que eles sabem o que estão fazendo muito menos fazendo corretamente!Nem implica necessariamente que o laboratório possa reparar.Os órgãos credenciadores não fazem distinção entre verificação ou calibração (reparo).Ae eu conheço um, talvez2órgãos credenciadores queLgravataAfita em volta do meu cachorro se eu pagasse dinheiro suficiente!É um fato triste.Já vi laboratórios obterem credenciamento realizando apenas um dos três testes exigidos.Além disso, tenho visto laboratórios obterem credenciamento com incertezas irreais e serem credenciados sem nenhuma prova ou demonstração de como calcularam os valores.É tudo lamentável.

Soma

Você não pode subestimar o papel das placas de granito de precisão.A referência plana que as placas de granito fornecem é a base sobre a qual você faz todas as outras medições.

Você pode utilizar os instrumentos de medição mais modernos, precisos e versáteis.No entanto, medições precisas são difíceis de determinar se a superfície de referência não for plana.Uma vez, um cliente em potencial me disse “bem, é apenas rock!”Minha resposta: “OK, você está correto e definitivamente não pode justificar a presença de especialistas para manter suas placas de superfície”.

O preço nunca é uma boa razão para escolher empreiteiros de placas de superfície.Compradores, contadores e um número preocupante de engenheiros de qualidade nem sempre entendem que recertificar placas de granito não é como recertificar um micrômetro, paquímetro ou DMM.

Alguns instrumentos exigem experiência, não um preço baixo.Depois de dizer isso, nossas taxas são muito razoáveis.Principalmente por ter confiança de que realizamos o trabalho corretamente.Nós vamos muito além dos requisitos da ISO-17025 e das Especificações Federais em valor agregado.

21. Por que você deve calibrar sua placa de superfície

As placas de superfície são a base para muitas medições dimensionais, e cuidar adequadamente da placa de superfície é necessário para garantir a precisão da medição.

O granito é o material mais popular usado para placas de superfície devido às suas características físicas ideais, como dureza superficial e baixa sensibilidade às flutuações de temperatura.No entanto, com o uso contínuo, as placas de superfície sofrem desgaste.

Planicidade e repetibilidade são aspectos críticos para determinar se uma placa fornece ou não uma superfície precisa para obter medições precisas.As tolerâncias para ambos os aspectos são definidas na Especificação Federal GGG-P-463C, DIN, GB, JJS... Planicidade é a medida da distância entre o ponto mais alto (o plano do telhado) e o ponto mais baixo (o plano de base) no placa.A repetibilidade determina se uma medição feita em uma área pode ser repetida em toda a placa dentro da tolerância indicada.Isso garante que não haja picos ou vales na placa.Se as leituras não estiverem dentro das diretrizes estabelecidas, pode ser necessário recapeamento para trazer as medições de volta à especificação.

A calibração de rotina da placa de superfície é necessária para garantir planicidade e repetibilidade ao longo do tempo.O grupo de medição de precisão da Cross é credenciado pela ISO 17025 para calibração de planicidade e repetibilidade de placas de superfície.Utilizamos o Sistema de Certificação de Placa de Superfície Mahr com:

  • Análise temperamental e de perfil,
  • Gráficos isométricos ou numéricos,
  • Média de execução múltipla e
  • Classificação automática de acordo com os padrões da indústria.

O modelo assistido por computador da Mahr determina qualquer desvio angular ou linear do nível absoluto e é ideal para perfis altamente precisos de placas de superfície.

Os intervalos entre as calibrações variam de acordo com a frequência de uso, as condições ambientais onde a placa está localizada e os requisitos de qualidade específicos de sua empresa.A manutenção adequada de sua placa de superfície pode permitir intervalos mais longos entre cada calibração, ajuda a evitar o custo adicional de reaplicação e, o mais importante, garante que as medições obtidas na placa sejam as mais precisas possíveis.Embora as placas de superfície pareçam robustas, elas são instrumentos de precisão e devem ser tratadas como tal.Aqui estão algumas coisas a considerar em relação ao cuidado de suas placas de superfície:

  • Mantenha a placa limpa e, se possível, cubra-a quando não estiver em uso
  • Nada deve ser colocado na placa além de medidores ou peças a serem medidas.
  • Não use sempre o mesmo ponto no prato.
  • Se possível, gire a placa periodicamente.
  • Respeite o limite de carga da sua placa
22. A base de granito de precisão pode melhorar o desempenho da máquina-ferramenta

Base de granito de precisão pode melhorar o desempenho da máquina-ferramenta

 

Os requisitos estão aumentando constantemente na engenharia mecânica em geral e na construção de máquinas-ferramenta em particular.Alcançar a máxima precisão e valores de desempenho sem aumentar os custos são desafios constantes para ser competitivo.A base da máquina-ferramenta é um fator decisivo aqui.Portanto, cada vez mais fabricantes de máquinas-ferramenta estão confiando no granito.Devido aos seus parâmetros físicos, oferece vantagens claras que não podem ser alcançadas com aço ou concreto polimérico.

O granito é uma rocha chamada profunda vulcânica e possui uma estrutura muito densa e homogênea com um coeficiente de expansão extremamente baixo, baixa condutividade térmica e alto amortecimento de vibrações.

Abaixo, você descobrirá por que a opinião comum de que o granito é principalmente adequado apenas como base de máquina para máquinas de medição por coordenadas de alta qualidade está desatualizada e por que esse material natural como base de máquina-ferramenta é uma alternativa muito vantajosa ao aço ou ferro fundido, mesmo para altas -máquinas-ferramentas de precisão.

Podemos fabricar componentes de granito para movimento dinâmico, componentes de granito para motores lineares, componentes de granito para ndt, componentes de granito para raio x, componentes de granito para cmm, componentes de granito para cnc, componentes de granito de precisão para laser, componentes de granito para aeroespacial, componentes de granito para estágios de precisão ...

Alto valor agregado sem custos adicionais
O uso crescente do granito na engenharia mecânica não se deve tanto ao aumento maciço do preço do aço.Pelo contrário, é porque o valor agregado para a máquina-ferramenta obtido com uma base de máquina feita de granito é possível com muito pouco ou nenhum custo extra.Isso é comprovado por comparações de custos de fabricantes de máquinas-ferramenta bem conhecidos na Alemanha e na Europa.

O ganho considerável em estabilidade termodinâmica, amortecimento de vibração e precisão a longo prazo possibilitado pelo granito não pode ser alcançado com uma cama de ferro fundido ou aço, ou apenas com um custo relativamente alto.Por exemplo, erros térmicos podem ser responsáveis ​​por até 75% do erro total de uma máquina, com compensação muitas vezes tentada por software – com sucesso moderado.Devido à sua baixa condutividade térmica, o granito é a melhor base para precisão a longo prazo.

Com uma tolerância de 1 μm, o granito atende facilmente aos requisitos de planicidade de acordo com a norma DIN 876 para o grau de precisão 00. Com um valor de 6 na escala de dureza de 1 a 10, é extremamente duro e com seu peso específico de 2,8 g /cm³ atinge quase o valor do alumínio.Isso também resulta em vantagens adicionais, como taxas de avanço mais altas, acelerações de eixo mais altas e uma extensão da vida útil da ferramenta para máquinas-ferramentas de corte.Assim, a mudança de uma bancada de fundição para uma bancada de máquina de granito move a máquina-ferramenta em questão para a classe de ponta em termos de precisão e desempenho – sem custo adicional.

Pegada ecológica melhorada do granito
Ao contrário de materiais como aço ou ferro fundido, a pedra natural não precisa ser produzida com muita energia e usando aditivos.Apenas quantidades relativamente pequenas de energia são necessárias para pedreiras e tratamento de superfície.Isso resulta em uma pegada ecológica superior, que mesmo no final da vida útil de uma máquina supera a do aço como material.A cama de granito pode ser a base para uma nova máquina ou ser utilizada para fins completamente diferentes, como trituração para construção de estradas.

Também não há escassez de recursos para o granito.É uma rocha profunda formada a partir de magma dentro da crosta terrestre.Ele 'amadureceu' por milhões de anos e está disponível em grandes quantidades como recurso natural em quase todos os continentes, incluindo toda a Europa.

Conclusão: As inúmeras vantagens demonstráveis ​​do granito em relação ao aço ou ferro fundido justificam a crescente disposição dos engenheiros mecânicos em usar este material natural como base para máquinas-ferramentas de alta precisão e alto desempenho.Informações detalhadas sobre as propriedades do granito, que são vantajosas para máquinas-ferramentas e engenharia mecânica, podem ser encontradas neste artigo adicional.

23. O que significa “Repetir Medição”?Não é o mesmo que planicidade?

Uma medição repetida é uma medição de áreas de planicidade locais.A especificação de Repetição de Medição afirma que uma medição feita em qualquer lugar na superfície de uma placa se repetirá dentro da tolerância indicada.Controlar a planicidade da área local com mais precisão do que a planicidade geral garante uma mudança gradual no perfil de planicidade da superfície, minimizando assim os erros locais.

A maioria dos fabricantes, incluindo marcas importadas, aderem à Especificação Federal de tolerâncias gerais de planicidade, mas muitos ignoram as medições repetidas.Muitas das placas de baixo valor ou orçamento disponíveis no mercado hoje não garantem medições repetidas.Um fabricante que não garante medições repetidas NÃO está produzindo chapas que atendem aos requisitos da ASME B89.3.7-2013 ou da Especificação Federal GGG-P-463c, ou DIN 876, GB, JJS...

24. O que é mais importante: planicidade ou medições repetidas?

Ambos são críticos para garantir uma superfície de precisão para medições precisas.A especificação de planicidade por si só não é suficiente para garantir a precisão da medição.Tomemos como exemplo uma placa de superfície de grau A de inspeção 36 X 48, que atende APENAS a especificação de planicidade de 0,000300". seja a tolerância total em uma área, 000300"!Na verdade, pode ser muito maior se o medidor estiver apoiado na inclinação de um declive.

Erros de 0,000600"-0,000800" são possíveis, dependendo da gravidade da inclinação e do comprimento do braço do medidor que está sendo usado.Se esta placa tivesse uma especificação de Repetição de Medição de 0,000050"FIR, então o erro de medição seria menor que 0,000050", independentemente de onde a medição é feita na placa.Outro problema, que geralmente surge quando um técnico não treinado tenta recapear uma placa no local, é o uso de Repetir Medições apenas para certificar uma placa.

Os instrumentos usados ​​para verificar a repetibilidade NÃO são projetados para verificar a planicidade geral.Quando definido como zero em uma superfície perfeitamente curva, eles continuarão a ler zero, seja essa superfície perfeitamente plana ou perfeitamente côncava ou convexa 1/2"! Eles simplesmente verificam a uniformidade da superfície, não a planicidade. Somente uma placa que atende tanto à especificação de planicidade quanto à especificação de medição repetida realmente atende aos requisitos da ASME B89.3.7-2013 ou da Especificação Federal GGG-P-463c.

Pergunte-nos sobre a especificação de planicidade e repita a promessa de medição ligando para +86 19969991659 ou enviando um e-mail para INFO@ZHHIMG.COM

25. Podem ser alcançadas tolerâncias de planicidade mais apertadas do que o grau de laboratório AA (grau 00)?

Sim, mas só podem ser garantidos para um gradiente de temperatura vertical específico.Os efeitos da expansão térmica na placa podem facilmente causar uma mudança na precisão maior que a tolerância se houver uma mudança no gradiente.Em alguns casos, se a tolerância for suficientemente apertada, o calor absorvido da iluminação superior pode causar uma mudança de gradiente suficiente ao longo de várias horas.

O granito tem um coeficiente de expansão térmica de aproximadamente 0,0000035 polegadas por polegada por 1°F.Como exemplo: Uma placa de superfície de 36" x 48" x 8" tem uma precisão de 0,000075" (1/2 de Grau AA) em um gradiente de 0°F, a parte superior e inferior têm a mesma temperatura.Se a parte superior da placa aquecer até o ponto em que é 1°F mais quente que a parte inferior, a precisão mudará para 0,000275" convexa! há controle climático adequado.

26. Como minha placa de superfície deve ser apoiada?Precisa ser nivelado?

Uma placa de superfície deve ser apoiada em 3 pontos, idealmente localizados a 20% do comprimento das extremidades da placa.Dois suportes devem estar localizados a 20% da largura a partir dos lados longos, e o suporte restante deve ser centralizado.Apenas 3 pontos podem repousar solidamente em qualquer coisa que não seja uma superfície de precisão.

A placa deve ser apoiada nesses pontos durante a produção e deve ser apoiada apenas nesses três pontos durante o uso.A tentativa de apoiar a placa em mais de três pontos fará com que a placa receba seu suporte de várias combinações de três pontos, que não serão os mesmos 3 pontos em que foi apoiada durante a produção.Isso introduzirá erros à medida que a placa deflete para se adequar ao novo arranjo de suporte.Todos os suportes de aço zhhimg possuem vigas de suporte projetadas para se alinharem com os pontos de suporte adequados.

Se a placa estiver devidamente apoiada, o nivelamento preciso só será necessário se sua aplicação o exigir.O nivelamento não é necessário para manter a precisão de uma placa devidamente apoiada.

27. Por que granito?É melhor que aço ou ferro fundido para superfícies de precisão?

Por que escolher o granito paraBases de MáquinaseComponentes de Metrologia?

A resposta é 'sim' para quase todas as aplicações.As vantagens do granito incluem: Sem ferrugem ou corrosão, quase imune a empenamento, sem saliência de compensação quando cortada, vida útil mais longa, ação mais suave, maior precisão, praticamente não magnético, baixo coeficiente de expansão térmica e baixo custo de manutenção.

O granito é um tipo de rocha ígnea extraída por sua extrema resistência, densidade, durabilidade e resistência à corrosão.Mas o granito também é muito versátil – não é apenas para quadrados e retângulos!Na verdade, a Starrett Tru-Stone trabalha regularmente com componentes de granito projetados em formas, ângulos e curvas de todas as variações – com excelentes resultados.

Através do nosso processamento de última geração, as superfícies cortadas podem ser excepcionalmente planas.Essas qualidades tornam o granito o material ideal para criar bases de máquinas e componentes de metrologia de tamanho e design personalizados.Granito é:

usinável
precisamente plana quando cortada e acabada
resistente à ferrugem
durável
de longa duração
Os componentes de granito também são fáceis de limpar.Ao criar designs personalizados, certifique-se de escolher o granito por seus benefícios superiores.

PADRÕES/ APLICAÇÕES DE ALTO DESGASTE
O granito utilizado pela ZhongHui para nossos produtos de placa de superfície padrão possui alto teor de quartzo, o que proporciona maior resistência ao desgaste e danos.Nossas cores Superior Black e Crystal Pink têm baixas taxas de absorção de água, minimizando a possibilidade de seus medidores de precisão enferrujarem durante a fixação nas placas.As cores do granito oferecidas pela ZhongHui resultam em menos brilho, o que significa menos fadiga ocular para os indivíduos que usam as placas.Escolhemos nossos tipos de granito considerando a expansão térmica em um esforço para manter esse aspecto mínimo.

APLICAÇÕES PERSONALIZADAS
Quando sua aplicação pede uma placa com formas personalizadas, insertos rosqueados, ranhuras ou outra usinagem, você deve selecionar um material como Black Diabase.Este material natural oferece rigidez superior, excelente amortecimento de vibração e usinabilidade aprimorada.

28. As placas de superfície de granito podem ser recolocadas no local?

Sim, se não estiverem muito desgastados.Nossa configuração de fábrica e equipamentos permitem as condições ideais para calibração adequada da placa e retrabalho, se necessário.Geralmente, se uma placa estiver dentro de 0,001" da tolerância exigida, ela pode ser recapeada no local. Se uma placa estiver desgastada a ponto de ficar mais de 0,001" fora da tolerância, ou se estiver muito cortado, então ele precisará ser enviado para a fábrica para retificação antes de religar.

Deve-se ter muito cuidado ao selecionar um técnico de calibração e recapeamento no local.Recomendamos que você tenha cuidado ao selecionar seu serviço de calibração.Solicite o credenciamento e verifique se o equipamento que o técnico utilizará possui calibração rastreável da Instituição Nacional de Inspeção.Leva muitos anos para aprender a lapidar corretamente o granito de precisão.

O ZhongHui fornece um retorno rápido nas calibrações realizadas em nossa fábrica.Envie suas placas para calibração, se possível.Sua qualidade e reputação dependem da precisão de seus instrumentos de medição, incluindo placas de superfície!

29. Por que as placas pretas são mais finas que as placas de granito do mesmo tamanho?

Nossas placas de superfície pretas têm uma densidade significativamente maior e são até três vezes mais rígidas.Portanto, uma placa feita de preto não precisa ser tão grossa quanto uma placa de granito do mesmo tamanho para ter igual ou maior resistência à deflexão.Espessura reduzida significa menos peso e menores custos de envio.

Cuidado com outros que usam granito preto de qualidade inferior na mesma espessura.Como afirmado acima, as propriedades do granito, como madeira ou metal, variam de acordo com o material e a cor, e não são um preditor preciso de rigidez, dureza ou resistência ao desgaste.De fato, muitos tipos de granito preto e diabásio são muito macios e não são adequados para aplicações de placas de superfície.

30. Meus paralelos de granito, cantoneiras e esquadros mestres podem ser retrabalhados no local?

Não. O equipamento especializado e o treinamento necessários para retrabalhar esses itens exigem que eles sejam devolvidos à fábrica para calibração e retrabalho.

31. O ZhongHui pode calibrar e recapear meus ângulos ou paralelos cerâmicos?

sim.A cerâmica e o granito têm características semelhantes, e os métodos usados ​​para calibrar e lapidar o granito também podem ser usados ​​com itens cerâmicos.A cerâmica é mais difícil de lapidar do que o granito, resultando em um custo mais alto.

32. Uma chapa com insertos de aço pode ser recapeada?

Sim, desde que as inserções sejam rebaixadas abaixo da superfície.Se as pastilhas de aço estiverem niveladas ou acima do plano da superfície, elas devem ser viradas para baixo antes que a placa possa ser polida.Se necessário, podemos fornecer esse serviço.

33. Preciso de pontos de fixação na minha placa de superfície.Os furos roscados podem ser adicionados a uma placa de superfície?

sim.Insertos de aço com a rosca desejada (inglês ou métrico) podem ser colados com epóxi na placa nos locais desejados.A ZhongHui usa máquinas CNC para fornecer os locais de pastilha mais apertados em +/- 0,005”.Para pastilhas menos críticas, nossa tolerância de localização para pastilhas rosqueadas é de ± 0,060". Outras opções incluem barras em T de aço e ranhuras em rabo de andorinha usinadas diretamente no granito.

34. Não existe o perigo de puxar os insertos epóxi para fora da placa?

Pastilhas que são devidamente coladas usando epóxi de alta resistência e bom acabamento resistirão a uma grande quantidade de força de torção e cisalhamento.Em um teste recente, usando insertos rosqueados de 3/8"-16, um laboratório de testes independente mediu a força necessária para puxar um inserto colado com epóxi de uma placa de superfície. Dez placas foram testadas. Destas dez, em nove casos, o O granito fraturou primeiro. A carga média no ponto de falha foi de 10.020 libras para granito cinza e 12.310 libras para preto. No único caso em que uma pastilha se soltou da placa, a carga no ponto de falha foi de 12.990 libras. ! Se uma peça de trabalho forma uma ponte sobre a pastilha e um torque extremo é aplicado, é possível gerar força suficiente para fraturar o granito. Parcialmente por esse motivo, ZhongHui fornece diretrizes para o torque máximo seguro que pode ser aplicado nas pastilhas coladas com epóxi : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

35. Se minha placa de superfície de granito ou acessório de inspeção estiver muito desgastada ou desgastada, ela pode ser recuperada?O ZhongHui consertará qualquer marca de placa?

Sim, mas somente em nossa fábrica.Em nossa fábrica, podemos restaurar quase qualquer chapa à condição de 'como nova', geralmente por menos da metade do custo de substituição.As bordas danificadas podem ser reparadas cosmeticamente, sulcos profundos, entalhes e buracos podem ser retificados e os suportes anexados podem ser substituídos.Além disso, podemos modificar sua chapa para aumentar sua versatilidade adicionando inserções de aço sólido ou rosqueado e ranhuras de corte ou lábios de fixação, de acordo com suas especificações.

36. Por que escolher o granito?

Por que escolher o granito?
O granito é um tipo de rocha ígnea formada na Terra há milhões de anos.A composição da rocha ígnea continha muitos minerais, como o quartzo, que é extremamente duro e resistente ao desgaste.Além da dureza e resistência ao desgaste, o granito tem aproximadamente metade do coeficiente de expansão do ferro fundido.Como seu peso volumétrico é aproximadamente um terço do ferro fundido, o granito é mais fácil de manobrar.

Para bases de máquinas e componentes de metrologia, o granito preto é a cor mais utilizada.O granito preto tem uma porcentagem maior de quartzo do que outras cores e, portanto, é o mais resistente ao desgaste.

O granito é econômico e as superfícies cortadas podem ser excepcionalmente planas.Não só pode ser lapidado à mão para alcançar extremos de precisão, mas o recondicionamento pode ser realizado sem mover o prato ou a mesa para fora do local.É inteiramente uma operação de lapidação manual e geralmente custa muito menos do que recondicionar uma alternativa de ferro fundido.

Essas qualidades fazem do granito o material ideal para criar bases de máquinas de tamanho e design personalizados e componentes de metrologia, como oplaca de superfície de granito.

A ZhongHui produz produtos de granito sob medida que são criados para atender a requisitos de medição específicos.Esses itens personalizados variam deBordas retas totrês quadrados.Devido à natureza versátil do granito, ocomponentespode ser produzido em qualquer tamanho necessário;eles são resistentes e duradouros.

37. História e Vantagens da Placa Superficial de Granito

Vantagens das placas de superfície de granito
A importância de medir em uma superfície plana foi estabelecida pelo inventor britânico Henry Maudsley em 1800.Como inovador em máquinas-ferramenta, ele determinou que a produção consistente de peças exigia uma superfície sólida para medições confiáveis.

A revolução industrial criou uma demanda por superfícies de medição, então a empresa de engenharia Crown Windley criou padrões de fabricação.Os padrões para placas de superfície foram estabelecidos pela Crown em 1904 usando metal.À medida que a demanda e o custo do metal aumentavam, foram investigados materiais alternativos para a medição da superfície.

Na América, o criador de monumentos Wallace Herman estabeleceu que o granito preto era uma excelente alternativa de material de placa de superfície ao metal.Como o granito não é magnético e não enferruja, logo se tornou a superfície de medição preferida.

Uma placa de superfície de granito é um investimento essencial para laboratórios e instalações de teste.Uma placa de superfície de granito de 600 x 600 mm pode ser montada em um suporte.Os suportes oferecem uma altura de trabalho de 34” (0,86m) com cinco pontos ajustáveis ​​para nivelamento.

Para resultados de medição confiáveis ​​e consistentes, uma placa de superfície de granito é crucial.Como a superfície é um plano suave e estável, permite que os instrumentos sejam manipulados com cuidado.

As principais vantagens das placas de superfície de granito são:

• Não refletivo
• Resistente a produtos químicos e corrosão
• Baixo coeficiente de expansão em comparação com o carrinho de ferro, menos afetado pela mudança de temperatura
• Naturalmente rígido e resistente
• O plano da superfície não é afetado se for arranhado
• Não enferruja
• Não magnético
• Fácil de limpar e manter
• Calibração e recapeamento podem ser feitos no local
• Adequado para furação para insertos de suporte rosqueados
• Amortecimento de alta vibração

38. Por que calibrar a placa de superfície de granito?

Para muitas oficinas, salas de inspeção e laboratórios, as placas de superfície de granito de precisão são a base para uma medição precisa.Como cada medição linear depende de uma superfície de referência precisa da qual as dimensões finais são obtidas, as placas de superfície fornecem o melhor plano de referência para inspeção de trabalho e layout antes da usinagem.Eles também são bases ideais para fazer medições de altura e superfícies de medição.Além disso, um alto grau de planicidade, estabilidade, qualidade geral e mão de obra os tornam uma boa escolha para a montagem de sofisticados sistemas de medição mecânicos, eletrônicos e ópticos.Para qualquer um desses processos de medição, é imperativo manter as placas de superfície calibradas.

Repetir Medições e Planicidade
Tanto a planicidade quanto as medições repetidas são críticas para garantir uma superfície de precisão.A planicidade pode ser considerada como todos os pontos da superfície contidos em dois planos paralelos, o plano base e o plano do telhado.A medida da distância entre os planos é a planicidade geral da superfície.Esta medição de planicidade geralmente tem uma tolerância e pode incluir uma designação de grau.

As tolerâncias de planicidade para três classes padrão são definidas na especificação federal conforme determinado pela seguinte fórmula:
Grau de Laboratório AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 polegada (unilateral)
Grau de Inspeção A = Grau de Laboratório AA x 2
Sala de Ferramentas Grau B = Grau de Laboratório AA x 4

Além da planicidade, a repetibilidade deve ser assegurada.Uma medição repetida é uma medição de áreas de planicidade locais.É uma medição feita em qualquer lugar na superfície de uma placa que se repetirá dentro da tolerância indicada.Controlar a planicidade da área local com uma tolerância mais apertada do que a planicidade geral garante uma mudança gradual no perfil de planicidade da superfície, minimizando assim os erros locais.

Para garantir que uma placa de superfície atenda às especificações de planicidade e de medição repetida, os fabricantes de placas de superfície de granito devem usar a Especificação Federal GGG-P-463c como base para suas especificações.Este padrão aborda a precisão de medição repetida, propriedades do material de granitos de placa de superfície, acabamento de superfície, localização do ponto de suporte, rigidez, métodos aceitáveis ​​de inspeção e instalação de insertos rosqueados.

Antes de uma placa de superfície se desgastar além da especificação para nivelamento geral, ela mostrará pinos desgastados ou ondulados.A inspeção mensal para erros de medição repetidos usando um medidor de leitura repetida identificará pontos de desgaste.Um medidor de leitura repetida é um instrumento de alta precisão que detecta erros locais e pode ser exibido em um amplificador eletrônico de alta ampliação.

Verificando a Precisão da Placa
Seguindo algumas diretrizes simples, um investimento em uma placa de superfície de granito deve durar muitos anos.Dependendo do uso da placa, ambiente da oficina e precisão necessária, a frequência de verificação da precisão da placa de superfície varia.Uma regra geral é que uma nova placa receba uma recalibração completa dentro de um ano após a compra.Se a placa for usada com frequência, é aconselhável encurtar esse intervalo para seis meses.

Antes de uma placa de superfície se desgastar além da especificação para nivelamento geral, ela mostrará pinos desgastados ou ondulados.A inspeção mensal para erros de medição repetidos usando um medidor de leitura repetida identificará pontos de desgaste.Um medidor de leitura repetida é um instrumento de alta precisão que detecta erros locais e pode ser exibido em um amplificador eletrônico de alta ampliação.

Um programa de inspeção eficaz deve incluir verificações regulares com um autocolimador, fornecendo calibração real da planicidade geral rastreável ao Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST).Calibração abrangente pelo fabricante ou por uma empresa independente é necessária de tempos em tempos.

Variações Entre Calibrações
Em alguns casos, existem variações entre as calibrações das placas de superfície.Às vezes, fatores como alteração da superfície resultante do desgaste, uso incorreto de equipamentos de inspeção ou uso de equipamentos não calibrados podem explicar essas variações.Os dois fatores mais comuns, no entanto, são temperatura e suporte.

Uma das variáveis ​​mais importantes é a temperatura.Por exemplo, a superfície pode ter sido lavada com uma solução quente ou fria antes da calibração e não ter tido tempo suficiente para normalizar.Outras causas de mudança de temperatura incluem correntes de ar frio ou quente, luz solar direta, iluminação suspensa ou outras fontes de calor radiante na superfície da placa.

Também pode haver variações no gradiente vertical de temperatura entre o inverno e o verão.Em alguns casos, a placa não tem tempo suficiente para normalizar após o envio.É uma boa ideia registrar a temperatura do gradiente vertical no momento em que a calibração é realizada.

Outra causa comum de variação de calibração é uma placa com suporte inadequado.Uma placa de superfície deve ser apoiada em três pontos, idealmente localizados a 20% do comprimento das extremidades da placa.Dois suportes devem estar localizados a 20% da largura a partir dos lados longos, e o suporte restante deve ser centralizado.

Apenas três pontos podem repousar solidamente em qualquer coisa que não seja uma superfície de precisão.A tentativa de apoiar a placa em mais de três pontos fará com que a placa receba seu suporte de várias combinações de três pontos, que não serão os mesmos três pontos em que foi apoiada durante a produção.Isso introduzirá erros à medida que a placa deflete para se adequar ao novo arranjo de suporte.Considere o uso de suportes de aço com vigas de suporte projetadas para se alinharem com os pontos de suporte adequados.Suportes para esta finalidade geralmente estão disponíveis no fabricante da placa de superfície.

Se a placa estiver devidamente apoiada, o nivelamento preciso só é necessário se uma aplicação o especificar.O nivelamento não é necessário para manter a precisão de uma placa devidamente apoiada.

É importante manter a placa limpa.A poeira abrasiva transportada pelo ar é geralmente a maior fonte de desgaste em uma placa, pois tende a se incorporar nas peças de trabalho e nas superfícies de contato dos medidores.Placas de cobertura para protegê-los contra poeira e danos.A vida útil pode ser estendida cobrindo a placa quando não estiver em uso.

Prolongue a vida útil da placa
Seguir algumas diretrizes reduzirá o desgaste em uma placa de superfície de granito e, finalmente, prolongará sua vida útil.

Em primeiro lugar, é importante manter a placa limpa.A poeira abrasiva transportada pelo ar é geralmente a maior fonte de desgaste em uma placa, pois tende a se incorporar nas peças de trabalho e nas superfícies de contato dos medidores.

Também é importante cobrir as placas para protegê-lo de poeira e danos.A vida útil pode ser estendida cobrindo a placa quando não estiver em uso.

Gire a placa periodicamente para que uma única área não receba uso excessivo.Além disso, recomenda-se substituir as pastilhas de contato de aço no calibrador por pastilhas de metal duro.

Evite colocar alimentos ou refrigerantes no prato.Muitos refrigerantes contêm ácido carbônico ou fosfórico, que pode dissolver os minerais mais macios e deixar pequenos buracos na superfície.

Onde Relatar
Quando uma placa de superfície de granito precisar de recapeamento, considere se esse serviço será executado no local ou na instalação de calibração.É sempre preferível que a placa seja recolocada na fábrica ou em uma instalação dedicada.Se, no entanto, a placa não estiver muito desgastada, geralmente dentro de 0,001 polegada da tolerância exigida, ela pode ser recapeada no local.Se uma placa estiver desgastada a ponto de ficar mais de 0,001 polegada fora da tolerância, ou se estiver muito corroída ou cortada, ela deve ser enviada para a fábrica para retificação antes da relacagem.

Uma instalação de calibração tem o equipamento e a configuração de fábrica que fornecem as condições ideais para a calibração adequada da placa e retrabalho, se necessário.

Deve-se ter muito cuidado ao selecionar um técnico de calibração e recapeamento no local.Solicite o credenciamento e verifique se o equipamento que o técnico usará possui uma calibração rastreável pelo NIST.A experiência também é um fator importante, pois leva muitos anos para aprender a lapidar corretamente o granito de precisão.

As medições críticas começam com uma placa de superfície de granito de precisão como linha de base.Ao garantir uma referência confiável usando uma placa de superfície devidamente calibrada, os fabricantes têm uma das ferramentas essenciais para medições confiáveis ​​e peças de melhor qualidade.

Lista de verificação para variações de calibração

  1. A superfície foi lavada com uma solução quente ou fria antes da calibração e não teve tempo suficiente para normalizar.
  2. A placa está apoiada incorretamente.
  3. Mudança de temperatura.
  4. Rascunhos.
  5. Luz solar direta ou outro calor radiante na superfície da placa.Certifique-se de que a iluminação do teto não esteja aquecendo a superfície.
  6. Variações no gradiente vertical de temperatura entre o inverno e o verão.Se possível, conheça a temperatura do gradiente vertical no momento em que a calibração for realizada.
  7. A placa não deu tempo suficiente para normalizar após o envio.
  8. Uso inadequado de equipamentos de inspeção ou uso de equipamentos não calibrados.
  9. Alteração da superfície resultante do desgaste.

Dicas técnicas
Como cada medição linear depende de uma superfície de referência precisa da qual as dimensões finais são obtidas, as placas de superfície fornecem o melhor plano de referência para inspeção de trabalho e layout antes da usinagem.

Controlar a planicidade da área local com uma tolerância mais apertada do que a planicidade geral garante uma mudança gradual no perfil de planicidade da superfície, minimizando assim os erros locais.

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