O granito é um tipo de rocha ígnea extraída por sua extrema força, densidade, durabilidade e resistência à corrosão. Mas o granito também é muito versátil - não é apenas para quadrados e retângulos! De fato, trabalhamos com confiança com componentes de granito projetados em formas, ângulos e curvas de todas as variações regularmente - com excelentes resultados.
Através do processamento de ponta da arte, as superfícies cortadas podem ser excepcionalmente planas. Essas qualidades tornam o granito o material ideal para criar bases de máquinas e componentes de metrologia de tamanho personalizado e personalizado. Granito é:
■ Machinable
■ Precisamente plano quando cortado e terminado
■ Resistente à ferrugem
■ durável
■ duradouro
Os componentes de granito também são fáceis de limpar. Ao criar designs personalizados, escolha o granito para seus benefícios superiores.

Padrões / aplicações de alto desgaste
O granito utilizado pelo ZHHIMG para nossos produtos de placa de superfície padrão possui alto teor de quartzo, o que fornece maior resistência ao desgaste e danos. Nossas cores pretas superiores têm baixas taxas de absorção de água, minimizando a possibilidade de seus medidores de precisão enferrujar enquanto se ajustam nas placas. As cores do granito oferecidas pelo Zhhimg resultam em menos brilho, o que significa menos fadiga ocular para indivíduos que usam as placas. Escolhemos nossos tipos de granito ao considerar a expansão térmica em um esforço para manter esse aspecto mínimo.

Aplicativos personalizados
Quando o seu aplicativo exige uma placa com formas personalizadas, inserções rosadas, slots ou outra usinagem, você deseja selecionar um material como Black Jinan Black. Este material natural oferece rigidez superior, excelente amortecedor de vibrações e maior máquinabilidade.

É importante observar que a cor sozinha não é uma indicação das qualidades físicas da pedra. Em geral, a cor do granito está diretamente relacionada à presença ou ausência de minerais, que podem não ter influência nas qualidades que produzem um bom material de placa de superfície. Existem granitos rosa, cinza e preto que são excelentes para placas de superfície, além de granitos pretos, cinza e rosa que são totalmente inadequados para aplicações de precisão. As características críticas do granito, à medida que pertencem ao seu uso como material da placa de superfície, não têm nada a ver com cor e são as seguintes:
■ rigidez (deflexão sob carga - indicada pelo módulo de elasticidade)
■ dureza
■ Densidade
■ Resistência ao desgaste
■ Estabilidade
■ Porosidade

Testamos muitos materiais de granito e comparamos esses materiais. Finalmente, temos o resultado, Jinan Black Granite é o melhor material que já conhecemos. O granito preto indiano e o granito sul -africano são semelhantes ao granito preto de Jinan, mas suas propriedades físicas são menores que Jinan Black Granite. Zhhimg continuará procurando mais material de granito no mundo e comparará suas propriedades físicas.

Para falar mais sobre o granito certo para o seu projeto, entre em contato conoscoinfo@zhhimg.com.

Diferentes fabricantes usam padrões diferentes. Existem muitos padrões no mundo.
Padrão DIN, ASME B89.3.7-2013 ou especificação federal GGG-P-463C (placas de superfície de granito) e assim por diante como base para suas especificações.

E podemos fabricar placa de inspeção de precisão de granito de acordo com seus requisitos. Bem -vindo ao contato conosco se você quiser saber mais informações sobre mais padrões.

A planicidade pode ser considerada como todos os pontos na superfície que estão contidos em dois planos paralelos, o plano de base e o plano do telhado. A medição da distância entre os planos é a planicidade geral da superfície. Essa medição de nivelamento geralmente carrega uma tolerância e pode incluir uma designação de grau.

Por exemplo, as tolerâncias de planicidade para três graus padrão são definidas na especificação federal, conforme determinado pela seguinte fórmula:
■ Grau de laboratório AA = (40 + quadrado diagonal/25) x .000001 "(unilateral)
■ Grau de inspeção A = grau de laboratório AA x 2
■ Sala de ferramentas Grau B = grau de laboratório AA x 4.

Para placas de superfície de tamanho padrão, garantimos as tolerâncias de planicidade que excedem os requisitos desta especificação. Além da planicidade, ASME B89.3.7-2013 e especificação federal GGG-P-463C Tópicos de endereço, incluindo: precisão da medição repetida, propriedades do material de granitos de placas de superfície, acabamento de superfície, localização do ponto de suporte, rigidez, métodos aceitáveis ​​de inspeção, instalação de inserções rosqueadas, etc.

Placas de superfície de granito Zhhimg e placas de inspeção de granito atendem ou excedem todos os requisitos estabelecidos nesta especificação. Atualmente, não há especificação definidora para placas de ângulo de granito, paralelos ou quadrados mestres.

E você pode encontrar as fórmulas para outros padrões emDOWNLOAD.

Primeiro, é importante manter a placa limpa. A poeira abrasiva transportada pelo ar é geralmente a maior fonte de desgaste em um prato, pois tende a incorporar as peças de trabalho e as superfícies de contato de gages. Segundo, cubra seu prato para protegê -lo contra poeira e danos. A vida útil do desgaste pode ser estendida cobrindo a placa quando não estiver em uso, girando a placa periodicamente para que uma única área não receba uso excessivo e substituindo as almofadas de contato de aço na medição por almofadas de carboneto. Além disso, evite definir alimentos ou refrigerantes no prato. Observe que muitos refrigerantes contêm ácido carbônico ou fosfórico, o que pode dissolver os minerais mais macios e deixar pequenos poços na superfície.

Isso depende de como a placa está sendo usada. Se possível, recomendamos limpar a placa no início do dia (ou mudança de trabalho) e novamente no final. Se a placa ficar suja, principalmente com fluidos oleosos ou pegajosos, provavelmente deve ser limpo imediatamente.

Limpe a placa regularmente com limpador de placa de superfície sem água ou líquido ou zhhimg. A escolha de soluções de limpeza é importante. Se um solvente volátil for usado (acetona, mais fino, álcool, etc.), a evaporação irá esfriar a superfície e a distorcerá. Nesse caso, é necessário permitir que a placa normalize antes de usá -la ou que os erros de medição ocorram.

A quantidade de tempo necessária para que a placa normalize varie com o tamanho da placa e a quantidade de refrigeração. Uma hora deve ser suficiente para placas menores. Duas horas podem ser necessárias para placas maiores. Se um limpador à base de água for usado, também haverá algumas resfriamentos evaporativos.

A placa também reterá a água, e isso pode causar ferrugem de peças de metal em contato com a superfície. Alguns produtos de limpeza também deixam um resíduo pegajoso depois de secarem, o que atrairá poeira no ar e realmente aumentará o desgaste, em vez de diminuí -lo.

Isso depende do uso e do ambiente da placa. Recomendamos que uma nova placa ou acessório de granito de precisão receba uma recalibração completa dentro de um ano após a compra. Se a placa de superfície de granito verá o uso pesado, poderá ser aconselhável reduzir esse intervalo para seis meses. A inspeção mensal para erros de medição repetidos usando um nível eletrônico ou um dispositivo semelhante mostrará quaisquer pontos de desgaste em desenvolvimento e leva apenas alguns minutos para serem executados. Após a determinação dos resultados da primeira recalibração, o intervalo de calibração pode ser estendido ou reduzido conforme permitido ou exigido pelo seu sistema de qualidade interna.

Podemos oferecer serviço para ajudá -lo a inspecionar e calibrar sua placa de superfície de granito.

Existem várias causas possíveis para variações entre calibrações:

• A superfície foi lavada com uma solução quente ou fria antes da calibração e não foi permitida tempo suficiente para normalizar
• A placa é suportada indevidamente
• Mudança de temperatura
• Rascunhos
• Luz solar direta ou outro calor radiante na superfície da placa. Certifique -se de que a iluminação aérea não está aquecendo a superfície
• Variações no gradiente de temperatura vertical entre o inverno e o verão (se possível, conheça a temperatura do gradiente vertical no momento em que a calibração é realizada.)
• Placa não permitida tempo suficiente para normalizar após o envio
• Uso inadequado de equipamentos de inspeção ou uso de equipamentos não calibrados
• Mudança de superfície resultante do desgaste

Quantos tipos de buracos no granito de precisão?

Slots em componentes de granito de precisão

Para muitas fábricas, salas de inspeção e laboratórios, as placas de superfície de granito de precisão são confiadas como base para medição precisa. Como toda medição linear depende de uma superfície de referência precisa da qual são realizadas dimensões finais, as placas de superfície fornecem o melhor plano de referência para inspeção e layout do trabalho antes da usinagem. Eles também são bases ideais para fazer medições de altura e superfícies de gagos. Além disso, um alto grau de nivelamento, estabilidade, qualidade geral e mão de obra os tornam uma boa opção para montar sistemas sofisticados de gotas mecânicas, eletrônicas e ópticas. Para qualquer um desses processos de medição, é imperativo manter as placas de superfície calibradas.

Repita medições e nivelamento

As medições de nivelamento e repetição são críticas para garantir uma superfície de precisão. A planicidade pode ser considerada como todos os pontos na superfície que estão contidos em dois planos paralelos, o plano de base e o plano do telhado. A medição da distância entre os planos é a planicidade geral da superfície. Essa medição de nivelamento geralmente carrega uma tolerância e pode incluir uma designação de grau.

As tolerâncias de planicidade para três graus padrão são definidas na especificação federal, conforme determinado pela seguinte fórmula:

Padrão DIN, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Country diferente com suporte diferente ...

Mais detalhes sobre o padrão.

Além da planicidade, a repetibilidade deve ser garantida. Uma medição repetida é uma medição de áreas de planicidade local. É uma medição realizada em qualquer lugar na superfície de uma placa que se repita dentro da tolerância declarada. Controlar a planicidade da área local para uma tolerância mais rígida do que a deatismo geral garante uma mudança gradual no perfil de planicidade da superfície, minimizando assim erros locais.

Para garantir que uma placa de superfície atenda às especificações de medição de nivelamento e repetição, os fabricantes de placas de superfície de granito devem usar a especificação federal GGG-P-463C como base para suas especificações. Estes endereços padrão repetem precisão da medição, propriedades do material do granito da placa de superfície, acabamento da superfície, localização do ponto de suporte, rigidez, métodos aceitáveis ​​de inspeção e instalação de inserções rosqueadas.

Verificação da precisão da placa

Seguindo algumas diretrizes simples, um investimento em uma placa de superfície de granito deve durar muitos anos. Dependendo do uso da placa, do ambiente da loja e da precisão necessária, a frequência de verificar a precisão da placa de superfície varia. Uma regra geral é que uma nova placa receba uma recalibração completa dentro de um ano após a compra. Se a placa for usada com frequência, é aconselhável reduzir esse intervalo para seis meses.

Antes que uma placa de superfície se esgote além da especificação para a planicidade geral, ela mostrará postagens desgastadas ou onduladas. A inspeção mensal para erros de medição repetidos usando uma leitura repetida identificará pontos de desgaste. Uma leitura repetida é um instrumento de alta precisão que detecta erro local e pode ser exibido em um amplificador eletrônico de alta ampliação.

Um programa de inspeção eficaz deve incluir verificações regulares com um autocolimador, fornecendo calibração real da planicidade geral rastreável ao Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST). A calibração abrangente do fabricante ou de uma empresa independente é necessária periodicamente.

Variações entre calibrações

Em alguns casos, existem variações entre calibrações da placa de superfície. Às vezes, fatores como mudança de superfície resultantes do desgaste, uso incorreto do equipamento de inspeção ou uso de equipamentos não calibrados podem explicar essas variações. Os dois fatores mais comuns, no entanto, são temperaturas e suporte.

Uma das variáveis ​​mais importantes é a temperatura. Por exemplo, a superfície pode ter sido lavada com uma solução quente ou fria antes da calibração e não permitida que tempo suficiente normalize. Outras causas de mudança de temperatura incluem rascunhos de ar frio ou quente, luz solar direta, iluminação aérea ou outras fontes de calor radiante na superfície da placa.

Também pode haver variações no gradiente de temperatura vertical entre o inverno e o verão. Em alguns casos, a placa não tem tempo suficiente para normalizar após o envio. É uma boa idéia registrar a temperatura do gradiente vertical no momento em que a calibração é realizada.

Outra causa comum para a variação de calibração é uma placa que é suportada indevidamente. Uma placa de superfície deve ser suportada em três pontos, idealmente localizada 20% do comprimento nas extremidades da placa. Dois suportes devem estar localizados a 20% da largura dos lados longos, e o suporte restante deve ser centrado.

Apenas três pontos podem descansar solidamente em qualquer coisa, exceto uma superfície de precisão. Tentar apoiar a placa em mais de três pontos fará com que a placa receba seu apoio de várias combinações de três pontos, que não serão os mesmos três pontos nos quais foi suportado durante a produção. Isso introduzirá erros à medida que a placa desvia para estar em conformidade com o novo acordo de suporte. Considere o uso de estandes de aço com vigas de suporte projetadas para se alinhar com os pontos de suporte adequados. Significa esse fim geralmente estão disponíveis no fabricante da placa de superfície.

Se a placa for suportada adequadamente, o nivelamento preciso será necessário apenas se um aplicativo a especificar. O nivelamento não é necessário para manter a precisão de uma placa adequadamente suportada.

Estender a vida útil da placa

Após algumas diretrizes, reduzirá o desgaste em uma placa de superfície de granito e, finalmente, prolongará sua vida.

Primeiro, é importante manter a placa limpa. A poeira abrasiva no ar é geralmente a maior fonte de desgaste em um prato, pois tende a incorporar em peças de trabalho e as superfícies de contato dos medidores.

Também é importante cobrir as placas para protegê -lo de poeira e danos. O desgaste da vida pode ser estendido cobrindo a placa quando não estiver em uso.

Gire a placa periodicamente para que uma única área não receba uso excessivo. Além disso, é recomendável substituir as almofadas de contato de aço na medição por almofadas de carboneto.

Evite definir alimentos ou refrigerantes no prato. Muitos refrigerantes contêm ácido carbônico ou fosfórico, que podem dissolver os minerais mais suaves e deixar pequenas poços na superfície.

Onde se recusar

Quando uma placa de superfície de granito precisar de reformulação, considere se esse serviço executou no local ou na instalação de calibração. É sempre preferível ter a placa reapiada na fábrica ou em uma instalação dedicada. Se, no entanto, a placa não estiver muito desgastada, geralmente dentro de 0,001 polegadas da tolerância necessária, ela pode ser ressurgida no local. Se uma placa for usada até o ponto em que estiver a mais de 0,001 polegadas de tolerância, ou se estiver mal a cardume ou cortado, deve ser enviado à fábrica para moer antes de se relacionar.

Uma instalação de calibração possui o equipamento e a configuração de fábrica, fornecendo as condições ideais para a calibração e retrabalho adequados das placas, se necessário.

Muito cuidado deve ser exercido na seleção de um técnico de calibração e ressurgimento no local. Peça credenciamento e verifique o equipamento que o técnico usará tem uma calibração rastreável. A experiência também é um fator importante, pois leva muitos anos para aprender a capturar corretamente o granito de precisão.

As medições críticas começam com uma placa de superfície de granito de precisão como linha de base. Ao garantir uma referência confiável usando uma placa de superfície calibrada adequadamente, os fabricantes têm uma das ferramentas essenciais para medições confiáveis ​​e peças de melhor qualidade.Q

Lista de verificação para variações de calibração

1. A superfície foi lavada com uma solução quente ou fria antes da calibração e não foi permitida tempo suficiente para normalizar.

2. A placa é suportada incorretamente.

3. Mudança de temperatura.

4. Rascunhos.

5. Luz solar direta ou outro calor radiante na superfície da placa. Certifique -se de que a iluminação aérea não está aquecendo a superfície.

6. Variações no gradiente de temperatura vertical entre o inverno e o verão. Se possível, conheça a temperatura do gradiente vertical no momento em que a calibração é realizada.

7. A placa não permitiu tempo suficiente para normalizar após o envio.

8. Uso inadequado de equipamentos de inspeção ou uso de equipamentos não calibrados.

9. Mudança de superfície resultante do desgaste.

Dicas de tecnologia

• Como toda medição linear depende de uma superfície de referência precisa da qual são realizadas dimensões finais, as placas de superfície fornecem o melhor plano de referência para inspeção e layout do trabalho antes da usinagem.
• Controlar a planicidade da área local para uma tolerância mais rígida do que a deatismo geral garante uma mudança gradual no perfil de planicidade da superfície, minimizando assim erros locais.
• Um programa de inspeção eficaz deve incluir cheques regulares com um autocolimador, fornecendo calibração real da patrimônio geral rastreável à Autoridade Nacional de Inspeção.

Entre as partículas minerais que compõem o granito, mais de 90% são feldspato e quartzo, dos quais o feldspato é o mais. O feldspato é frequentemente branco, cinza e vermelho de carne, e o quartzo é principalmente incolor ou branco acinzentado, que constitui a cor básica do granito. Feldspato e quartzo são minerais difíceis, e é difícil se mover com uma faca de aço. Quanto às manchas escuras do granito, principalmente mica preta, existem outros minerais. Embora a biotita seja relativamente macia, sua capacidade de resistir ao estresse não é fraca e, ao mesmo tempo, eles têm uma pequena quantidade em granito, geralmente menos de 10%. Esta é a condição material na qual o granito é particularmente forte.

Outra razão pela qual o granito é forte é que suas partículas minerais estão fortemente ligadas uma à outra e estão incorporadas uma à outra. Os poros geralmente representam menos de 1% do volume total da rocha. Isso dá ao granito a capacidade de suportar fortes pressões e não é facilmente penetrado pela umidade.

Os componentes de granito são feitos de pedra sem ferrugem, resistência a ácido e álcalis, boa resistência ao desgaste e vida útil longa, sem manutenção especial. Os componentes de precisão de granito são usados ​​principalmente nas ferramentas da indústria de máquinas. Portanto, eles são chamados de componentes de precisão de granito ou componentes de granito. As características dos componentes de precisão de granito são basicamente as mesmas das plataformas de granito. Introdução ao ferramenta e medição de componentes de precisão de granito: a usinagem de precisão e a tecnologia de micro usinagem são importantes direções de desenvolvimento da indústria de fabricação de máquinas e se tornaram um indicador importante para medir um nível de alta tecnologia. O desenvolvimento da tecnologia de ponta e da indústria de defesa é inseparável da usinagem de precisão e da tecnologia de micro-máquina. Os componentes de granito podem ser deslizados suavemente na medição, sem estagnação. Medição da superfície do trabalho, arranhões gerais não afetam a precisão da medição. Os componentes de granito precisam ser projetados e produzidos de acordo com os requisitos do lado da demanda.

Campo de aplicação:

Como todos sabemos, mais e mais máquinas e equipamentos estão escolhendo componentes de granito de precisão.

Os componentes de granito são usados ​​para movimento dinâmico, motores lineares, CMM, CNC, máquina a laser ...

Bem -vindo para entrar em contato conosco para obter mais informações.

Dispositivos de medição de granito e componentes mecânicos de granito são feitos de granito preto Jinan de alta qualidade. Devido à sua alta precisão, longa duração, boa estabilidade e resistência à corrosão, eles foram cada vez mais usados ​​na inspeção do produto da indústria moderna e áreas científicas como espaço mecânico aerodinâmico e pesquisas científicas.

Vantagens

---- duas vezes mais duro que o ferro fundido ；

---- Alterações mínimas de dimensão são devidas a mudanças de temperatura ；

---- livre de torcer, então não há interrupção do trabalho ；

---- Livre de rebarbas ou saliências devido à estrutura de grãos finos e à insignificante aderência, o que garante o alto grau de nivelamento ao longo de uma longa vida útil do serviço e não causa danos a outras partes ou instrumentos ；

---- Operação sem problemas para uso com materiais magnéticos ；

---- Vida longa e sem ferrugem, resultando em baixos custos de manutenção.

As placas de superfície de granito de precisão são precisas, com alto padrão de nivelamento para obter precisão e são usadas como base para montar sistemas sofisticados de medição mecânica, eletrônica e óptica.

Algumas das características únicas da placa de superfície de granito:

Uniformidade na dureza;

Preciso em condições de carga;

Vibração absorvente;

Fácil de limpar;

Resistente ao envoltório;

Baixa porosidade;

Não abrasivo;

Não magnético

Vantagens da placa de superfície de granito

Primeiro, a rocha após um longo período de envelhecimento natural, estrutura uniforme, mínimo do coeficiente, o estresse interno desaparece completamente, não deformado, de modo que a precisão é alta.

Segundo, não haverá arranhões, não sob condições constantes de temperatura, à temperatura ambiente também pode manter a precisão da medição da temperatura.

Terceiro, não magnetização, a medição pode ser um movimento suave, sem sentimento rigoroso, não afetado pela umidade, o plano é fixo.

Quatro, a rigidez é boa, a dureza é alta, a resistência à abrasão é forte.

Cinco, sem medo de ácido, erosão líquida alcalina, não enferrujam, não precisam pintar óleo, não é fácil de usar micro-poeira, manutenção, fácil de manter, vida útil longa.

Por que escolher a base de granito em vez de uma cama de máquina de ferro fundido?

1. A base da máquina de granito pode manter uma precisão mais alta do que a base da máquina de ferro fundido. A base da máquina de ferro fundido é facilmente afetada pela temperatura e umidade, mas a base da máquina de granito não o fará;

2. Com o mesmo tamanho de base da máquina de granito e base de ferro fundido, a base da máquina de granito é mais econômica que o ferro fundido;

3. A base de máquinas de granito especial é mais fácil de ser concluída do que a base da máquina de ferro fundido.

As placas de superfícies de granito são instrumentos -chave em laboratórios de inspeção em todo o país. A superfície calibrada e extremamente plana de uma placa de superfície permite que os inspetores os usem como uma linha de base para inspeções de peças e calibração do instrumento. Sem a estabilidade proporcionada por placas de superfície, muitas das peças fortemente toleradas em vários campos tecnológicos e médicos seriam muito mais difíceis, se não impossíveis, de fabricar corretamente. Obviamente, para usar um bloco de superfície de granito para calibrar e inspecionar outros materiais e ferramentas, a precisão do granito deve ser avaliada. Os usuários podem calibrar uma placa de superfície de granito para garantir sua precisão.

Limpe a placa de superfície de granito antes da calibração. Despeje uma pequena quantidade de limpador de placa de superfície em um pano limpo e macio e limpe a superfície do granito. Seque imediatamente o limpador da placa de superfície com um pano seco. Não permita que o líquido de limpeza seque.

Coloque um medidor de medição repetido no centro da placa de superfície de granito.

Zero a repetição de medidor de medição na superfície da placa de granito.

Mova o medidor lentamente pela superfície do granito. Assista ao indicador do medidor e registre os picos de qualquer variação de altura enquanto você move o instrumento através da placa.

Compare a variação de nivelamento na superfície da placa com as tolerâncias para a placa de superfície, que varia com base no tamanho da placa e no piso de planicidade do granito. Consulte a especificação federal GGG-P-463C (consulte Recursos) para determinar se sua placa atende aos requisitos de planicidade para seu tamanho e nota. A variação entre o ponto mais alto da placa e o ponto mais baixo da placa é sua medição de nivelamento.

Verifique se as maiores variações de profundidade na superfície da placa se enquadram nas especificações de repetibilidade para uma placa desse tamanho e grau. Consulte a especificação federal GGG-P-463C (consulte Recursos) para determinar se sua placa atende aos requisitos de repetibilidade para o seu tamanho. Rejeite a placa de superfície se mesmo um único ponto falhar nos requisitos de repetibilidade.

Pare de usar uma placa de superfície de granito que não atenda aos requisitos federais. Retorne a placa ao fabricante ou a uma empresa de superfície de granito para que o bloco seja polido para atender às especificações.

Dica

Realize calibrações formais pelo menos uma vez por ano, embora as placas de superfície de granito que vejam o uso pesado devam ser calibradas com mais frequência.

A calibração formal e gravável em ambientes de fabricação ou inspeção é frequentemente conduzida por garantia de qualidade ou por um fornecedor de serviços de calibração externo, embora qualquer pessoa possa usar um medidor de medição repetido para verificar informalmente uma placa de superfície antes do uso.

A história inicial das placas de superfície de granito

Antes da Segunda Guerra Mundial, os fabricantes usavam placas de superfície de aço para a inspeção dimensional de peças. Durante a Segunda Guerra Mundial, a necessidade de aço aumentou dramaticamente, e muitas placas de superfície de aço foram derretidas. Foi necessária uma substituição e o granito se tornou o material de escolha por causa de suas propriedades metrológicas superiores.

Várias vantagens de granito sobre o aço tornaram -se evidentes. O granito é mais difícil, embora mais quebradiço e sujeito a lascas. Você pode recorrer a granito a um nivelamento muito maior e mais rápido que o aço. O granito também possui a propriedade desejável de uma expansão térmica mais baixa em comparação com o aço. Além disso, se uma placa de aço precisasse de reparo, ela precisava ser raspada à mão por artesãos que também aplicaram suas habilidades na reconstrução da máquina -ferramenta.

Como nota lateral, algumas placas de superfície de aço ainda estão em uso hoje.

Propriedades metrológicas de placas de granito

O granito é uma rocha ígnea formada por erupções vulcânicas. Em comparação, o mármore é metamorfoseado calcário. Para uso da metrologia, o granito selecionado deve atender aos requisitos específicos descritos nas especificações federais GGG-P-463C, a partir de agora em chamadas especificações do Fed e, especificamente, parte 3.1 3.1 entre as especificações do Fed, o granito deve ser uma textura fina a média.

O granito é um material difícil, mas sua dureza varia por várias razões. Um técnico experiente em placas de granito pode estimar a dureza por sua cor, que é uma indicação de seu conteúdo de quartzo. A dureza em granito é uma propriedade definida em parte pela quantidade de conteúdo de quartzo e falta de mica. Os granitos vermelhos e rosa tendem a ser os mais difíceis, os cinzas são dureza média e os negros são os mais macios.

O módulo de elasticidade de Young é usado para expressar a flexibilidade ou indicação da dureza da pedra. Granito rosa tem uma média de 3-5 pontos na escala, cinza de 5 a 7 pontos e Blacks 7-10 pontos. Quanto menor o número, mais difícil o granito tende a ser. Quanto maior o número, o granito mais macio e flexível é. É importante conhecer a dureza do granito ao escolher uma espessura necessária para os graus de tolerância e o peso das peças e medidores colocados nela.

Antigamente, quando havia maquinistas reais, conhecidos por seus folhetos de tabela de gatilho nos bolsos de camisa, o granito preto era considerado "o melhor". O melhor definido como o tipo que deu mais resistência ao desgaste ou é mais difícil. Uma desvantagem é que os granitos mais difíceis tendem a lascar ou dar mais fácil. Os maquinistas estavam tão convencidos de que o granito preto era o melhor que alguns fabricantes de granito rosa os tingiram preto.

Pessoalmente, testemunhei um prato que foi deixado de lado quando movido de armazenamento. O prato bateu no chão e se dividiu em dois revelando a verdadeira cor rosa. Tenha cuidado se planejar uma compra de granito preto na China. Recomendamos que você desperdice seu dinheiro de alguma outra maneira. Uma placa de granito pode variar em dureza dentro de si. Uma faixa de quartzo pode ser muito mais difícil que o restante da placa de superfície. Uma camada de gabro preto pode tornar uma área muito mais suave. Um técnico de reparo de placas de superfície bem treinado e experiente sabe como lidar com essas áreas suaves.

Classes da placa de superfície

Existem quatro graus de placas de superfície. Grau de Laboratório AA e A, Grau de Inspeção da Sala B, e o quarto é a grau de oficina. O AA e A são os mais achatados com tolerâncias de planicidade melhor que 0,00001 em uma placa de grau AA. As notas de oficina são as menos planas e, como o nome sugere, eles são destinados ao uso em salas de ferramentas. Onde, como grau AA, Grau A e Grau B destinam -se ao uso em um laboratório de controle de inspeção ou qualidade.

PTeste Roper para calibração da placa de superfície

Eu sempre disse aos meus clientes que posso tirar qualquer criança de 10 anos da minha igreja e ensiná-los em apenas alguns dias como testar um prato. Não é difícil. Requer alguma técnica para executar a tarefa rapidamente, técnicas que se aprende com o tempo e muita repetição. Devo informá-lo e não posso enfatizar o suficiente, o Fed Spec GGG-P-463C não é um procedimento de calibração! Mais sobre isso mais tarde.

A calibração do patrimônio geral (painel médio) e as verificações de repetibilidade (desgaste localizado) são obrigatórias de acordo com as especificações do Fed. A única exceção a isso é com pequenas placas onde a repetibilidade é necessária apenas.

Além disso, e tão crítico quanto os outros testes, é o teste para gradientes térmicos. (Veja Delta T abaixo)

Figura 1

O teste de planicidade possui 4 métodos aprovados. Níveis eletrônicos, autocolimação, laser e um dispositivo conhecido como localizador de avião. Usamos apenas níveis eletrônicos porque eles são o método mais preciso e rápido por vários motivos.

Lasers e autocolimadores usam um feixe de luz muito reto como referência. Um faz uma medição de reta de uma placa de superfície de granito comparando a variação na distância entre a placa da superfície e o feixe de luz. Ao pegar um feixe reto de luz, atingindo -o sobre um alvo refletor enquanto move o alvo do refletor para a placa da superfície, a distância entre o feixe emitido e o feixe de retorno é uma medição de reta.

Aqui está o problema com este método. O alvo e a fonte são afetados pela vibração, temperatura ambiente, alvo menos que plano ou arranhado, contaminação no ar e movimento do ar (correntes). Todos estes contribuem com componentes adicionais de erro. Além disso, a contribuição do erro do operador das verificações com um autocolimador é maior.

Um usuário experiente do AutocoliMator pode fazer medições muito precisas, mas ainda enfrenta problemas com a consistência das leituras, especialmente em distâncias mais longas, pois as reflexões tendem a ampliar ou ficar ligeiramente embaçadas. Além disso, um alvo menos do que perfeitamente plano e um longo dia de espiando através da lente produz erros adicionais.

Um dispositivo de localizador de avião é apenas bobo. Este dispositivo usa um pouco reto (em comparação com um feixe de luz extremamente reto ou laser) como sua referência. O dispositivo mecânico não apenas usa um indicador normalmente de apenas 20 polegada de resolução de polegadas, mas a não estripada da barra e materiais diferentes aumentam significativamente os erros na medição. Em nossa opinião, embora o método seja aceitável, nenhum laboratório competente jamais usaria um dispositivo de localização de avião como um instrumento de inspeção final.

Os níveis eletrônicos usam a gravidade como referência. Os níveis eletrônicos diferenciais não são afetados pela vibração. Eles têm uma resolução tão baixa quanto 0,1 em segundo e as medições são rápidas, precisas e há muito pouca contribuição de erro de um operador experiente. Nem os localizadores de planos nem os autocolimadores fornecem gráficos topográficos gerados por computador (Figura 1) ou isométricos (Figura 2) da superfície.

Figura 2

Uma falhe adequada do teste de superfície

Uma falhe adequada do teste de superfície é uma parte tão importante deste artigo que eu deveria ter colocado no início. Como afirmado anteriormente, o Fed Spec. GGG-P-463C não é um método de calibração. Serve como um guia para muitos aspectos do granito de metrologia cujo comprador pretendido é qualquer agência do governo federal, e isso inclui os métodos de teste e tolerâncias ou notas. Se um contratado alegar que aderiu às especificações do Fed, o valor de nivelamento deverá ser determinado pelo método Moody.

Moody era um bolsista dos anos 50, que desenvolveu um método matemático para determinar a planicidade geral e explicar a orientação das linhas testadas, independentemente de serem suficientemente próximas no mesmo plano. Nada mudou. O sinal aliado tentou melhorar o método matemático, mas concluiu que as diferenças eram tão pequenas que não valia a pena.

Se um empreiteiro de placas de superfície usa níveis eletrônicos ou laser, ele usa um computador para ajudá -lo com os cálculos. Sem o computador, ajude o técnico usando a autocolimação deve calcular as leituras manualmente. Na realidade, eles não. Demora muito e, francamente, pode ser muito desafiador. Em um teste de nivelamento usando o método Moody, o técnico testa oito linhas em uma configuração da Union Jack para a direita.

O método Moody

O método Moody é uma maneira matemática de determinar se as oito linhas estão no mesmo plano. Caso contrário, você terá apenas 8 linhas retas que podem ou não estar no mesmo plano ou próximo ao mesmo plano. Alémdevegerar oito páginas de dados. Uma página para cada linha verificada para provar seus testes, reparos ou ambos. Caso contrário, o contratado não tem idéia de qual é o valor real da planicidade.

Tenho certeza de que, se você é um daqueles que são calibrados por um contratado usando autocolimação, nunca viu essas páginas! Figura 3 é uma amostra deApenas umPágina de oito necessários para calcular a planicidade geral. Uma indicação dessa ignorância e malícia é se o seu relatório tiver bons números arredondados. Por exemplo, 200, 400, 650, etc. Um valor adequadamente calculado é um número real. Por exemplo, 325.4 u in. Quando o contratante usa o método de cálculo da Moody e o técnico calcula os valores manualmente, você deve receber oito páginas de cálculos e um gráfico isométrico. O gráfico isométrico mostra as alturas variadas ao longo das diferentes linhas e a quantidade de distância que separa os pontos de interseção selecionados.

Figura 3(São necessárias oito páginas como essa para calcular a planicidade manualmente. Certifique -se de perguntar por que você não está conseguindo isso se o seu contratado usar autocolimação!)

Figura 4

Os técnicos de medidores dimensionais usam níveis diferenciais (Figura 4) como dispositivos preferidos para medir as alterações minúsculas na angularidade da estação de medição para a estação. Os níveis têm uma resolução até 0,1 segundos (5 U polegadas usando trenó de 4 ″) são extremamente estáveis, não são afetados por vibração, distâncias medidas, correntes de ar, fadiga do operador, contaminação por ar ou qualquer um dos problemas inerentes a outros dispositivos. Adicione a assistência do computador e a tarefa se torna relativamente rápida, gerando gráficos topográficos e isométricos, provando a verificação e, o mais importante, o reparo.

Um teste de repetibilidade adequado

Repita a leitura ou repetibilidade é o teste mais importante. O equipamento que usamos para realizar o teste de repetibilidade é um equipamento de leitura repetido, um LVDT e um amplificador necessário para leituras de alta resolução. Definimos o amplificador LVDT como uma resolução mínima de 10 U polegadas ou 5 U polegadas para placas de alta precisão.

O uso de um indicador mecânico com uma resolução de apenas 20 polegadas é inútil se você estiver tentando testar um requisito de repetibilidade de 35 u polegadas. Os indicadores têm uma incerteza de 40 polegadas! A configuração de leitura repetida imita uma configuração de altura/peça.

A repetibilidade não é a mesma que a nivelamento geral (plano médio). Gosto de pensar na repetibilidade do granito visto como uma medição consistente do raio.

Figura 5

Se você testar a repetibilidade de uma bola redonda, demonstrou que o raio da bola não mudou. (O perfil ideal de uma placa reparada adequadamente tem uma forma convexa coroada.) No entanto, é evidente que a bola não é plana. Bem, mais ou menos. Em uma distância extremamente curta, é plano. Como a maioria dos trabalhos de inspeção envolve um medidor de altura muito próximo da peça, a repetibilidade se torna a propriedade mais crítica de uma placa de granito. É mais importante que o nivelamento geral, a menos que um usuário esteja verificando a direita de uma parte longa.

Certifique -se de que seu contratado realize um teste de leitura repetido. Uma placa pode ter uma leitura repetida significativamente por tolerância, mas ainda passa em um teste de nivelamento! Surpreendentemente, um laboratório pode obter credenciamento nos testes que não incluem um teste de leitura repetido. Um laboratório que não pode reparar ou não é muito bom em reparar prefere -se apenas para realizar testes de planicidade. A planicidade raramente muda, a menos que você mova a placa.

Repita o teste de leitura é o mais fácil de testar, mas o mais difícil de alcançar ao lidar. Certifique -se de que seu contratante possa restaurar a repetibilidade sem "desviar" a superfície ou deixar ondas na superfície.

Delta T Teste

Este teste envolve medir a temperatura real da pedra na superfície superior e sua superfície inferior e calcular a diferença, Delta T, para relatar o certificado.

É importante saber que o coeficiente médio de expansão térmica no granito é de 3,5 Uin/polegada/grau. As temperaturas ambientais e o efeito da umidade em uma placa de granito são insignificantes. No entanto, uma placa de superfície pode sair da tolerância ou, às vezes, melhorar, mesmo que em um Delta de 0,5 - 0,5 graus F. É necessário saber se o delta t está dentro de 0,12 graus F de onde o diferencial da última calibração.

Também é importante saber que uma superfície de trabalho de placas migra para o calor. Se a temperatura superior estiver mais quente que a parte inferior, a superfície superior aumentará. Se o fundo estiver mais quente, o que é raro, a superfície superior afunda. Não é suficiente para um gerente ou técnico de qualidade saber que a placa é plana e repetível no momento da calibração ou reparo, mas o que é Delta T foi no momento do teste final de calibração. Em situações críticas, um usuário pode, medindo o delta, determinar se uma placa saiu da tolerância devido apenas às variações delta. Felizmente, o granito leva muitas horas ou até dias para se acostumar com um ambiente. Pequenas flutuações na temperatura ambiente ao longo do dia não a afetarão. Por esses motivos, não relatamos temperatura ou umidade de calibração ambiente porque os efeitos são insignificantes.

Desgaste da placa de granito

Enquanto o granito é mais difícil que as placas de aço, o granito ainda desenvolve pontos baixos na superfície. O movimento repetitivo de peças e medidores na placa de superfície é a maior fonte de desgaste, especialmente se a mesma área estiver constantemente em uso. A sujeira e a poeira de moagem permitiram permanecer na superfície de uma placa acelerar o processo de desgaste, pois fica entre peças ou medidores e a superfície de granito. Quando as partes móveis e os gages em sua superfície, a poeira abrasiva geralmente é a causa do desgaste adicional. Eu recomendei uma limpeza constante para reduzir o desgaste. Vimos desgaste em pratos causados ​​por entregas diárias de pacotes da UPS colocadas em cima de pratos! As áreas de desgaste localizadas afetam as leituras de teste de repetibilidade de calibração. Evite o desgaste limpando regularmente.

Limpeza de placas de granito

Para manter a placa limpa, use um pano de aderência para remover o grão. Basta pressionar com muita leveza, para não deixar resíduos de cola. Um pano de aderência bem usado faz um excelente trabalho de pegar poeira de moagem entre a limpeza. Não trabalhe no mesmo local. Mova sua configuração ao redor do prato, distribuindo o desgaste. Não há problema em usar o álcool para limpar um prato, mas lembre -se de que isso será superado temporariamente a superfície. A água com uma pequena quantidade de sabão é excelente. Os produtos de limpeza disponíveis no mercado, como o Starrett's Cleaner, também são excelentes, mas certifique -se de tirar todo o resíduo de sabão da superfície.

Reparo de placa de granito

Até agora, isso deve ser evidente a importância de garantir que seu contratante de placas de superfície realize uma calibração competente. Os laboratórios do tipo “Clearing House” que oferecem programas “faça tudo com uma chamada” raramente têm um técnico que pode fazer reparos. Mesmo que ofereçam reparos, nem sempre têm um técnico que tem a experiência necessária quando a placa de superfície está significativamente sem tolerância.

Se informado de uma placa não pode ser reparável por causa do desgaste extremo, ligue para nós. Provavelmente, podemos fazer o reparo.

Nossos técnicos trabalham um a um a um ano e meio de aprendizado sob um técnico mestre de placas de superfície. Definimos um técnico mestre de placas de superfície como alguém que concluiu seu aprendizado e tem mais de dez anos de experiência adicional na calibração e reparo de placas de superfície. Nós da Dimensional medidores temos três mestres técnicos em funcionários com mais de 60 anos de experiência combinados. Um de nosso técnico mestre está disponível o tempo todo para apoio e orientação para quando surgem situações difíceis. Todos os nossos técnicos têm experiência em calibrações de placas de superfície de todos os tamanhos, de pequenas a muito grandes e variadas condições ambientais, diferentes indústrias e em grandes problemas de desgaste.

As especificações do Fed têm um requisito de acabamento específico de 16 a 64 rugosidade aritmética média (AA). Preferimos um acabamento na faixa de 30-35 AA. Há rugosidade suficiente para garantir que as peças e medidores se movam sem problemas e não grudem ou torcem na placa de superfície.

Quando reparamos, inspecionamos a placa quanto à montagem e ao nível adequados. Utilizamos um método de lapidação a seco, mas em casos de desgaste extremo que exigem remoção substancial de granito, o volante molhado. Nossos técnicos se limpam, são completos, rápidos e precisos. Isso é importante porque o custo do serviço de placas de granito inclui seu tempo de inatividade e produção perdida. Um reparo competente é de suma importância, e você nunca deve escolher um contratado em preço ou conveniência. Algum trabalho de calibração exige indivíduos altamente treinados. Nós temos isso.

Relatórios de calibração final

Para cada reparo e calibração das placas de superfície, fornecemos relatórios profissionais detalhados. Nossos relatórios contêm uma quantidade significativa de informações críticas e pertinentes. Fed Spec. requer a maioria das informações que fornecemos. Excluindo os contidos em outros padrões de qualidade, como ISO/IEC-17025, o Minimuming Fed. As especificações dos relatórios são:

1. Tamanho em ft. (X 'x x')

1. Cor
2. Estilo (refere -se a bordas de grampo ou duas ou quatro bordas)
3. Módulo estimado de elasticidade
4. Tolerância média do plano (determinado por grau/tamanho)
5. Repita a tolerância à leitura (determinada por comprimento diagonal em polegadas)
6. Plano médio como encontrado
7. Plano médio como esquerda
8. Repita a leitura como encontrado
9. Repita a leitura como esquerda
10. Delta T (diferencial de temperatura entre as superfícies superior e inferior)

Se o técnico precisar realizar trabalhos de lapidação ou reparo na placa de superfície, o certificado de calibração será acompanhado por um gráfico topográfico ou isométrico para provar um reparo válido.

Uma palavra sobre as credenciadas ISO/IEC-17025 e os laboratórios que os têm

Só porque um laboratório tem credenciamento na calibração da placa de superfície não significa necessariamente que eles sabem o que estão fazendo muito menos fazendo isso corretamente! Também não implica necessariamente que o laboratório possa reparar. Os corpos de credenciamento não fazem a distinção entre verificação ou calibração (reparo).Ae eu conheço um, talvez2corpos de credenciamento que wilLgravataAfita ao redor do meu cachorro se eu pagasse dinheiro suficiente! É um fato triste. Vi laboratórios obter credenciamento executando apenas um dos três testes necessários. Além disso, vi os laboratórios terem credenciamento com incertezas irreais e serem credenciadas sem nenhuma prova ou demonstração de como eles calcularam os valores. É tudo lamentável.

Somatório

Você não pode subestimar o papel das placas de granito de precisão. A referência plana que as placas de granito fornecem é a base sobre a qual você faz todas as outras medições.

Você pode utilizar os instrumentos de medição mais modernos, precisos e versáteis. No entanto, são difíceis de verificar medições precisas se a superfície de referência não é plana. Uma vez, eu tive um cliente em potencial me dizendo: "Bem, é apenas rock!" Minha resposta: "OK, você está correto e você definitivamente não pode justificar que os especialistas entrem para manter suas placas de superfície".

O preço nunca é um bom motivo para escolher contratados de placas de superfície. Compradores, contadores e um número perturbador de engenheiros de qualidade nem sempre entendem que as placas de granito de recertificação não são como recertificar um micrômetro, pinça ou um DMM.

Alguns instrumentos requerem experiência, não um preço baixo. Depois de dizer isso, nossas taxas são muito razoáveis. Especialmente por ter confiança de que realizamos o trabalho corretamente. Vamos muito além da ISO-17025 e dos requisitos de especificações federais em valor agregado.

A base de granito de precisão pode melhorar o desempenho da máquina -ferramenta

Os requisitos estão aumentando constantemente em engenharia mecânica em geral e na construção da máquina -ferramenta em particular. A obtenção de valores máximos de precisão e desempenho sem aumento dos custos são desafios constantes para serem competitivos. O leito da máquina -ferramenta é um fator decisivo aqui. Portanto, mais e mais fabricantes de máquinas -ferramenta confiam em granito. Devido aos seus parâmetros físicos, oferece vantagens claras que não podem ser alcançadas com concreto de aço ou polímero.

O granito é a chamada rocha profunda vulcânica e possui uma estrutura muito densa e homogênea, com um coeficiente de expansão extremamente baixo, baixa condutividade térmica e amortecimento de alta vibração.

Abaixo, você descobrirá por que a opinião comum de que o granito é principalmente adequado apenas como base de máquinas para máquinas de medição de coordenadas de ponta é desatualizada e por que esse material natural como base de máquina-ferramenta é uma alternativa muito vantajosa ao aço ou ferro fundido, mesmo para ferramentas de máquinas de alta precisão.

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Alto valor agregado sem custos adicionais
O crescente uso de granito na engenharia mecânica não se deve tanto ao aumento maciço do preço do aço. Em vez disso, é porque o valor agregado para a máquina -ferramenta alcançado com um leito de máquina feito de granito é possível com muito pouco ou nenhum custo extra. Isso é comprovado por comparações de custos de fabricantes conhecidos de máquina-ferramenta na Alemanha e na Europa.

O ganho considerável de estabilidade termodinâmica, amortecimento de vibrações e precisão a longo prazo possibilitada pelo granito não pode ser alcançada com um leito de ferro fundido ou aço, ou apenas a um custo relativamente alto. Por exemplo, erros térmicos podem representar até 75% do erro total de uma máquina, com a compensação frequentemente tentada pelo software - com sucesso moderado. Devido à sua baixa condutividade térmica, o granito é a melhor base para a precisão a longo prazo.

Com uma tolerância de 1 μm, o granito atende facilmente aos requisitos de planicidade de acordo com o DIN 876 para o grau de precisão 00. Com um valor de 6 na escala de dureza 1 a 10, é extremamente difícil e, com seu peso específico de 2,8g/cm³, quase atinge o valor do alumínio. Isso também resulta em vantagens adicionais, como taxas de alimentação mais altas, acelerações mais altas do eixo e uma extensão da vida útil da ferramenta para cortar máquinas -ferramentas. Assim, a mudança de uma cama fundida para uma cama de máquinas de granito move a máquina-ferramenta em questão para a classe de ponta em termos de precisão e desempenho-sem nenhum custo extra.

Pegada aprimorada de granito na pegada ecológica
Em contraste com materiais como aço ou ferro fundido, a pedra natural não precisa ser produzida com muita energia e usando aditivos. Somente quantidades relativamente pequenas de energia são necessárias para pedreiras e tratamento de superfície. Isso resulta em uma pegada ecológica superior, que mesmo no final da vida de uma máquina supera a do aço como material. A cama de granito pode ser a base para uma nova máquina ou ser usada para propósitos completamente diferentes, como trituração para a construção de estradas.

Também não há escassez de recursos para granito. É uma rocha profunda formada a partir do magma dentro da crosta terrestre. Ele 'amadureceu' por milhões de anos e está disponível em quantidades muito grandes como um recurso natural em quase todos os continentes, incluindo toda a Europa.

Conclusão: As numerosas vantagens demonstráveis ​​de granito em comparação com o aço ou o ferro fundido justificam a crescente disposição dos engenheiros mecânicos de usar esse material natural como base para as máquinas-ferramentas de alta precisão e de alto desempenho. Informações detalhadas sobre as propriedades de granito, que são vantajosas para máquinas -ferramentas e engenharia mecânica, podem ser encontradas neste artigo adicional.

Uma medição repetida é uma medição de áreas de planicidade local. A especificação de medição de repetição afirma que uma medição realizada em qualquer lugar na superfície de uma placa se repetirá dentro da tolerância declarada. Controlar a planicidade da área local mais apertada do que o nivelamento geral garante uma mudança gradual no perfil de planicidade da superfície, minimizando os erros locais.

A maioria dos fabricantes, incluindo marcas importadas, adere à especificação federal das tolerâncias gerais de planicidade, mas muitos ignoram as medidas repetidas. Muitas das placas de baixo valor ou orçamento disponíveis no mercado hoje não garantirão medições repetidas. Um fabricante que não garante medições repetidas não está produzindo placas que atendam aos requisitos da ASME B89.3.7-2013 ou especificação federal GGG-P-463C, ou DIN 876, GB, JJS ...

Ambos são críticos para garantir uma superfície de precisão para medições precisas. A especificação de planicidade por si só não é suficiente para garantir a precisão da medição. Tomemos como exemplo, uma placa de superfície de 36 x 48 grau de inspeção, que atende apenas à especificação de planicidade de 0,000300 ". Se a peça que está sendo verificada preenche vários picos, e o medidor usado estiver em um ponto baixo, o erro de medição pode ser a tolerância total em uma área, 000300"! Na verdade, pode ser muito maior se o medidor estiver descansando na inclinação de uma inclinação.

Os erros de .000600 "-. 000800" são possíveis, dependendo da gravidade da inclinação e do comprimento do braço do medidor que está sendo usado. Se esta placa tivesse uma especificação de medição repetida de 0,000050 "FIR, o erro de medição seria inferior a 0,000050", independentemente de onde a medição é tomada na placa. Outro problema, que geralmente surge quando um técnico não treinado tenta ressurgir uma placa no local, é o uso de medições repetidas sozinhas para certificar uma placa.

Os instrumentos usados ​​para verificar a repetibilidade não foram projetados para verificar a planicidade geral. Quando definidos como zero em uma superfície perfeitamente curvada, eles continuarão a ler zero, se essa superfície é perfeitamente plana ou perfeitamente côncavo ou convexa 1/2 "! Eles simplesmente verificam a uniformidade da superfície, não a planicidade. Somente uma placa que atende à especificação de planicidade e da especificação de medição de repetição realmente atende os requisitos de ASME B89.3.7 -2013313 ou a especificação de medição federal -2313.

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Sim, mas eles só podem ser garantidos para um gradiente de temperatura vertical específico. Os efeitos da expansão térmica na placa podem facilmente causar uma mudança de precisão maior que a tolerância se houver uma alteração no gradiente. Em alguns casos, se a tolerância for apertada o suficiente, o calor absorvido pela iluminação aérea pode causar uma mudança suficiente de gradiente ao longo de várias horas.

O granito possui um coeficiente de expansão térmica de aproximadamente 0,0000035 polegadas por polegada por 1 ° F. Como exemplo: uma placa de superfície de 36 "x 48" x 8 "tem uma precisão de 0,000075" (1/2 do grau AA) a um gradiente de 0 ° F, a parte superior e inferior têm a mesma temperatura. Se a parte superior da placa se aquecer até o ponto em que estiver 1 ° F mais quente que o fundo, a precisão mudaria para 0,000275 "convexa! Portanto, ordenando uma placa com uma tolerância mais rígida que o grau AA de laboratório só deve ser considerado se houver controle climático adequado.

Uma placa de superfície deve ser suportada em 3 pontos, idealmente localizada 20% do comprimento nas extremidades da placa. Dois suportes devem estar localizados a 20% da largura dos lados longos, e o suporte restante deve ser centrado. Apenas 3 pontos podem descansar solidamente em qualquer coisa, exceto uma superfície de precisão.

A placa deve ser suportada nesses pontos durante a produção e deve ser suportada apenas nesses três pontos enquanto estiver em uso. Tentar apoiar a placa em mais de três pontos fará com que a placa receba seu apoio de várias combinações de três pontos, que não serão os mesmos 3 pontos nos quais foi suportado durante a produção. Isso introduzirá erros à medida que a placa desvia para estar em conformidade com o novo acordo de suporte. Todos os estandes de aço Zhhimg têm vigas de suporte projetadas para se alinhar com os pontos de suporte adequados.

Se a placa for suportada corretamente, o nivelamento preciso será necessário apenas se o seu aplicativo pedir. O nivelamento não é necessário para manter a precisão de uma placa adequadamente suportada.

Por que escolher granito paraBases de máquinaseComponentes da Metrologia?

A resposta é 'sim' para quase todos os aplicativos. As vantagens do granito incluem: sem ferrugem ou corrosão, quase imune a deformação, sem corcunda compensadora quando cortada, vidas mais longas, ação mais suave, maior precisão, praticamente não magnético, baixo coeficiente de expansão térmica e baixo custo de manutenção.

O granito é um tipo de rocha ígnea extraída por sua extrema força, densidade, durabilidade e resistência à corrosão. Mas o granito também é muito versátil - não é apenas para quadrados e retângulos! De fato, Starrett Tru-Stone trabalha com confiança com componentes de granito projetados em formas, ângulos e curvas de todas as variações regularmente-com excelentes resultados.

Através do processamento de ponta da arte, as superfícies cortadas podem ser excepcionalmente planas. Essas qualidades tornam o granito o material ideal para criar bases de máquinas e componentes de metrologia de tamanho personalizado e personalizado. Granito é:

máquinável
Precisamente plano quando cortado e terminado
resistente à ferrugem
durável
duradouro
Os componentes de granito também são fáceis de limpar. Ao criar designs personalizados, escolha o granito para seus benefícios superiores.

Padrões/ Aplicações de desgaste alto
O granito utilizado por Zhonghui para nossos produtos de placa de superfície padrão possui alto teor de quartzo, o que fornece maior resistência ao desgaste e danos. Nossas cores pretas e rosa de cristal superior têm baixas taxas de absorção de água, minimizando a possibilidade de suas medições de precisão enferrujar enquanto se ajustam nas placas. As cores do granito oferecidas por Zhonghui resultam em menos brilho, o que significa menos fadiga ocular para indivíduos que usam as placas. Escolhemos nossos tipos de granito ao considerar a expansão térmica em um esforço para manter esse aspecto mínimo.

Aplicativos personalizados
Quando seu aplicativo exige uma placa com formas personalizadas, inserções rosqueadas, slots ou outra usinagem, você deseja selecionar um material como diabase preta. Este material natural oferece rigidez superior, excelente amortecedor de vibrações e maior máquinabilidade.

Sim, se eles não estão muito desgastados. Nossa configuração e equipamento de fábrica permitem as condições ideais para a calibração e o retrabalho adequados das placas, se necessário. Geralmente, se uma placa estiver dentro de 0,001 "da tolerância necessária, ela poderá ser ressurgida no local. Se uma placa for usada até o ponto em que é mais de 0,001" por tolerância, ou se estiver mal a ele, ela precisará ser enviada para a fábrica para a moagem antes da realização.

Muito cuidado deve ser exercido na seleção de um técnico de calibração e ressurgimento no local. Pedimos que você tenha cuidado na seleção do seu serviço de calibração. Peça credenciamento e verifique o equipamento que o técnico usará possui uma calibração rastreável da Instituição de Instituição Nacional. Demora muitos anos para aprender a lapidar adequadamente o granito de precisão.

O Zhonghui fornece uma rápida reviravolta nas calibrações realizadas em nossa fábrica. Envie suas placas para calibração, se possível. Sua qualidade e reputação dependem da precisão de seus instrumentos de medição, incluindo placas de superfície!

Nossas placas de superfície preta têm uma densidade significativamente maior e são até três vezes mais rígidas. Portanto, uma placa feita de preto não precisa ser tão espessa quanto uma placa de granito do mesmo tamanho para ter resistência igual ou maior à deflexão. A espessura reduzida significa menos peso e menores custos de envio.

Cuidado com outras pessoas que usam granito preto de menor qualidade na mesma espessura. Como afirmado acima, as propriedades de granito, como madeira ou metal, variam de acordo com o material e a cor e não são um preditor preciso de rigidez, dureza ou resistência ao desgaste. De fato, muitos tipos de granito preto e diabase são muito macios e não são adequados para aplicações de placas de superfície.

Não. O equipamento especializado e o treinamento necessário para retrabalhar esses itens exigem que sejam devolvidos à fábrica para calibração e retrabalho.

Sim. Cerâmica e granito têm características semelhantes, e os métodos usados ​​para calibrar e granito de colo também podem ser usados ​​com itens de cerâmica. As cerâmicas são mais difíceis de enrolar do que o granito, resultando em um custo mais alto.

Sim, desde que as inserções sejam recuadas abaixo da superfície. Se as inserções de aço estiverem niveladas com ou acima do plano da superfície, elas devem estar com o rosto de ponta antes que a placa possa ser lançada. Se necessário, podemos fornecer esse serviço.

Sim. As inserções de aço com a linha desejada (inglês ou métrica) podem ser coladas epóxi na placa nos locais desejados. O Zhonghui usa máquinas CNC para fornecer os locais de inserção mais apertados dentro de +/- 0,005 ”. Outras opções incluem barras T de aço e caça-níqueis de cauda usinados diretamente no granito.

As inserções adequadamente ligadas usando epóxi de alta resistência e boa obra suportarão uma grande quantidade de força de torção e cisalhamento. Em um teste recente, usando inserções rosqueadas de 3/8 "-16, um laboratório de testes independente mediu a força necessária para puxar uma inserção ligada a epóxi de uma placa de superfície. Dez placas foram testadas. Deza de dez casos de granito. Placa, a carga no ponto de falha foi de 12.990 libras. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Sim, mas apenas em nossa fábrica. Em nossa fábrica, podemos restaurar quase qualquer prato para a condição 'Like-New', geralmente por menos da metade do custo de substituí-la. As bordas danificadas podem ser corrigidas cosmeticamente, ranhuras profundas, cortes e poços podem ser moídas, e os suportes anexados podem ser substituídos. Além disso, podemos modificar sua placa para aumentar sua versatilidade adicionando inserções de aço sólido ou rosqueado e slots de corte ou fixação de lábios, de acordo com suas especificações.

Por que escolher granito?
O granito é um tipo de rocha ígnea formada na Terra milhões de anos atrás. A composição da rocha ígnea continha muitos minerais, como o quartzo, extremamente difícil e resistente ao desgaste. Além da dureza e granito de resistência ao desgaste, tem aproximadamente metade do coeficiente de expansão como ferro fundido. Como seu peso volumétrico é de aproximadamente um terço do ferro fundido, o granito é mais fácil de manobrar.

Para bases de máquinas e componentes da metrologia, o granito preto é a cor mais usada. O granito preto tem uma porcentagem maior de quartzo do que outras cores e, portanto, é o uso mais difícil.

O granito é econômico e as superfícies cortadas podem ser excepcionalmente planas. Não apenas pode ser lamado à mão para alcançar extremos de precisão, mas o re-condicionamento pode ser realizado sem mover a placa ou a mesa para fora do local. É inteiramente uma operação de lapidação manual e geralmente custa muito menos do que reiniciar uma alternativa de ferro fundido.

Essas qualidades tornam o granito o material ideal para criar bases de máquinas e componentes de metrologia de tamanho personalizado e de design personalizado, como oPlaca de superfície de granito.

O Zhonghui produz produtos de granito sob medida que são criados para suportar requisitos específicos de medição. Esses itens sob medida variam deBordas retas toTri quadrados. Devido à natureza versátil do granito, ocomponentespode ser produzido para qualquer tamanho necessário; Eles são duros e duradouros.

Vantagens de placas de superfície de granito
A importância de medir em uma superfície uniforme foi estabelecida pelo inventor britânico Henry Maudsley no século XIX. Como inovador de máquina -ferramenta, ele determinou que a produção consistente de peças exigia uma superfície sólida para medições confiáveis.

A Revolução Industrial criou uma demanda por medição de superfícies; portanto, a empresa de engenharia Crown Windley criou os padrões de fabricação. Os padrões para placas de superfície foram estabelecidos pela Crown em 1904 usando metal. À medida que a demanda e o custo do metal aumentavam, foram investigados materiais alternativos para a superfície de medição.

Na América, o criador do Monument Wallace Herman estabeleceu que o granito preto era um excelente material de placa de superfície alternativo ao metal. Como o granito não é magnético e não enferruja, logo se tornou a superfície de medição preferida.

Uma placa de superfície de granito é um investimento essencial para laboratórios e instalações de teste. Uma placa de superfície de granito de 600 x 600 mm pode ser montada em um suporte de suporte. Os estandes fornecem uma altura de trabalho de 34 ”(0,86m) com cinco pontos ajustáveis ​​para o nivelamento.

Para resultados de medição confiáveis ​​e consistentes, uma placa de superfície de granito é crucial. Como a superfície é um plano liso e estável, permite que os instrumentos sejam cuidadosamente manipulados.

As principais vantagens das placas de superfície de granito são:

• Não reflexivo
• Resistente a produtos químicos e corrosão
• Baixo coeficiente de expansão em comparação com o ferro de carrinho tão menos afetado pela mudança de temperatura
• Naturalmente rígido e resistente
• O plano da superfície não é afetado se arranhado
• Não vai enferrujar
• Não magnético
• Fácil de limpar e manter
• Calibração e ressurgimento podem ser feitos no local
• Adequado para perfuração para inserções de suporte rosqueado
• Alto amortecimento de vibração

Para muitas lojas, salas de inspeção e laboratórios, as placas de superfície de granito de precisão são confiadas como base para medidas precisas. Como toda medição linear depende de uma superfície de referência precisa da qual são realizadas dimensões finais, as placas de superfície fornecem o melhor plano de referência para inspeção e layout do trabalho antes da usinagem. Eles também são bases ideais para fazer medições de altura e superfícies de gagos. Além disso, um alto grau de nivelamento, estabilidade, qualidade geral e mão de obra os tornam uma boa opção para montar sistemas sofisticados de gotas mecânicas, eletrônicas e ópticas. Para qualquer um desses processos de medição, é imperativo manter as placas de superfície calibradas.

Repita medições e nivelamento
As medições de nivelamento e repetição são críticas para garantir uma superfície de precisão. A planicidade pode ser considerada como todos os pontos na superfície que estão contidos em dois planos paralelos, o plano de base e o plano do telhado. A medição da distância entre os planos é a planicidade geral da superfície. Essa medição de nivelamento geralmente carrega uma tolerância e pode incluir uma designação de grau.

As tolerâncias de planicidade para três graus padrão são definidas na especificação federal, conforme determinado pela seguinte fórmula:
Grade AA de laboratório = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 polegadas (unilateral)
Grau de inspeção A = grau de laboratório AA x 2
Sala de ferramentas Grau B = grau de laboratório AA x 4

Além da planicidade, a repetibilidade deve ser garantida. Uma medição repetida é uma medição de áreas de planicidade local. É uma medição realizada em qualquer lugar na superfície de uma placa que se repita dentro da tolerância declarada. Controlar a planicidade da área local para uma tolerância mais rígida do que a deatismo geral garante uma mudança gradual no perfil de planicidade da superfície, minimizando assim erros locais.

Para garantir que uma placa de superfície atenda às especificações de medição de nivelamento e repetição, os fabricantes de placas de superfície de granito devem usar a especificação federal GGG-P-463C como base para suas especificações. Estes endereços padrão repetem precisão da medição, propriedades do material de granitos de placas de superfície, acabamento da superfície, localização do ponto de suporte, rigidez, métodos aceitáveis ​​de inspeção e instalação de inserções rosqueadas.

Antes que uma placa de superfície se esgote além da especificação para a planicidade geral, ela mostrará postagens desgastadas ou onduladas. A inspeção mensal para erros de medição repetidos usando uma leitura repetida identificará pontos de desgaste. Uma leitura repetida é um instrumento de alta precisão que detecta erro local e pode ser exibido em um amplificador eletrônico de alta ampliação.

Verificação da precisão da placa
Seguindo algumas diretrizes simples, um investimento em uma placa de superfície de granito deve durar muitos anos. Dependendo do uso da placa, do ambiente da loja e da precisão necessária, a frequência de verificar a precisão da placa de superfície varia. Uma regra geral é que uma nova placa receba uma recalibração completa dentro de um ano após a compra. Se a placa for usada com frequência, é aconselhável reduzir esse intervalo para seis meses.

Antes que uma placa de superfície se esgote além da especificação para a planicidade geral, ela mostrará postagens desgastadas ou onduladas. A inspeção mensal para erros de medição repetidos usando uma leitura repetida identificará pontos de desgaste. Uma leitura repetida é um instrumento de alta precisão que detecta erro local e pode ser exibido em um amplificador eletrônico de alta ampliação.

Um programa de inspeção eficaz deve incluir verificações regulares com um autocolimador, fornecendo calibração real da planicidade geral rastreável ao Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST). A calibração abrangente do fabricante ou de uma empresa independente é necessária periodicamente.

Variações entre calibrações
Em alguns casos, existem variações entre calibrações da placa de superfície. Às vezes, fatores como mudança de superfície resultantes do desgaste, uso incorreto do equipamento de inspeção ou uso de equipamentos não calibrados podem explicar essas variações. Os dois fatores mais comuns, no entanto, são temperaturas e suporte.

Uma das variáveis ​​mais importantes é a temperatura. Por exemplo, a superfície pode ter sido lavada com uma solução quente ou fria antes da calibração e não permitida que tempo suficiente normalize. Outras causas de mudança de temperatura incluem rascunhos de ar frio ou quente, luz solar direta, iluminação aérea ou outras fontes de calor radiante na superfície da placa.

Também pode haver variações no gradiente de temperatura vertical entre o inverno e o verão. Em alguns casos, a placa não tem tempo suficiente para normalizar após o envio. É uma boa idéia registrar a temperatura do gradiente vertical no momento em que a calibração é realizada.

Outra causa comum para a variação de calibração é uma placa que é suportada indevidamente. Uma placa de superfície deve ser suportada em três pontos, idealmente localizada 20% do comprimento nas extremidades da placa. Dois suportes devem estar localizados a 20% da largura dos lados longos, e o suporte restante deve ser centrado.

Apenas três pontos podem descansar solidamente em qualquer coisa, exceto uma superfície de precisão. Tentar apoiar a placa em mais de três pontos fará com que a placa receba seu apoio de várias combinações de três pontos, que não serão os mesmos três pontos nos quais foi suportado durante a produção. Isso introduzirá erros à medida que a placa desvia para estar em conformidade com o novo acordo de suporte. Considere o uso de estandes de aço com vigas de suporte projetadas para se alinhar com os pontos de suporte adequados. Significa esse fim geralmente estão disponíveis no fabricante da placa de superfície.

Se a placa for suportada adequadamente, o nivelamento preciso será necessário apenas se um aplicativo a especificar. O nivelamento não é necessário para manter a precisão de uma placa adequadamente suportada.

É importante manter a placa limpa. A poeira abrasiva transportada pelo ar é geralmente a maior fonte de desgaste em um prato, pois tende a incorporar em peças de trabalho e as superfícies de contato dos gages. Placas de cubra para protegê -los de poeira e danos. O desgaste da vida pode ser estendido cobrindo a placa quando não estiver em uso.

Estender a vida útil da placa
Após algumas diretrizes, reduzirá o desgaste em uma placa de superfície de granito e, finalmente, prolongará sua vida.

Primeiro, é importante manter a placa limpa. A poeira abrasiva transportada pelo ar é geralmente a maior fonte de desgaste em um prato, pois tende a incorporar em peças de trabalho e as superfícies de contato dos gages.

Também é importante cobrir as placas para protegê -lo de poeira e danos. O desgaste da vida pode ser estendido cobrindo a placa quando não estiver em uso.

Gire a placa periodicamente para que uma única área não receba uso excessivo. Além disso, é recomendável substituir as almofadas de contato de aço em gaging por almofadas de carboneto.

Evite definir alimentos ou refrigerantes no prato. Muitos refrigerantes contêm ácido carbônico ou fosfórico, que podem dissolver os minerais mais suaves e deixar pequenas poços na superfície.

Onde se recusar
Quando uma placa de superfície de granito precisar de reformulação, considere se esse serviço executou no local ou na instalação de calibração. É sempre preferível ter a placa reapiada na fábrica ou em uma instalação dedicada. Se, no entanto, a placa não estiver muito desgastada, geralmente dentro de 0,001 polegadas da tolerância necessária, ela pode ser ressurgida no local. Se uma placa for usada até o ponto em que estiver a mais de 0,001 polegadas de tolerância, ou se estiver mal a cardume ou cortado, deve ser enviado à fábrica para moer antes de se relacionar.

Uma instalação de calibração possui o equipamento e a configuração de fábrica, fornecendo as condições ideais para a calibração e retrabalho adequados das placas, se necessário.

Muito cuidado deve ser exercido na seleção de um técnico de calibração e ressurgimento no local. Peça credenciamento e verifique o equipamento que o técnico usará tem uma calibração tratável com NIST. A experiência também é um fator importante, pois leva muitos anos para aprender a capturar corretamente o granito de precisão.

As medições críticas começam com uma placa de superfície de granito de precisão como linha de base. Ao garantir uma referência confiável usando uma placa de superfície calibrada adequadamente, os fabricantes têm uma das ferramentas essenciais para medições confiáveis ​​e peças de melhor qualidade.

Lista de verificação para variações de calibração

1. A superfície foi lavada com uma solução quente ou fria antes da calibração e não foi permitida tempo suficiente para normalizar.
2. A placa é suportada incorretamente.
3. Mudança de temperatura.
4. Rascunhos.
5. Luz solar direta ou outro calor radiante na superfície da placa. Certifique -se de que a iluminação aérea não está aquecendo a superfície.
6. Variações no gradiente de temperatura vertical entre o inverno e o verão. Se possível, conheça a temperatura do gradiente vertical no momento em que a calibração é realizada.
7. Placa não permitida tempo suficiente para normalizar após o envio.
8. Uso inadequado de equipamentos de inspeção ou uso de equipamentos não calibrados.
9. Mudança de superfície resultante do desgaste.

Dicas de tecnologia
Como toda medição linear depende de uma superfície de referência precisa da qual são realizadas dimensões finais, as placas de superfície fornecem o melhor plano de referência para inspeção e layout do trabalho antes da usinagem.

Controlar a planicidade da área local para uma tolerância mais rígida do que a deatismo geral garante uma mudança gradual no perfil de planicidade da superfície, minimizando assim erros locais.