Na indústria de smartphones, a precisão do corte de vidro é de vital importância, e a base de granito está se tornando um fator-chave para garantir essa precisão. Com suas propriedades únicas de material e aplicação tecnológica avançada, ela atinge uma precisão de posicionamento de repetição de ±0,5 μm, proporcionando precisão excepcional ao corte de vidro de smartphones.
As vantagens inerentes do material estabelecem a base para a precisão
O granito possui um coeficiente de expansão térmica extremamente baixo. Essa característica faz com que seu tamanho mude muito pouco com a variação de temperatura. Durante o processo de corte de vidro para smartphones, a operação do equipamento gera calor, e a temperatura ambiente também pode oscilar. A base de material comum pode se deformar devido à expansão e contração térmicas, afetando a precisão do corte. A base de granito pode suprimir efetivamente essa deformação e garantir a estabilidade das posições relativas de cada componente do equipamento de corte. Por exemplo, durante várias horas consecutivas de operações de corte de alta intensidade, mesmo que a temperatura interna do equipamento aumente em 10°C, a mudança dimensional da base de granito pode ser controlada em nível nanométrico, sem interferir na precisão do corte.
Além disso, a estrutura interna do granito é densa e uniforme, com alta dureza, e possui excelente resistência à vibração e ao desgaste. A vibração gerada durante o processo de corte e o atrito de componentes como trilhos-guia durante o uso prolongado são difíceis de causar danos substanciais à base de granito. Ele pode absorver e amortecer vibrações externas, impedindo que sejam transmitidas à ferramenta de corte, garantindo um processo de corte suave e criando um ambiente de trabalho estável para obter posicionamento repetido de alta precisão.
Apoiado por processos de fabricação precisos
Por meio de técnicas avançadas de processamento, os principais indicadores, como planicidade e retilinidade da base de granito, são controlados dentro de uma faixa extremamente estreita. Durante o processamento, técnicas de retificação e polimento de alta precisão são adotadas para atingir um nível extremamente alto de planicidade na superfície da base, com tolerância de planicidade controlável em ±0,5 μm. Dessa forma, os trilhos-guia do equipamento de corte instalado na base podem manter um movimento linear preciso, proporcionando uma base confiável para o posicionamento preciso da cabeça de corte.
Durante o processo de montagem da base e dos demais componentes do equipamento de corte, foram aplicadas técnicas de posicionamento e fixação de alta precisão. Cada ponto de conexão foi calibrado com precisão para garantir a precisão das posições relativas entre os componentes. Através da fixação precisa dos parafusos e da instalação do pino de posicionamento, a cabeça de corte, o mecanismo de transmissão, etc., são firmemente conectados à base de granito, eliminando possíveis folgas e folgas, garantindo assim a precisão durante o posicionamento repetido.
Sistemas avançados de detecção e controle trabalham em coordenação
Para atingir uma precisão de posicionamento de repetição de ±0,5 μm, a base de granito também é profundamente integrada a sistemas avançados de sensoriamento e controle. Sensores de posição de alta precisão, como réguas de grade ou réguas de grade magnéticas, são instalados no equipamento de corte. Eles monitoram a posição da cabeça de corte em tempo real e enviam os dados de volta ao sistema de controle. Quando a cabeça de corte conclui uma ação de corte e está pronta para o próximo posicionamento repetido, o sistema de controle compara os dados enviados pelo sensor com a posição alvo predefinida.
Assim que um desvio de posição é detectado, o sistema de controle emite imediatamente uma instrução para acionar um servomotor de alta precisão para ajustar a posição da cabeça de corte. Todo o processo é concluído em um tempo extremamente curto, permitindo que a cabeça de corte seja ajustada de forma rápida e precisa à posição desejada, alcançando uma precisão de posicionamento de repetição de ±0,5 μm. Além disso, este sistema de controle em malha fechada pode aprender e otimizar continuamente. À medida que o tempo de uso aumenta, a precisão e a estabilidade do posicionamento de repetição são ainda mais aprimoradas.
No campo do corte de vidro para smartphones, as bases de granito alcançaram com sucesso uma precisão de posicionamento de repetição de ±0,5 μm, graças às suas vantagens materiais, aos processos de fabricação precisos e ao efeito sinérgico de sistemas avançados de sensoriamento e controle. Isso não apenas aprimora a qualidade e a eficiência do corte de vidro para smartphones, como também fornece um forte suporte para o desenvolvimento da precisão em toda a indústria de fabricação de smartphones.
Data de publicação: 21 de maio de 2025