Na indústria de smartphones, a precisão do corte de vidro é de vital importância, e a base de granito está se tornando um elemento-chave para garantir essa precisão. Com suas propriedades únicas e aplicação tecnológica avançada, ela atinge uma precisão de posicionamento repetitivo de ±0,5 μm, proporcionando uma precisão excepcional ao corte de vidro de smartphones.
As vantagens inerentes do material estabelecem a base para a precisão.
O granito possui um coeficiente de expansão térmica extremamente baixo. Essa característica faz com que suas dimensões se alterem muito pouco com as variações de temperatura. Durante o processo de corte de vidro para smartphones, a operação do equipamento gera calor, e a temperatura ambiente também pode flutuar. A base de material comum pode deformar-se devido à expansão e contração térmica, afetando a precisão do corte. A base de granito pode suprimir eficazmente essa deformação e garantir a estabilidade das posições relativas de cada componente do equipamento de corte. Por exemplo, durante várias horas consecutivas de operações de corte de alta intensidade, mesmo que a temperatura interna do equipamento aumente em 10 °C, a variação dimensional da base de granito pode ser controlada em nível nanométrico, sem interferir na precisão do corte.
Além disso, a estrutura interna do granito é densa e uniforme, com alta dureza, e possui excelente resistência à vibração e ao desgaste. A vibração gerada durante o processo de corte e o atrito de componentes como trilhos-guia durante o uso prolongado dificilmente causam danos substanciais à base de granito. Ela absorve e amortece vibrações externas, impedindo que sejam transmitidas à ferramenta de corte, garantindo um processo de corte suave e criando um ambiente de trabalho estável para alcançar um posicionamento repetitivo de alta precisão.
Apoiado por processos de fabricação precisos
Por meio de técnicas avançadas de processamento, os principais indicadores, como planicidade e retidão da base de granito, são controlados dentro de uma faixa extremamente estreita. Durante o processamento, são adotadas técnicas de retificação e polimento de alta precisão para atingir um nível extremamente elevado de planicidade na superfície da base, com tolerância controlável em ±0,5 μm. Dessa forma, os trilhos-guia do equipamento de corte instalado na base podem manter um movimento linear preciso, proporcionando uma base confiável para o posicionamento preciso da cabeça de corte.
Entretanto, durante o processo de montagem da base e dos demais componentes do equipamento de corte, foram aplicadas técnicas de posicionamento e fixação de alta precisão. Cada ponto de conexão foi calibrado com precisão para garantir o posicionamento relativo exato entre os componentes. Através da fixação precisa por parafusos e da instalação de pinos de posicionamento, a cabeça de corte, o mecanismo de transmissão, etc., são firmemente conectados à base de granito, eliminando quaisquer folgas e espaços, garantindo assim a precisão durante o reposicionamento.
Sistemas avançados de sensoriamento e controle funcionam de forma coordenada.
Para alcançar uma precisão de posicionamento repetitivo de ±0,5 μm, a base de granito também é profundamente integrada com sistemas avançados de sensoriamento e controle. Sensores de posição de alta precisão, como réguas de grade ou réguas de grade magnéticas, são instalados no equipamento de corte. Eles monitoram a posição da cabeça de corte em tempo real e enviam os dados de volta para o sistema de controle. Quando a cabeça de corte completa uma ação de corte e está pronta para o próximo posicionamento repetitivo, o sistema de controle compara os dados enviados pelo sensor com a posição alvo predefinida.
Assim que uma discrepância de posição é detectada, o sistema de controle emite imediatamente uma instrução para acionar um servomotor de alta precisão, ajustando com precisão a posição da cabeça de corte. Todo o processo é concluído em um tempo extremamente curto, permitindo que a cabeça de corte seja ajustada de forma rápida e precisa para a posição desejada, alcançando uma precisão de posicionamento repetitivo de ±0,5 μm. Além disso, este sistema de controle em malha fechada pode aprender e otimizar continuamente. Com o aumento do tempo de uso, a precisão e a estabilidade do posicionamento repetitivo são ainda mais aprimoradas.
Na área de corte de vidro para smartphones, as bases de granito alcançaram com sucesso uma precisão de posicionamento repetitivo de ±0,5 μm, graças às vantagens do material, aos processos de fabricação precisos e ao efeito sinérgico de sistemas avançados de sensoriamento e controle. Isso não apenas aprimora a qualidade e a eficiência do corte de vidro para smartphones, mas também fornece um forte suporte para o desenvolvimento da precisão em toda a indústria de fabricação de smartphones.
Data da publicação: 21 de maio de 2025