Grandes plataformas de granito servem como referência fundamental para medição e usinagem de precisão. Seus processos de corte, ajuste de espessura e polimento impactam diretamente a precisão, a planicidade e a vida útil da plataforma. Esses dois processos exigem não apenas habilidades técnicas superiores, mas também um profundo conhecimento das características do granito. A seguir, discutiremos os princípios do processo, os principais pontos operacionais e o controle de qualidade.
1. Corte e espessamento: moldando com precisão a forma básica da plataforma
O corte e a configuração da espessura são a primeira etapa crítica na produção de grandes plataformas de granito. Seu objetivo é cortar a matéria-prima na espessura necessária e fornecer uma base lisa para o polimento subsequente.
Pré-tratamento de rochas
Após a mineração, o material bruto geralmente apresenta uma superfície irregular e camadas desgastadas. Inicialmente, uma grande serra de fio diamantado ou serra circular é usada para o corte grosseiro, a fim de remover impurezas e irregularidades da superfície, conferindo ao material bruto um formato retangular regular. Durante esse processo, a direção do corte e a velocidade de avanço devem ser rigorosamente controladas para evitar que a força de corte irregular cause rachaduras no material bruto.
Posicionamento e Fixação
Coloque o bloco pré-tratado na mesa da máquina de corte e posicione-o e fixe-o com precisão usando uma braçadeira. Consulte os desenhos de projeto para o posicionamento, garantindo que a direção de corte do bloco esteja alinhada com o comprimento e a largura desejados da plataforma. A fixação é crucial; qualquer movimento do bloco durante o processo de corte resultará diretamente em desvios nas dimensões de corte e afetará a precisão da plataforma.
Corte multifios para espessura
A tecnologia de corte multifio utiliza múltiplos fios diamantados para cortar o bloco simultaneamente. À medida que os fios se movem, a ação de trituração das partículas de diamante reduz gradualmente o bloco até a espessura desejada. Durante o processo de corte, o líquido refrigerante deve ser pulverizado continuamente na área de corte. Isso não apenas reduz a temperatura do fio e evita que as partículas de diamante caiam devido ao superaquecimento, mas também remove o pó de pedra gerado durante o corte, evitando o acúmulo que pode afetar a precisão do corte. O operador deve monitorar atentamente o processo de corte e ajustar a tensão do fio e a velocidade de corte adequadamente com base na dureza do bloco e no progresso do corte para garantir uma superfície de corte lisa.
2. Tratamento de superfície de polimento: criando um acabamento completamente liso e brilhante
O polimento é o processo fundamental para alcançar alta precisão e estética em grandes plataformas de granito. Por meio de múltiplas etapas de lixamento e polimento, a superfície da plataforma atinge um acabamento espelhado e alta planicidade.
Estágio de moagem bruta
Utilize uma cabeça de desbaste grande com abrasivos de carboneto de silício para desbastar a superfície da plataforma de corte. O objetivo do desbaste é remover marcas de faca e irregularidades da superfície deixadas pelo corte, estabelecendo a base para o desbaste fino subsequente. A cabeça de desbaste realiza movimentos alternados sobre a superfície da plataforma com pressão constante. O abrasivo, sob pressão e atrito, alisa gradualmente quaisquer saliências da superfície. Durante esse processo, adiciona-se continuamente água de resfriamento para evitar o superaquecimento e a perda de eficiência do abrasivo, além de remover o pó de pedra gerado pelo desbaste. Após o desbaste, a superfície da plataforma deve estar livre de marcas de faca visíveis e a planicidade deve ter sido inicialmente melhorada.
Estágio de moagem fina
Troque por abrasivos de óxido de alumínio e utilize uma cabeça de retificação mais fina para um desbaste fino. O desbaste fino refina ainda mais a rugosidade da superfície e remove pequenos riscos deixados pelo desbaste. Durante a operação, a pressão e a velocidade da cabeça de retificação devem ser rigorosamente controladas para garantir que o abrasivo seja aplicado uniformemente na superfície da plataforma. Após o desbaste fino, a planicidade e o acabamento da superfície são significativamente melhorados, preparando-a para o polimento subsequente.
Estágio de polimento
A superfície da plataforma é polida com pasta de polimento de óxido de estanho e uma cabeça de lixamento de feltro de lã natural. Durante o processo de polimento, a cabeça de lixamento de feltro de lã gira, aplicando uniformemente a pasta de polimento na superfície. Através da ação química da pasta de polimento e do atrito mecânico da cabeça de lixamento, uma película brilhante é formada na superfície. Durante o polimento, deve-se prestar muita atenção à quantidade de pasta de polimento utilizada e ao tempo de polimento. Tempo de polimento muito curto ou insuficiente não atingirá o brilho desejado. Tempo de polimento muito longo ou muito longo pode causar arranhões ou um efeito casca de laranja na superfície. Após um polimento cuidadoso, a grande superfície da plataforma de granito exibe um brilho espelhado e um alto nível de planicidade.
III. Controle de Qualidade: Chave em Todo o Processo
O controle de qualidade é parte integrante de todo o processo, desde o corte e a determinação da espessura até o polimento e o tratamento de superfície. Após a conclusão de cada processo, a plataforma é inspecionada com ferramentas de teste avançadas, como interferômetros a laser para planicidade e medidores de rugosidade de superfície para lisura. Se os resultados dos testes não atenderem aos requisitos de projeto, a causa deve ser prontamente analisada e medidas corretivas apropriadas devem ser implementadas, como novo corte ou nova retificação. Somente com o controle rigoroso da qualidade de cada processo podemos garantir que a grande plataforma de granito resultante atenda aos requisitos de alta precisão e estabilidade.
Horário da postagem: 09/09/2025