Grandes plataformas de granito servem como referências essenciais para medições e usinagem de precisão. Seus processos de corte, ajuste de espessura e polimento impactam diretamente a precisão, a planicidade e a vida útil da plataforma. Esses dois processos exigem não apenas habilidades técnicas superiores, mas também um profundo conhecimento das características do granito. A seguir, discutiremos os princípios do processo, os principais pontos operacionais e o controle de qualidade.
1. Corte e Espessamento: Moldando com Precisão a Forma Básica da Plataforma
O corte e a definição da espessura são o primeiro passo crítico na produção de grandes plataformas de granito. Seu objetivo é cortar a matéria-prima na espessura necessária e fornecer uma base lisa para o polimento subsequente.
Pré-tratamento de rochas
Após a extração, o material bruto geralmente apresenta superfície irregular e camadas desgastadas. Inicialmente, utiliza-se uma serra de fio diamantado ou uma serra circular de grande porte para o corte inicial, removendo impurezas e irregularidades da superfície e conferindo ao material bruto um formato retangular regular. Durante esse processo, a direção de corte e a velocidade de avanço devem ser rigorosamente controladas para evitar que a força de corte desigual cause fissuras no material bruto.
Posicionamento e Fixação
Coloque o bloco pré-tratado na mesa da máquina de corte e posicione-o e fixe-o com precisão usando uma morsa. Consulte os desenhos do projeto para o posicionamento, garantindo que a direção de corte do bloco esteja alinhada com o comprimento e a largura desejados da plataforma. A fixação é crucial; qualquer movimento do bloco durante o processo de corte resultará diretamente em desvios nas dimensões de corte e afetará a precisão da plataforma.
Corte com múltiplos fios para diferentes espessuras
A tecnologia de corte com múltiplos fios diamantados utiliza vários fios diamantados para cortar o bloco simultaneamente. À medida que os fios se movem, a ação abrasiva das partículas de diamante reduz gradualmente o bloco até a espessura desejada. Durante o processo de corte, deve-se pulverizar continuamente fluido refrigerante na área de corte. Isso não só reduz a temperatura do fio e evita que as partículas de diamante se desprendam devido ao superaquecimento, como também remove a poeira de pedra gerada durante o corte, prevenindo o acúmulo que poderia afetar a precisão do corte. O operador deve monitorar atentamente o processo de corte e ajustar a tensão do fio e a velocidade de corte de acordo com a dureza do bloco e o progresso do corte para garantir uma superfície de corte lisa.
2. Tratamento de superfície por polimento: criando um acabamento completamente liso e brilhante.
O polimento é o processo essencial para alcançar alta precisão e estética em grandes plataformas de granito. Através de múltiplas etapas de desbaste e polimento, a superfície da plataforma adquire um acabamento espelhado e alta planicidade.
Etapa de desbaste
Utilize uma cabeça de desbaste grande com abrasivos de carbeto de silício para desbastar a superfície da plataforma cortada. O objetivo do desbaste é remover marcas de corte e irregularidades deixadas pela ferramenta, preparando o terreno para o desbaste fino subsequente. A cabeça de desbaste realiza movimentos de vaivém sobre a superfície da plataforma com pressão constante. O abrasivo, sob pressão e fricção, suaviza gradualmente quaisquer saliências da superfície. Durante esse processo, água de refrigeração é adicionada continuamente para evitar o superaquecimento do abrasivo e sua perda de eficácia, além de remover a poeira de pedra gerada pelo desbaste. Após o desbaste, a superfície da plataforma deve estar livre de marcas de corte visíveis e a planicidade deve ter sido inicialmente melhorada.
Etapa de moagem fina
Para o desbaste fino, utilize abrasivos de óxido de alumínio e uma cabeça de desbaste mais fina. O desbaste fino refina ainda mais a rugosidade da superfície e remove pequenos riscos deixados pelo desbaste grosso. Durante a operação, a pressão e a velocidade da cabeça de desbaste devem ser rigorosamente controladas para garantir que o abrasivo seja aplicado uniformemente na superfície da plataforma. Após o desbaste fino, a planicidade e o acabamento da superfície são significativamente melhorados, preparando-a para o polimento subsequente.
Etapa de polimento
A superfície da plataforma é polida com pasta de polimento de óxido de estanho e uma cabeça de polimento de feltro de lã natural. Durante o processo de polimento, a cabeça de feltro gira, aplicando a pasta de polimento uniformemente na superfície. Através da ação química da pasta de polimento e do atrito mecânico da cabeça de polimento, forma-se uma película brilhante na superfície. Durante o polimento, deve-se prestar muita atenção à quantidade de pasta de polimento utilizada e ao tempo de polimento. Pouco tempo de polimento não resultará no brilho desejado. Muito tempo de polimento pode causar arranhões ou um efeito casca de laranja na superfície. Após o polimento cuidadoso, a grande superfície da plataforma de granito apresenta um brilho espelhado e um alto nível de planicidade.
III. Controle de Qualidade: Fundamental em Todo o Processo
O controle de qualidade é parte integrante de todo o processo, desde o corte e a determinação da espessura até o polimento e o tratamento da superfície. Após a conclusão de cada etapa, a plataforma é inspecionada utilizando ferramentas de teste avançadas, como interferômetros a laser para verificar a planicidade e rugosímetros para verificar a lisura da superfície. Caso os resultados dos testes não atendam aos requisitos do projeto, a causa deve ser prontamente analisada e as medidas corretivas apropriadas devem ser implementadas, como um novo corte ou retificação. Somente controlando rigorosamente a qualidade de cada processo podemos garantir que a grande plataforma de granito resultante atenda aos requisitos de alta precisão e estabilidade.
Data da publicação: 09/09/2025