As placas de granito, com sua excelente dureza, baixo coeficiente de expansão térmica e estabilidade superior, desempenham um papel fundamental na medição e usinagem de precisão. Para garantir precisão e estabilidade a longo prazo, o tratamento de conformação e a manutenção subsequente são cruciais. Este artigo explicará os princípios e processos do tratamento de conformação, bem como os pontos-chave do tratamento e manutenção subsequentes.
1. Tratamento de modelagem: a pedra angular da precisão a longo prazo
O cerne do tratamento de modelagem de placas de granito é remover tensões internas e estabilizar a microestrutura, estabelecendo a base para o processamento e uso subsequentes.
Tratamento Natural para Envelhecimento
As placas de granito são obtidas de formações rochosas subterrâneas profundas. Tensões internas complexas se acumulam ao longo do tempo por meio de processos geológicos. O envelhecimento natural envolve a exposição do material extraído aos elementos, submetendo-o a anos de vento, sol e chuva. Durante esse processo, flutuações cíclicas de temperatura, flutuações de umidade e forças do vento liberam gradualmente as tensões internas na rocha. Por exemplo, a rocha se expande durante as altas temperaturas do verão e se contrai durante as baixas temperaturas do inverno. Essa deformação repetida dispersa e dissipa gradualmente as tensões. Após o envelhecimento natural, a estrutura interna do granito torna-se mais uniforme, tornando-o menos suscetível à deformação devido à liberação de tensões durante a usinagem subsequente, garantindo assim a precisão inicial da placa.
Envelhecimento Artificial
Para lajes de granito que exigem alta precisão, o envelhecimento natural por si só muitas vezes não atinge o resultado desejado. O envelhecimento artificial é, portanto, necessário. A laje é normalmente colocada em um forno de temperatura constante especialmente projetado, aquecido lentamente a uma faixa de temperatura específica e mantido lá por um longo período. A alta temperatura aumenta a atividade das partículas minerais dentro da rocha, liberando ainda mais as tensões. Posteriormente, a temperatura é reduzida lentamente, permitindo que a estrutura da rocha se solidifique durante o processo de resfriamento e evitando que novas tensões sejam geradas pelo resfriamento rápido. O envelhecimento artificial permite um controle mais preciso das condições de tratamento, encurta o ciclo de processamento e melhora ainda mais a estabilidade da laje.
Desbaste e Semiacabamento
Após o envelhecimento, a placa de granito passa por desbaste e semiacabamento. Durante a etapa de desbaste, uma fresadora ou retificadora de grande porte é utilizada para remover o excesso de área superficial, inicialmente ajustando a placa dentro da faixa dimensional especificada. Durante esse processo, o volume e a velocidade de corte devem ser rigorosamente controlados para evitar a redistribuição de tensões na placa devido a cortes excessivos ou forças de corte irregulares. O semiacabamento, baseado no desbaste, melhora ainda mais a planicidade da superfície e a precisão dimensional da placa. Por meio de retificação repetida e meticulosa, a superfície da placa é gradualmente alisada, removendo ainda mais as microtensões geradas durante a usinagem, preparando-a para o acabamento subsequente.
II. Pós-processamento e manutenção: mantendo a excelente precisão da laje
As placas de granito estão sujeitas a diversas influências durante o uso, incluindo fatores ambientais e de uso, e, portanto, exigem pós-processamento e manutenção adequados.
Limpeza e Manutenção Diárias
Durante o uso diário, as placas de granito acumulam facilmente impurezas como poeira e óleo em suas superfícies. Use um pano limpo e macio ou espanador para remover delicadamente a poeira. Evite usar panos ásperos ou escovas de cerdas duras, pois podem arranhar a superfície. Para manchas persistentes, como óleo, use um detergente neutro. Limpe suavemente a área afetada com um pano macio umedecido em água limpa. Enxágue bem com água limpa e seque com um pano seco para evitar umidade residual e manchas de água. A limpeza regular mantém a superfície da placa limpa e evita que impurezas interfiram na precisão da medição.
Controle ambiental
As placas de granito são sensíveis à temperatura e umidade ambiente. Elas devem ser mantidas em ambientes internos, estáveis e moderadamente úmidos, longe da luz solar direta e de altas temperaturas. Flutuações bruscas de temperatura podem causar expansão e contração da placa, afetando sua precisão dimensional. O excesso de umidade pode causar a absorção de umidade na superfície, causando inchaço localizado. Além disso, mantenha a placa longe de fontes de vibração e gases corrosivos, pois a vibração pode afetar sua estabilidade, enquanto os gases corrosivos podem corroer a superfície e reduzir sua vida útil.
Calibração e reparo regulares
As placas de granito podem perder precisão gradualmente com o tempo. Portanto, a calibração regular é necessária. Use instrumentos de medição precisos para verificar a planicidade, a perpendicularidade e outros parâmetros da placa e faça os reparos adequados com base nos resultados. Pequenos desgastes ou arranhões podem ser reparados com lixamento manual. Use uma pasta abrasiva de granulação fina e uma pedra de amolar, aplicando a direção e a pressão de lixamento adequadas para restaurar gradualmente a precisão da superfície da placa. Desgastes severos requerem reprocessamento por um fabricante qualificado.
Horário da postagem: 09/09/2025