Uma plataforma de inspeção de granito seria inútil sem essas vantagens.

Vantagens das plataformas de inspeção de granito
1. Alta precisão, excelente estabilidade e resistência à deformação. A precisão da medição é garantida à temperatura ambiente.
2. Resistente à ferrugem, a ácidos e álcalis, não requer manutenção especial e possui excelente resistência ao desgaste e longa vida útil.
3. Arranhões e amassados ​​na superfície de trabalho não afetam a precisão da medição.
4. Deslizamento suave durante a medição, sem qualquer atraso ou estagnação.
5. Características dos componentes de granito: Resistência à abrasão, resistência a altas temperaturas e facilidade de manutenção. Fisicamente estável e com estrutura fina, impactos podem causar o desprendimento de grãos, deixando a superfície livre de rebarbas e preservando a precisão. Placas de medição de precisão em granito. O envelhecimento natural a longo prazo resulta em uma estrutura uniforme e coeficiente de expansão linear mínimo, eliminando tensões internas e prevenindo deformações.
A superfície de trabalho do componente de mármore é fácil de manter durante o uso, e o material é estável, garantindo durabilidade a longo prazo. Seu baixo coeficiente de expansão linear proporciona alta precisão mecânica, além de ser resistente à ferrugem, antimagnético e isolante elétrico. Mantém-se deformável, possui alta dureza e é altamente resistente ao desgaste. A plataforma é usinada em mármore e meticulosamente trabalhada à mão. Apresenta um brilho preto, estrutura precisa, textura uniforme e excelente estabilidade. Possui alta resistência e dureza, além de vantagens como resistência à ferrugem, resistência a ácidos e álcalis, não magnetização, resistência à deformação e excelente resistência ao desgaste. Mantém a estabilidade sob cargas pesadas e em temperaturas normais.

As plataformas de granito são geralmente categorizadas de acordo com sua finalidade: quando usadas para manutenção, são chamadas de caixas de manutenção; quando usadas para marcação, são chamadas de caixas de marcação; quando usadas para montagem, são chamadas de caixas de montagem; quando usadas para rebitagem e soldagem, são chamadas de plataformas de granito rebitadas e soldadas; quando usadas para ferramentas, são chamadas de caixas de ferramentas; quando usadas para testes de impacto, são chamadas de caixas de teste de impacto; e quando usadas para soldagem, são chamadas de plataformas de granito soldadas.

Os principais componentes minerais do granito são piroxênio e plagioclásio, com pequenas quantidades de olivina, biotita e traços de magnetita. É de cor preta e possui uma estrutura precisa. Após milhões de anos de envelhecimento, sua textura torna-se uniforme, estável, resistente e dura, mantendo alta precisão mesmo sob cargas pesadas. É adequado para produção industrial e trabalhos de medição em laboratório.