Análise das vantagens e desvantagens da plataforma de movimento de isolamento de vibração ativa de precisão XYT com base de granito.

Primeiro, as vantagens da base de granito
1. Alta rigidez e estabilidade
O granito possui alta densidade (2,6-3,1 g/cm³) e seu módulo de elasticidade pode atingir 50-100 GPa, muito superior ao do aço comum (cerca de 200 GPa). No entanto, devido à sua estrutura cristalina isotrópica, praticamente não sofre deformação plástica em uso a longo prazo. Comparado aos materiais metálicos, o coeficiente de expansão térmica do granito é muito baixo (cerca de 5 × 10⁻⁶/°C). Em ambientes com flutuações de temperatura, ele ainda mantém excelente estabilidade dimensional, evitando que a expansão térmica e a contração a frio afetem a precisão do equipamento.

2. Excelente desempenho de redução de vibração
A estrutura cristalina interna do granito possui alto amortecimento interno, o que permite absorver eficazmente vibrações de alta frequência e reduzir o fenômeno de ressonância. Comparado com a base metálica, o granito possui uma maior capacidade de atenuação de vibração na faixa de 20 Hz a 1 kHz, proporcionando um ambiente inicial mais "limpo" para o sistema de isolamento de vibração ativo e reduzindo a carga do controle ativo subsequente.

3. Resistência à corrosão, não magnético, ampla aplicabilidade
O granito possui estabilidade química, resistência à corrosão ácida e alcalina, não enferruja nem oxida, sendo adequado para salas limpas, alta umidade ou ambientes corrosivos. Além disso, o granito é um material não magnético, não interferindo em instrumentos de precisão (como microscopia eletrônica, equipamentos de medição magnética, etc.), sendo adequado para cenários de aplicação com sensibilidade eletromagnética.

4. Longa vida útil, baixo custo de manutenção
O granito possui alta dureza (dureza Mohs 6-7), resistência ao desgaste, não se desgasta ou deforma facilmente com o uso a longo prazo e sua vida útil pode chegar a mais de 20 anos. Comparado aos materiais metálicos, não requer tratamento antiferrugem ou lubrificação regular, e os custos de manutenção são extremamente baixos.

5.Alta planura e acabamento superficial
Por meio de retificação e polimento de precisão, a planura da base de granito pode atingir 0,005 mm/m² e a rugosidade da superfície Ra≤0,2 μm, garantindo o encaixe perfeito com equipamentos de precisão (como plataforma óptica, interferômetro a laser) e reduzindo erros de montagem.

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Dois, as deficiências da base de granito
1. Grande peso, difícil de transportar e instalar
O granito tem alta densidade e é mais pesado que o alumínio ou o aço do mesmo tamanho, o que faz com que o manuseio e a instalação de grandes plataformas exijam equipamentos especializados (como empilhadeiras ou ferramentas de elevação), aumentando os custos de implantação.

2. Alta fragilidade, fraca resistência ao impacto
Embora o granito tenha alta dureza, é um material quebradiço e pode rachar ou desmoronar quando submetido a impactos fortes (como quedas ou colisões). Portanto, deve-se ter cuidado redobrado durante o transporte e a instalação para evitar vibrações ou impactos severos.

3. O processamento é difícil e o custo de personalização é alto
O processamento de granito requer máquinas-ferramentas especiais (como máquinas de gravação de pedra CNC) e ferramentas diamantadas, e a velocidade de processamento é lenta, resultando em alto custo de personalização de estruturas complexas (como furos roscados, ranhuras de formatos especiais) e um longo ciclo de entrega.

4. Mudanças bruscas de temperatura podem causar microfissuras
Embora o granito tenha boa estabilidade térmica, se ele sofrer mudanças extremas de temperatura (como a rápida mudança de um ambiente de baixa temperatura para um ambiente de alta temperatura), pequenas fissuras por tensão podem ocorrer em seu interior, e o acúmulo a longo prazo pode afetar a resistência da estrutura. Portanto, deve ser usado com cautela em ambientes com grandes diferenças de temperatura.

5. Sem soldagem ou processamento secundário
A base metálica pode ser modificada por soldagem ou usinagem, mas uma vez formado o granito, é quase impossível fazer ajustes estruturais (como perfuração, corte), por isso a etapa de projeto deve ser planejada com precisão para evitar modificações posteriores.

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Horário da publicação: 11/04/2025