No campo da produção industrial de precisão e da exploração de pesquisas científicas de ponta, a plataforma de granito, com seu excelente desempenho sísmico, tornou-se um equipamento essencial para garantir o desenvolvimento tranquilo de diversas operações de alta precisão. Seu rigoroso padrão de classificação à prova de choque oferece uma garantia confiável para diversos cenários de trabalho extremamente sensíveis à vibração.
Primeiro, a base de determinação do grau de resistência a terremotos da plataforma de granito
Características do material: A plataforma de granito é feita de granito natural. Após milhões de anos de processos geológicos, a estrutura cristalina interna é compacta e altamente uniforme. Essa estrutura única confere ao granito uma taxa de variação do módulo de elasticidade muito baixa. Quando submetido a impactos, em comparação com outros materiais comuns, como o metal, sua deformação elástica pode ser controlada em uma faixa muito pequena. De acordo com a determinação de instituições de teste confiáveis, a deformação elástica do granito no ambiente de teste de vibração padrão é de apenas 1/10-1/20 daquela dos materiais metálicos comuns, o que estabelece uma base sólida para o desempenho sísmico de alto nível da plataforma.
Projeto estrutural: Do ponto de vista da macroestrutura, a plataforma de granito foi projetada com formato geométrico e layout de suporte otimizados. A relação comprimento-largura-altura geral da plataforma foi cuidadosamente calculada para garantir um centro de gravidade estável e reduzir o risco de tremores causados por vibrações. Ao mesmo tempo, a distribuição dos pontos de apoio foi planejada cientificamente de acordo com os princípios da mecânica, o que permite distribuir uniformemente o peso dos objetos colocados na plataforma e a força de impacto gerada por vibrações externas. Por exemplo, na grande plataforma de granito, utiliza-se a estrutura de suporte multiponto, e o erro de distância entre os pontos de apoio adjacentes é controlado em ±0,05 mm, o que evita efetivamente a concentração local de tensões e melhora ainda mais a capacidade sísmica da plataforma.
2. Indicadores detalhados e cenários de aplicação de cada nível de proteção contra choques
Padrão à prova de choque de nível I (cenários de requisitos de precisão ultra-alta)
Índice de deslocamento de vibração: Dentro da faixa de frequência de vibração da onda sísmica simulada (0,1 Hz a 100 Hz), o valor de pico do deslocamento de vibração em qualquer posição na superfície da plataforma não excede 0,001 mm. Quando a vibração de baixa frequência gerada pela operação de máquinas de grande porte ao redor (como a vibração de máquinas-ferramentas pesadas com frequência de cerca de 1 Hz a 10 Hz) é afetada por instrumentos de medição óptica de alta precisão instalados na plataforma, como a microscopia de força atômica, a variação relativa do deslocamento entre a sonda de medição e a amostra medida é insignificante, garantindo que a precisão da medição em nanoescala não seja afetada.
Cenário de aplicação: É utilizado principalmente no processo litográfico de fabricação de chips semicondutores. A fabricação de chips exige uma precisão litográfica extremamente alta, e a largura da linha atinge o nível nanométrico. No processo litográfico, a plataforma de granito precisa fornecer suporte estável para a máquina de litografia, isolar a vibração gerada pela operação de outros equipamentos na oficina e garantir a transferência precisa do padrão litográfico, melhorando significativamente o rendimento da fabricação de chips. De acordo com estatísticas do setor, o uso de uma linha de fabricação de chips que atende ao padrão de primeira linha à prova de choque para plataformas de granito aumentou o rendimento em 15% a 20% em comparação com o uso de plataformas comuns.
Padrão anti-choque nível 2 (cenário de alta precisão)
Índice de deslocamento de vibração: sob a frequência de vibração de 0,1 Hz a 100 Hz, o deslocamento de vibração de pico da superfície da plataforma é controlado dentro de 0,005 mm. Para experimentos de detecção de partículas microscópicas conduzidos em laboratórios de pesquisa científica em universidades, como experimentos de microscópio de tunelamento de varredura (STM), este nível de desempenho à prova de choque pode garantir que a posição relativa entre a ponta do STM e a amostra seja estável, mesmo na presença de certas fontes de vibração convencionais, como movimentação de pessoas e equipamentos no laboratório. Assim, as informações do estado quântico das partículas microscópicas são capturadas com precisão, o que garante aos pesquisadores a obtenção de dados experimentais precisos.
Cenário de aplicação: Amplamente utilizado na fabricação de instrumentos de alta precisão, como o processo de depuração da produção de balanças eletrônicas de alta precisão. Balanças eletrônicas são extremamente sensíveis à vibração, e mesmo pequenas vibrações podem causar desvios nos resultados de medição. A plataforma de granito, que atende ao padrão de resistência a choques de segundo nível, pode fornecer um ambiente estável para a calibração e o comissionamento da balança eletrônica, garantindo que a precisão da medição atinja o nível de microgramas e atendendo à demanda da indústria por alta precisão na medição de peso, como identificação de produtos farmacêuticos e joias.
Padrão à prova de choque de três níveis (cenário de alta precisão)
Índice de deslocamento de vibração: na faixa de frequência de vibração de 0,1 Hz a 100 Hz, o deslocamento de vibração de pico da superfície da plataforma não excede 0,01 mm. Ao lidar com a vibração gerada pela operação de equipamentos de médio porte comuns em oficinas de fábrica (a frequência de vibração é geralmente de 10 Hz a 50 Hz), os equipamentos de medição comuns instalados na plataforma de granito, como o instrumento de medição por coordenadas, podem manter a precisão da medição estável, e o desvio dos dados de medição é controlado dentro de uma faixa muito pequena.
Cenário de aplicação: Adequado para medições de precisão na fabricação de peças automotivas. A precisão da usinagem do bloco de cilindros do motor, da engrenagem de transmissão e de outras peças afeta diretamente o desempenho e a confiabilidade do automóvel. Na medição dessas peças, a plataforma de granito com três características à prova de choque pode isolar eficazmente a vibração em funcionamento do equipamento da oficina, garantindo que o instrumento de medição por coordenadas meça com precisão o tamanho das peças, as tolerâncias de forma e posição, entre outros parâmetros, fornecendo um forte suporte ao controle de qualidade de peças automotivas e melhorando a taxa de aprovação na produção de peças automotivas.
Três, testes de qualidade rigorosos para garantir que o nível do terremoto atenda ao padrão
Para garantir que cada plataforma de granito atenda aos padrões de classificação à prova de terremotos correspondentes, estabelecemos um sistema de inspeção de qualidade rigoroso e perfeito. Durante o processo de produção, um teste abrangente de propriedades físicas é realizado em cada peça de matéria-prima de granito para garantir que sua estrutura interna seja uniforme e sem defeitos óbvios. Após a conclusão do processamento da plataforma, o equipamento avançado de teste de simulação de vibração é usado para simular vários ambientes de vibração complexos para testar a plataforma. Por meio do sensor de deslocamento a laser de alta precisão, o monitoramento em tempo real das mudanças de deslocamento de cada ponto na superfície da plataforma durante o processo de vibração é realizado, e os dados são transmitidos para um sistema profissional de processamento de dados para análise. Somente quando os indicadores de vibração da plataforma estiverem totalmente em conformidade com os padrões de classificação à prova de choque correspondentes, eles poderão ser colocados no mercado.
Para resumir, a plataforma de granito com seus padrões científicos de grau à prova de choque, excelente desempenho à prova de choque e rigoroso controle de qualidade, para produção industrial e trabalho de pesquisa científica em operações de alta precisão para fornecer suporte estável indispensável, é a busca da máxima precisão e confiabilidade da escolha.
Horário da publicação: 28/03/2025