Os componentes mecânicos de granito servem como ferramentas de referência de precisão essenciais, amplamente utilizadas em inspeções dimensionais e medições laboratoriais. Sua superfície pode ser personalizada com diversos furos e ranhuras — como furos passantes, ranhuras em T, ranhuras em U, furos roscados e furos oblongos — tornando-os altamente adaptáveis a diferentes configurações mecânicas. Essas bases de granito personalizadas ou de formato irregular são geralmente denominadas estruturas ou componentes de granito.
Com décadas de experiência em produção, nossa empresa construiu uma sólida reputação no projeto, fabricação e restauração de peças mecânicas em granito. Nossas soluções são especialmente reconhecidas por setores de alta precisão, como laboratórios de metrologia e departamentos de controle de qualidade, onde a extrema exatidão é imprescindível. Nossos produtos atendem ou superam consistentemente os padrões de tolerância graças à seleção criteriosa de materiais e ao rigoroso controle de qualidade.
As peças mecânicas de granito são feitas de pedra natural formada ao longo de milhões de anos, resultando em excelente estabilidade estrutural. Sua precisão permanece praticamente inalterada por variações de temperatura. De acordo com as normas chinesas, os componentes mecânicos de granito são classificados em Grau 0, Grau 1 e Grau 2, dependendo da precisão exigida.
Aplicações e características típicas
Ampla utilização industrial
As peças mecânicas de granito são amplamente utilizadas em diversos setores, como eletrônica, automotivo, máquinas, aeroespacial e manufatura de precisão. Os projetistas frequentemente as preferem às tradicionais placas de ferro fundido devido à sua superior estabilidade térmica e resistência ao desgaste. Ao integrar ranhuras em T ou furos de precisão na base de granito, a gama de aplicações se expande significativamente — desde plataformas de inspeção até componentes de fundação de máquinas.
Precisão e Considerações Ambientais
O nível de precisão define o ambiente operacional. Por exemplo, componentes de Grau 1 podem operar em temperatura ambiente padrão, enquanto unidades de Grau 0 normalmente exigem ambientes com temperatura controlada e pré-condicionamento antes do uso para manter a máxima precisão de medição.
Diferenças de materiais
O granito utilizado em componentes de precisão difere do granito decorativo usado na construção civil.
Granito de precisão: Densidade de 2,9–3,1 g/cm³
Granito decorativo: Densidade de 2,6–2,8 g/cm³
Concreto armado (para comparação): 2,4–2,5 g/cm³
Exemplo: Plataforma Flutuante de Ar Granito
Em aplicações de alta tecnologia, plataformas de granito são combinadas com sistemas de rolamentos a ar para criar plataformas de medição flutuantes. Esses sistemas utilizam rolamentos de ar porosos instalados em trilhos de granito de precisão para permitir um movimento sem atrito, ideal para sistemas de medição de pórtico de dois eixos. Para atingir a ultraplanicidade necessária, as superfícies de granito passam por múltiplas etapas de lapidação e polimento de precisão, com monitoramento constante da temperatura por meio de níveis eletrônicos e ferramentas de medição avançadas. Uma diferença de até 3 μm pode surgir entre medições realizadas em condições padrão e em condições de temperatura controlada, o que destaca a importância crucial da estabilidade ambiental.
Data da publicação: 29/07/2025