Componentes mecânicos de granito servem como ferramentas essenciais de referência de precisão, amplamente aplicadas em tarefas de inspeção dimensional e medição laboratorial. Sua superfície pode ser personalizada com diversos furos e ranhuras — como furos passantes, ranhuras em T, ranhuras em U, furos roscados e furos ranhurados — tornando-os altamente adaptáveis a diferentes configurações mecânicas. Essas bases de granito personalizadas ou com formato irregular são geralmente chamadas de estruturas de granito ou componentes de granito.
Ao longo de décadas de experiência em produção, nossa empresa construiu uma sólida reputação no projeto, fabricação e reforma de peças mecânicas de granito. Em particular, nossas soluções são confiáveis em setores de alta precisão, como laboratórios de metrologia e departamentos de controle de qualidade, onde a precisão extrema é essencial. Nossos produtos atendem ou excedem consistentemente os padrões de tolerância graças à seleção estável de materiais e ao rigoroso controle de qualidade.
As peças mecânicas de granito são feitas de pedra natural formada ao longo de milhões de anos, resultando em excelente estabilidade estrutural. Sua precisão permanece praticamente inalterada por variações de temperatura. De acordo com os padrões chineses, os componentes mecânicos de granito são classificados em Grau 0, Grau 1 e Grau 2, dependendo da precisão necessária.
Aplicações e características típicas
Amplo uso industrial
Peças mecânicas de granito são amplamente utilizadas em setores como eletrônica, automotiva, máquinas, aeroespacial e manufatura de precisão. Os projetistas frequentemente as preferem às tradicionais chapas de ferro fundido devido à sua estabilidade térmica e resistência ao desgaste superiores. Ao integrar ranhuras em T ou furos de precisão na base de granito, a gama de aplicações se expande significativamente — de plataformas de inspeção a componentes de fundação de máquinas.
Precisão e Considerações Ambientais
O nível de precisão define o ambiente operacional. Por exemplo, componentes de Grau 1 podem operar em temperatura ambiente padrão, enquanto unidades de Grau 0 normalmente requerem ambientes climatizados e pré-condicionamento antes do uso para manter a mais alta precisão de medição.
Diferenças materiais
O granito usado em componentes de precisão difere do granito de construção decorativo.
Granito de precisão: densidade de 2,9–3,1 g/cm³
Granito decorativo: Densidade de 2,6–2,8 g/cm³
Concreto armado (para comparação): 2,4–2,5 g/cm³
Exemplo: Plataforma Flutuante de Ar de Granito
Em aplicações de ponta, plataformas de granito são combinadas com sistemas de mancais de ar para criar plataformas de medição flutuantes. Esses sistemas utilizam mancais de ar porosos instalados em trilhos de granito de precisão para permitir movimento sem atrito, ideal para sistemas de medição de pórticos de dois eixos. Para atingir a ultraplanicidade necessária, as superfícies de granito passam por várias rodadas de lapidação e polimento de precisão, com monitoramento constante da temperatura por meio de níveis eletrônicos e ferramentas de medição avançadas. Uma diferença de até 3 μm pode surgir entre medições realizadas em condições padrão e em condições com temperatura controlada, destacando o papel crítico da estabilidade ambiental.
Horário da publicação: 29 de julho de 2025