Os componentes de granito são amplamente utilizados em máquinas de precisão, instrumentos de medição e aplicações laboratoriais devido à sua estabilidade, rigidez e resistência à corrosão. Para garantir precisão e desempenho confiável a longo prazo, é fundamental prestar muita atenção aos processos de montagem. Na ZHHIMG, priorizamos padrões profissionais durante a montagem para garantir que cada peça de granito tenha o melhor desempenho possível.
1. Limpeza e preparação das peças
Antes da montagem, todas as peças devem ser cuidadosamente limpas para remover areia de fundição, ferrugem, óleo e detritos. Em cavidades ou seções importantes, como carcaças de máquinas de corte de grande porte, devem ser aplicados revestimentos anticorrosivos para evitar a corrosão. Manchas de óleo e sujeira podem ser removidas com querosene, gasolina ou diesel, seguido de secagem com ar comprimido. A limpeza adequada é essencial para evitar contaminação e garantir encaixes precisos.
2. Vedações e Superfícies de Junção
Os componentes de vedação devem ser pressionados uniformemente em seus encaixes, sem torcer ou arranhar a superfície de vedação. As superfícies de junção devem ser lisas e isentas de deformações. Caso sejam encontradas rebarbas ou irregularidades, estas devem ser removidas para garantir um contato preciso, firme e estável.
3. Alinhamento de Engrenagens e Polias
Ao montar rodas ou engrenagens, seus eixos centrais devem permanecer paralelos no mesmo plano. A folga entre as engrenagens deve ser ajustada corretamente e o desalinhamento axial deve ser mantido abaixo de 2 mm. No caso de polias, as ranhuras devem estar alinhadas corretamente para evitar deslizamento da correia e desgaste irregular. As correias em V devem ser pareadas por comprimento antes da instalação para garantir uma transmissão balanceada.
4. Rolamentos e Lubrificação
Os rolamentos exigem manuseio cuidadoso. Antes da montagem, remova os revestimentos protetores e verifique se há corrosão ou danos nas pistas de rolamento. Os rolamentos devem ser limpos e lubrificados com uma fina camada de óleo antes da instalação. Durante a montagem, evite aplicar pressão excessiva; se houver muita resistência, pare e verifique novamente o encaixe. A força aplicada deve ser direcionada corretamente para evitar tensão nos elementos rolantes e garantir o encaixe adequado.
5. Lubrificação das superfícies de contato
Em conjuntos críticos — como rolamentos de fusos ou mecanismos de elevação — os lubrificantes devem ser aplicados antes da montagem para reduzir o atrito, minimizar o desgaste e melhorar a precisão da montagem.
6. Controle de Ajuste e Tolerância
A precisão dimensional é um fator crucial na montagem de componentes de granito. As peças de acoplamento devem ser verificadas cuidadosamente para garantir a compatibilidade, incluindo o encaixe do eixo no rolamento e o alinhamento da carcaça. Recomenda-se a verificação repetida durante o processo para confirmar o posicionamento preciso.
7. Função das ferramentas de medição de granito
Os componentes de granito são frequentemente montados e verificados utilizando placas de superfície de granito, esquadros de granito, réguas de granito e plataformas de medição de liga de alumínio. Essas ferramentas de precisão atuam como superfícies de referência para inspeção dimensional, garantindo exatidão e consistência. Os próprios componentes de granito também podem servir como plataformas de teste, tornando-os indispensáveis no alinhamento de máquinas-ferramenta, calibração em laboratório e medição industrial.
Conclusão
A montagem de componentes de granito exige atenção meticulosa aos detalhes, desde a limpeza e lubrificação da superfície até o controle de tolerâncias e alinhamento. Na ZHHIMG, somos especializados na produção e montagem de produtos de granito de precisão, oferecendo soluções confiáveis para os setores de máquinas, metrologia e laboratórios. Com montagem e manutenção adequadas, os componentes de granito proporcionam estabilidade, precisão e confiabilidade duradouras.
Data da publicação: 29/09/2025