A plataforma de granito, como ferramenta de referência para medição e processamento de precisão, tem sua exatidão diretamente impactada na qualidade da produção. A seguir, apresentamos um plano de manutenção sistemático que abrange o controle ambiental, a manutenção diária e a calibração profissional para garantir que a plataforma mantenha a precisão em nível nanométrico por um longo período.
1. Controle Ambiental: Construir uma barreira de proteção precisa
Gestão de temperatura e umidade
A temperatura do ambiente de trabalho precisa ser estabilizada em 20±1℃. Cada variação de 1℃ causará deformação térmica na plataforma de granito em 0,5-1μm/m. Um sistema de temperatura constante pode ser instalado na oficina para evitar que o ar condicionado direcione o fluxo de ar diretamente para a plataforma.
A umidade deve ser controlada entre 40% e 60%. Umidade excessiva pode facilmente causar ferrugem em peças metálicas, enquanto umidade muito baixa pode levar à interferência de eletricidade estática nas medições.
Isolamento de vibração
A plataforma deve ser mantida afastada de fontes de vibração, como máquinas de estampagem e fresadoras. Recomenda-se manter uma distância superior a 3 metros de equipamentos vibratórios.
Caso a vibração seja inevitável, amortecedores pneumáticos podem ser instalados na parte inferior da plataforma para reduzir o impacto da vibração ambiental na planicidade da plataforma (o que pode reduzir a vibração externa em mais de 80%).
2. Manutenção diária: Controle meticuloso da limpeza à proteção.
Especificação de limpeza de superfície
Remoção de poeira: Limpe a superfície com um pano de pele de veado ou um pano sem fiapos, sempre na mesma direção, para evitar que partículas de poeira (≥5 μm) arranhem a plataforma. Manchas persistentes podem ser removidas delicadamente com etanol anidro (pureza ≥99,7%). Solventes fortes, como acetona, não devem ser usados.
Desengorduramento: Caso entre em contato com manchas de óleo, limpe com um detergente neutro diluído, enxágue com água deionizada e deixe secar ao ar para evitar que o óleo mineral penetre nos poros da plataforma.
Proteção contra carga e colisão
A capacidade de carga da plataforma deve ser controlada em até 70% da carga nominal (por exemplo, para uma plataforma de 1000 kg, recomenda-se que a carga seja ≤700 kg) para evitar deformações permanentes causadas por sobrecarga localizada.
É estritamente proibido golpear as peças na plataforma. Ao manusear as ferramentas, use luvas macias para evitar que objetos pontiagudos risquem a superfície (riscos com profundidade superior a 20 μm afetarão a medição do caminho da luz refletida).
3. Calibração profissional: o núcleo da manutenção científica da precisão.
Configuração do ciclo de calibração
Cenários de uso convencionais: Calibrar uma vez por trimestre e usar um interferômetro a laser para detectar a planicidade (com uma precisão de ±0,5 μm/m).
Uso frequente ou ambientes agressivos: Calibração mensal, com foco no monitoramento de áreas sensíveis à temperatura (como a borda da plataforma próxima a fontes de calor).
Processamento pós-calibração
Caso seja constatado algum desvio de planicidade (como > ±1 μm/m), a superfície deve ser retificada e reparada por um técnico especializado utilizando micropó W1.5. A retificação por conta própria com lixa é estritamente proibida.
Após a calibração, os dados devem ser registrados e arquivados, e uma curva de atenuação da precisão da plataforma deve ser estabelecida para prever as necessidades de manutenção com antecedência.
4. Armazenamento e Transporte: Evite perdas ocultas de precisão
Pontos-chave para armazenamento a longo prazo
Ao guardar, deve ser coberto com uma capa à prova de umidade e poeira. A base deve ser apoiada em três pontos (o ponto de apoio deve estar localizado a 2/9 do comprimento da plataforma) para evitar deformações por flexão causadas pela gravidade (uma plataforma de 1 metro pode ceder 0,3 μm devido ao apoio em um único ponto por longo prazo).
A posição dos pontos de apoio da plataforma deve ser alterada regularmente (mensalmente) para evitar pressão local a longo prazo.
Plano de proteção de transporte
Transporte de curta distância: Envolver com espuma absorvente de impacto, fixar em uma estrutura rígida e manter a aceleração dentro de 2g.
Transporte de longa distância: O produto deve ser embalado a vácuo e preenchido com nitrogênio seco. Após a chegada, deve-se deixá-lo em repouso por 24 horas até que a temperatura atinja o equilíbrio antes de desembalá-lo, para evitar que a condensação afete a precisão.
5. Previsão de falhas: técnicas para identificar problemas precocemente
Inspeção visual: Observe regularmente a superfície com uma lupa de 40x. Se forem encontrados riscos contínuos ou uma diminuição significativa do brilho, isso pode indicar uma queda na precisão.
Detecção de som: Bata levemente na plataforma. Se o som ficar rouco (normalmente deve ser um som nítido), pode haver microfissuras internas. Pare de usar imediatamente para verificar.
Por meio desse sistema de manutenção, a plataforma de granito ZHHIMG® pode manter uma planicidade de ±1 μm/m por 10 anos, o que representa mais de três vezes a vida útil de plataformas que não recebem manutenção adequada. A prática comprovou que, após uma determinada fábrica de semicondutores adotar essa solução, a frequência de calibração da plataforma foi reduzida em 50% e o custo anual de manutenção foi economizado em mais de 150.000 yuans.
Data da publicação: 18/06/2025