A plataforma de granito, como ferramenta de referência para medição e processamento precisos, tem sua precisão mantida diretamente na qualidade da produção. A seguir, apresentamos um plano de manutenção sistemática que abrange controle ambiental, manutenção diária e calibração profissional para garantir que a plataforma mantenha a precisão nanométrica por um longo período.
1. Controle Ambiental: Construir uma barreira de proteção de precisão
Gestão de temperatura e humidade
A temperatura do ambiente de trabalho precisa ser estabilizada em 20 ± 1 ℃. Cada flutuação de 1 ℃ causará uma deformação térmica da plataforma de granito de 0,5 a 1 μm/m. Um sistema de temperatura constante pode ser instalado na oficina para evitar que as saídas de ar condicionado incidam diretamente sobre a plataforma.
A umidade deve ser controlada entre 40% e 60%. Umidade excessiva pode facilmente causar ferrugem em peças metálicas, enquanto umidade muito baixa pode causar interferência de eletricidade estática na medição.
Isolamento de vibração
A plataforma deve ser mantida longe de fontes de vibração, como máquinas de estampagem e fresadoras. Recomenda-se manter uma distância de mais de 3 metros de equipamentos vibratórios.
Se a vibração não puder ser evitada, amortecedores de mola de ar podem ser instalados na parte inferior da plataforma para reduzir o impacto da vibração ambiental na planura da plataforma (o que pode reduzir a vibração externa em mais de 80%).
2. Manutenção diária: Controle meticuloso da limpeza à proteção
Especificação de limpeza de superfície
Remoção de poeira: Limpe a superfície com um pano macio ou um pano sem fiapos, na mesma direção, todos os dias, para evitar que partículas de poeira (≥ 5 μm) arranhem a plataforma. Manchas persistentes podem ser limpas delicadamente com etanol anidro (pureza ≥ 99,7%). Solventes fortes, como acetona, não devem ser utilizados.
Desengorduramento: Se entrar em contato com manchas de óleo, limpe com um limpador neutro diluído, depois enxágue com água deionizada e deixe secar ao ar para evitar que o óleo mineral penetre nos pequenos poros da plataforma.
Proteção de carga e colisão
A capacidade de carga da plataforma deve ser controlada dentro de 70% da carga nominal (por exemplo, para uma plataforma de 1000 kg, é recomendado que a carga seja ≤700 kg) para evitar deformação permanente causada por sobrecarga local.
É estritamente proibido bater nas peças de trabalho na plataforma. Ao manusear ferramentas, use luvas macias para evitar que objetos pontiagudos arranhem a superfície (arranhões com profundidade superior a 20 μm afetarão a medição do caminho da luz refletida).
3. Calibração profissional: o núcleo da manutenção científica da precisão
Configuração do ciclo de calibração
Cenários de uso convencionais: calibre uma vez a cada trimestre e use um interferômetro a laser para detectar planura (com uma precisão de ±0,5 μm/m).
Uso de alta frequência ou ambientes agressivos: Calibração mensal, com foco no monitoramento de áreas sensíveis à temperatura (como a borda da plataforma perto de fontes de calor).
Processamento pós-calibração
Caso seja encontrado algum desvio de planicidade (como > ±1 μm/m), o material deve ser lixado e reparado por um técnico profissional utilizando micropó W1.5. O lixamento automático com lixa é estritamente proibido.
Após a calibração, os dados devem ser registrados e arquivados, e uma curva de atenuação de precisão da plataforma deve ser estabelecida para prever os requisitos de manutenção com antecedência.
4. Armazenamento e transporte: evite perdas ocultas de precisão
Pontos-chave para armazenamento de longo prazo
Ao armazenar, cubra-a com uma capa à prova de umidade e poeira. A base deve ser apoiada em três pontos (o ponto de apoio está localizado a 2/9 do comprimento da plataforma) para evitar a deformação por flexão causada pela gravidade (uma plataforma de 1 metro pode ceder 0,3 μm devido ao suporte de longo prazo em um único ponto).
Mova a posição dos pontos de apoio da plataforma regularmente (mensalmente) para evitar pressão local a longo prazo.
Plano de proteção de transporte
Transporte de curta distância: Envolva com espuma absorvente de choque, fixe em uma estrutura rígida e mantenha a aceleração dentro de 2g.
Transporte de longa distância: precisa ser embalado a vácuo e preenchido com nitrogênio seco. Após a chegada, deve ser deixado em repouso por 24 horas até que a temperatura atinja o equilíbrio antes de ser desembalado para evitar que a água condensada afete a precisão.
5. Previsão de Falhas: Técnicas para Identificar Problemas Precoces
Inspeção visual: Observe regularmente a superfície com uma lupa de 40x. Se forem encontrados riscos contínuos ou uma diminuição significativa no brilho, isso pode indicar uma queda na precisão.
Detecção de som: Bata levemente na plataforma. Se o som ficar rouco (normalmente, deve ser claro), pode haver microfissuras no interior. Pare de usá-la imediatamente para detecção.
Com este sistema de manutenção, a plataforma de granito ZHHIMG® pode manter uma planura de ±1 μm/m por 10 anos, o que é mais de três vezes maior do que a vida útil de precisão de plataformas que não recebem manutenção adequada. A prática comprovou que, após uma determinada fábrica de semicondutores adotar esta solução, a frequência de calibração da plataforma foi reduzida em 50% e o custo anual de manutenção foi economizado em mais de 150.000 yuans.
Horário da publicação: 18/06/2025