Na área de medição de precisão e montagem de máquinas, a placa de granito desempenha um papel fundamental como base de referência para exatidão e estabilidade. À medida que os projetos de equipamentos se tornam cada vez mais complexos, muitos engenheiros questionam se os furos de montagem nas placas de granito podem ser personalizados — e, mais importante, como o layout deve ser projetado para manter a precisão da placa.
Sim, a personalização não só é possível, como também essencial para muitas aplicações modernas. Na ZHHIMG®, cada placa de granito pode ser fabricada sob medida com padrões de furos específicos, insertos roscados ou pontos de posicionamento, com base nos desenhos do cliente. Esses furos de montagem são amplamente utilizados para fixar instrumentos de medição, mancais de ar, plataformas de movimento e outros componentes de alta precisão.
No entanto, a personalização deve seguir princípios claros de engenharia. A disposição dos furos não é aleatória; ela afeta diretamente a planicidade, a rigidez e a estabilidade a longo prazo da base de granito. Um projeto bem elaborado garante que a carga seja distribuída uniformemente pela placa, evitando tensões internas e minimizando o risco de deformações localizadas.
Outro fator crucial é a distância das bordas e juntas. Os furos de montagem devem ser posicionados a uma distância segura para evitar rachaduras ou lascas na superfície, principalmente em ambientes de alta carga. Para bases de montagem grandes ou mesas de granito para máquinas de medição por coordenadas (MMC), a simetria dos furos é fundamental para manter o equilíbrio geométrico e a resistência à vibração durante a operação.
Na ZHHIMG®, cada furo é usinado com precisão usando ferramentas diamantadas em uma instalação com temperatura controlada. O alinhamento da superfície e do furo é então verificado usando interferômetros a laser Renishaw, níveis eletrônicos WYLER e indicadores de mostrador Mahr, garantindo que a placa de granito mantenha a precisão em nível micrométrico mesmo após a personalização.
A densidade natural e a baixa expansão térmica do granito fazem dele um material ideal para plataformas de precisão personalizadas. Seja para máquinas de medição por coordenadas, sistemas de inspeção óptica ou equipamentos de processamento de semicondutores, uma base de granito devidamente projetada e calibrada garante precisão estável e repetível ao longo de anos de uso.
Em última análise, a precisão de uma placa de granito não se limita ao material — ela se estende aos detalhes do seu design. A personalização cuidadosa dos furos de montagem, quando executada com engenharia e calibração adequadas, transforma uma placa de granito de um simples bloco de pedra na verdadeira base para medições de precisão.
Data da publicação: 15 de outubro de 2025