As máquinas de medição por coordenadas, ou CMMs, são ferramentas de medição de alta precisão usadas para medir as dimensões físicas de um objeto. Uma CMM consiste em três eixos individuais que podem girar e se mover em diferentes direções para medir as coordenadas de um objeto. A precisão de uma CMM é fundamental, e por isso os fabricantes geralmente a constroem com materiais como granito, alumínio ou ferro fundido para garantir a estabilidade e a rigidez necessárias para medições precisas.
No mundo das máquinas de medição por coordenadas (MMCs), o granito é um dos materiais mais comuns usados na base da máquina. Isso se deve à excepcional estabilidade e rigidez do granito, ambas essenciais para medições de precisão. O uso do granito na construção de MMCs remonta a meados do século XX, quando a tecnologia surgiu.
Nem todas as máquinas de medição por coordenadas (MMCs), no entanto, utilizam granito como base. Certos modelos e marcas podem usar outros materiais, como ferro fundido, alumínio ou materiais compósitos. Contudo, o granito continua sendo uma escolha muito popular entre os fabricantes devido às suas propriedades superiores. De fato, é tão comum que a maioria considera o uso de granito um padrão da indústria na fabricação de MMCs.
Um dos fatores significativos que tornam o granito um excelente material para a construção da base de uma CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) é a sua resistência a variações de temperatura. O granito, ao contrário de outros materiais, possui taxas de expansão térmica muito baixas, o que o torna resistente a mudanças de temperatura. Essa propriedade é essencial para as CMMs, pois qualquer variação de temperatura pode afetar a precisão da máquina. Essa capacidade é especialmente crucial ao trabalhar com medições de alta precisão de componentes pequenos, como os utilizados nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica.
Outra propriedade que torna o granito ideal para uso em máquinas de medição por coordenadas (MMCs) é o seu peso. O granito é uma rocha densa que oferece excelente estabilidade sem a necessidade de reforços ou suportes adicionais. Como resultado, uma MMC feita de granito pode suportar vibrações durante o processo de medição sem afetar a precisão das medições. Isso é especialmente importante ao medir peças com tolerâncias extremamente rigorosas.
Além disso, o granito é impermeável à maioria dos produtos químicos, óleos e outras substâncias industriais. O material não corrói, enferruja ou descolora, o que facilita sua manutenção. Isso é significativo em ambientes industriais que exigem limpeza ou descontaminação frequentes por motivos sanitários.
Em conclusão, o uso de granito como material base em máquinas de medição por coordenadas (MMCs) é uma prática comum e popular na indústria. O granito oferece uma excelente combinação de estabilidade, rigidez e resistência a variações de temperatura, características essenciais para a medição precisa de componentes industriais. Embora outros materiais, como ferro fundido ou alumínio, possam servir como base para MMCs, as propriedades inerentes do granito o tornam a escolha preferida. Com o avanço da tecnologia, espera-se que o uso de granito em MMCs continue sendo um material dominante devido às suas propriedades superiores.
Data da publicação: 22/03/2024