O granito como base para máquinas de medição por coordenadas de alta precisão.
O uso do granito na metrologia de coordenadas 3D já se comprovou há muitos anos. Nenhum outro material, com suas propriedades naturais, se adequa tão bem quanto o granito às exigências da metrologia. Os requisitos dos sistemas de medição em relação à estabilidade térmica e à durabilidade são elevados. Eles precisam ser robustos e adequados para uso em ambientes de produção. Longos períodos de inatividade causados por manutenção e reparos prejudicariam significativamente a produção. Por essa razão, muitas empresas utilizam granito em todos os componentes importantes de suas máquinas de medição.
Há muitos anos, os fabricantes de máquinas de medição por coordenadas confiam na qualidade do granito. É o material ideal para todos os componentes de metrologia industrial que exigem alta precisão. As seguintes propriedades demonstram as vantagens do granito:
• Alta estabilidade a longo prazo – Graças ao processo de desenvolvimento que dura milhares de anos, o granito é livre de tensões internas do material e, portanto, extremamente durável.
• Alta estabilidade térmica – O granito possui um baixo coeficiente de expansão térmica. Este coeficiente descreve a expansão térmica em função da variação de temperatura, sendo apenas metade do coeficiente do aço e um quarto do coeficiente do alumínio.
• Boas propriedades de amortecimento – O granito possui ótimas propriedades de amortecimento e, portanto, pode minimizar as vibrações.
• Sem desgaste – O granito pode ser preparado de forma a apresentar uma superfície praticamente plana e sem poros. Esta é a base perfeita para guias com rolamentos de ar e uma tecnologia que garante o funcionamento sem desgaste do sistema de medição.
Com base no exposto, a placa de base, os trilhos, as vigas e a luva das máquinas de medição ZhongHui também são feitos de granito. Por serem feitos do mesmo material, proporciona-se um comportamento térmico homogêneo.
Trabalho manual como predicado
Para que as qualidades do granito sejam plenamente aproveitadas na operação de uma máquina de medição por coordenadas, o processamento dos componentes de granito deve ser realizado com a máxima precisão. Precisão, diligência e, principalmente, experiência são imprescindíveis para o processamento ideal de cada componente. A ZhongHui realiza todas as etapas de processamento internamente. A etapa final é o polimento manual do granito. A uniformidade do granito polido é verificada minuciosamente. A figura mostra a inspeção do granito com um inclinômetro digital. A planicidade da superfície pode ser determinada com precisão submicrométrica e exibida como um gráfico de inclinação. Somente quando os valores limite definidos são respeitados e a operação suave e sem desgaste é garantida, o componente de granito pode ser instalado.
Os sistemas de medição precisam ser robustos.
Nos processos de produção atuais, os objetos a serem medidos precisam ser levados aos sistemas de medição da forma mais rápida e simples possível, independentemente de serem componentes grandes/pesados ou peças pequenas. Portanto, é de suma importância que a máquina de medição possa ser instalada próxima à linha de produção. O uso de componentes de granito facilita essa instalação, pois seu comportamento térmico uniforme apresenta vantagens claras em relação ao uso de moldagem, aço e alumínio. Um componente de alumínio com 1 metro de comprimento expande 23 µm quando a temperatura varia em 1 °C. Um componente de granito com a mesma massa, no entanto, expande apenas 6 µm. Para maior segurança durante a operação, foles protegem os componentes da máquina contra óleo e poeira.
Precisão e durabilidade
A confiabilidade é um critério decisivo para sistemas metrológicos. O uso de granito na construção da máquina garante que o sistema de medição seja estável e preciso a longo prazo. Como o granito é um material que se forma ao longo de milhares de anos, ele não possui tensões internas, o que assegura a estabilidade da base da máquina e sua geometria a longo prazo. Portanto, o granito é a base para medições de alta precisão.
O trabalho geralmente começa com um bloco de matéria-prima de 35 toneladas, que é serrado em tamanhos adequados para mesas de máquinas ou componentes como vigas em X. Esses blocos menores são então transferidos para outras máquinas para o acabamento final. Trabalhar com peças tão maciças, mantendo ao mesmo tempo alta precisão e qualidade, exige um equilíbrio entre força bruta e delicadeza, o que requer habilidade e paixão para ser dominado.
Com um volume de trabalho que comporta até 6 grandes bases de máquinas, a ZhongHui agora tem capacidade para produzir granito de forma autônoma, 24 horas por dia, 7 dias por semana. Melhorias como essa permitem reduzir os prazos de entrega ao cliente final e também aumentam a flexibilidade do nosso cronograma de produção para reagir mais rapidamente às mudanças na demanda.
Caso surjam problemas com um determinado componente, todos os outros componentes que possam ser afetados podem ser facilmente isolados e sua qualidade verificada, garantindo que nenhum defeito de qualidade escape da fábrica. Isso pode ser algo comum em produções de alto volume, como nas indústrias automotiva e aeroespacial, mas é inédito no mundo da fabricação de granito.
Data da publicação: 29/12/2021