Para clientes globais que buscam componentes de granito de alta precisão, compreender o fluxo de trabalho de processamento profissional é crucial para garantir a qualidade do produto e atender aos requisitos da aplicação. Como fabricante profissional de componentes mecânicos de granito (ZHHIMG), seguimos rigorosos padrões de processamento e processos de produção científicos para fornecer aos clientes produtos de granito confiáveis e de alta precisão. Abaixo, apresentamos uma introdução detalhada ao processo de processamento e lapidação de componentes de granito, bem como considerações importantes.
1. Pré-condição para o processamento: Dependência dos desenhos de projeto
O processamento de componentes de base em granito é um trabalho altamente personalizado e de precisão, que depende totalmente dos desenhos detalhados do projeto fornecidos pelo cliente. Ao contrário de peças simples que podem ser produzidas com parâmetros básicos, como espaçamento e formato dos furos, os componentes de base em granito envolvem requisitos estruturais complexos (como o formato geral, o número, a posição e o tamanho dos furos, e a precisão de encaixe com outros equipamentos). Sem um desenho completo do projeto, é impossível garantir a consistência entre o produto final e as necessidades reais de aplicação do cliente, e mesmo pequenas discrepâncias podem levar à falha na instalação ou no uso normal do componente. Portanto, antes de iniciar a produção, devemos confirmar o desenho completo do projeto com o cliente para estabelecer uma base sólida para o processamento subsequente.
2. Seleção de placas de granito: com base nos requisitos de precisão de qualidade.
A qualidade das placas de granito determina diretamente a precisão, a estabilidade e a vida útil do componente de base final. Selecionamos as placas rigorosamente de acordo com o grau de precisão da base de granito, garantindo que as propriedades físicas (como dureza, densidade, estabilidade térmica e resistência ao desgaste) do material atendam aos padrões correspondentes.
- Para bases de granito com requisitos de precisão rigorosos (grau superior a 00): Utilizamos granito "Jinan Qing" de alta qualidade. Este tipo de granito possui excelentes propriedades físicas, incluindo alta densidade (≥2,8 g/cm³), baixa absorção de água (≤0,1%) e forte estabilidade térmica (baixo coeficiente de expansão térmica). Ele consegue manter alta planicidade e estabilidade de precisão mesmo em ambientes de trabalho complexos, tornando-o um material ideal para componentes mecânicos de alta precisão.
- Para componentes mecânicos ou placas de plataforma em granito com grau de precisão 0: Selecionamos o granito “Zhangqiu Hei”. Este tipo de granito é produzido em Zhangqiu, Shandong, e suas propriedades físicas (como dureza, resistência ao desgaste e uniformidade estrutural) são muito semelhantes às do granito “Jinan Qing”. Ele não só atende aos requisitos de precisão de produtos de grau 0, como também apresenta uma excelente relação custo-benefício, o que pode reduzir efetivamente o custo de aquisição do cliente, garantindo a qualidade.
3. Processo de Processamento e Lapidação: Seguindo rigorosamente os procedimentos científicos.
O processamento e lapidação de componentes de base de granito envolve múltiplas etapas, cada uma exigindo controle rigoroso para garantir a precisão do produto final. O processo específico é o seguinte:
3.1 Corte e desbaste: estabelecendo as bases para a precisão
Após selecionar a placa de granito adequada, utilizamos equipamentos profissionais (como empilhadeiras ou guindastes) para transportá-la até a máquina de corte de pedra, onde será cortada no formato desejado. O processo de corte adota tecnologia de controle numérico de alta precisão para garantir que o erro dimensional da placa seja mantido dentro de uma pequena margem. Em seguida, a placa cortada é transferida para a retificadora CNC para o desbaste. Através do desbaste, a superfície da placa é nivelada inicialmente, atingindo uma planicidade de até 0,002 mm por metro quadrado. Esta etapa cria uma base sólida para o polimento fino subsequente e garante que o processamento posterior seja realizado sem problemas.
3.2 Posicionamento Estático em Oficina de Temperatura Constante: Liberação de Tensão Interna
Após o desbaste inicial, o componente de granito não pode ser transferido diretamente para o processo de desbaste fino. Em vez disso, precisa ser colocado estaticamente em uma câmara de temperatura controlada por 1 dia. A razão para essa operação é que, durante o processo de corte e desbaste inicial, a placa de granito é afetada por forças mecânicas e variações de temperatura, resultando em tensões internas. Se o componente for submetido diretamente ao desbaste fino sem a liberação dessas tensões internas, elas serão liberadas lentamente durante o uso subsequente do produto, o que pode causar deformações no componente e comprometer sua precisão. A câmara de temperatura controlada (faixa de controle de temperatura: 20±2℃, faixa de controle de umidade: 45±5%) proporciona um ambiente estável para a liberação das tensões internas, garantindo que elas sejam totalmente liberadas e que a estabilidade estrutural do componente seja aprimorada.
3.3 Lapidação manual: melhoria gradual da precisão da superfície
Após a completa liberação da tensão interna, o componente de granito entra na fase de lapidação manual, etapa fundamental para melhorar a precisão e a planicidade da superfície. O processo de lapidação adota um método passo a passo, utilizando diferentes tipos e especificações de areia de lapidação de acordo com os requisitos de precisão específicos.
- Primeiro, polimento com areia grossa: Utilize areia de polimento de granulometria grossa (como 200#-400#) para nivelar ainda mais a superfície do componente e eliminar os defeitos superficiais deixados pelo desbaste grosseiro.
- Em seguida, faça o polimento com areia fina: Substitua a areia de polimento por areia de grão fino (como 800#-1200#) para polir a superfície do componente, reduzindo a rugosidade e melhorando o acabamento superficial.
- Por fim, lapidação de precisão: Utilize areia de lapidação de granulometria ultrafina (como 2000# a 5000#) para o processamento de precisão. Através desta etapa, a planicidade e a precisão da superfície do componente podem atingir o nível de precisão predefinido (como grau 00 ou grau 0).
Durante o processo de lapidação, o operador deve controlar rigorosamente a força, a velocidade e o tempo de lapidação para garantir a uniformidade do efeito. Ao mesmo tempo, a areia de lapidação deve ser substituída em tempo hábil. Usar o mesmo tipo de areia de lapidação por um longo período não só não melhorará a precisão, como também poderá causar arranhões na superfície do componente.
3.4 Inspeção de Planicidade: Garantindo a Qualificação de Precisão
Após a conclusão do polimento fino, utilizamos um nível eletrônico de alta precisão para inspecionar a planicidade do componente de base de granito. O processo de inspeção adota um método de deslizamento regular: o nível eletrônico é posicionado sobre a superfície do componente e os dados são registrados deslizando-o ao longo de um caminho predefinido (como nas direções horizontal, vertical e diagonal). Os dados registrados são analisados e comparados com o padrão de precisão. Se a planicidade atender ao padrão, o componente pode seguir para o próximo processo (furação e inserção de insertos); caso contrário, é necessário retornar à etapa de polimento fino para reprocessamento até que a precisão seja atingida. O nível eletrônico que utilizamos possui uma precisão de medição de até 0,001 mm/m, o que permite detectar com exatidão a planicidade do componente e garantir que o produto atenda aos requisitos de precisão do cliente.
3.5 Perfuração e Ajuste de Insertos: Controle Rigoroso da Precisão do Posicionamento do Furo
A perfuração e a colocação da pastilha são as etapas finais essenciais no processamento de componentes de base de granito, e a precisão da posição do furo e a qualidade da colocação da pastilha afetam diretamente a instalação e o uso do componente.
- Processo de perfuração: Utilizamos máquinas de perfuração CNC de alta precisão. Antes da perfuração, a posição do furo é precisamente determinada de acordo com o projeto, e os parâmetros de perfuração (como velocidade e taxa de avanço) são ajustados de acordo com a dureza do granito. Durante o processo de perfuração, utilizamos água de refrigeração para resfriar a broca e a peça, evitando o superaquecimento da broca e danos à peça, além de reduzir a ocorrência de fissuras ao redor do furo.
- Processo de inserção: Após a perfuração, é necessário limpar e nivelar o interior do furo (remover detritos e rebarbas para garantir a lisura da parede do furo). Em seguida, a pastilha metálica (geralmente feita de aço de alta resistência ou aço inoxidável) é inserida no furo. O encaixe entre a pastilha e o furo deve ser firme, e a parte superior da pastilha deve ficar nivelada com a superfície do componente para garantir que a pastilha suporte a carga e não interfira na instalação de outros equipamentos.
É importante ressaltar que o processo de perfuração de componentes de base de granito exige alta precisão. Mesmo um pequeno erro (como um desvio de 0,1 mm na posição do furo) pode comprometer o funcionamento normal do componente, tornando-o inutilizável e exigindo a seleção de uma nova placa de granito para o reprocessamento. Portanto, durante o processo de perfuração, implementamos múltiplos pontos de inspeção para garantir a precisão do posicionamento do furo.
4. Por que escolher a ZHHIMG para o processamento de componentes de base de granito?
- Equipe Técnica Profissional: Contamos com uma equipe de engenheiros e técnicos experientes, familiarizados com as propriedades de diversos materiais graníticos e com a tecnologia de processamento de componentes de precisão, podendo fornecer suporte técnico profissional e soluções de acordo com as necessidades do cliente.
- Equipamentos de Processamento Avançados: Possuímos um conjunto completo de equipamentos de processamento avançados, incluindo máquinas de corte CNC, retificadoras CNC, níveis eletrônicos de alta precisão e furadeiras CNC, o que garante a precisão e a eficiência do processamento.
- Sistema rigoroso de controle de qualidade: Desde a seleção das placas até a inspeção final do produto, estabelecemos um sistema rigoroso de controle de qualidade, e cada etapa é supervisionada por uma pessoa dedicada para garantir que a qualidade de cada produto atenda aos padrões.
- Serviço personalizado: Podemos fornecer serviços de processamento personalizados de acordo com os desenhos de projeto e requisitos de precisão do cliente, e ajustar o processo de processamento de forma flexível para atender às diversas necessidades dos clientes.
Se você precisa de componentes de granito e de um fabricante profissional para serviços de processamento, entre em contato conosco. Forneceremos informações detalhadas sobre o produto, soluções técnicas e orçamentos, trabalhando em conjunto para criar componentes mecânicos de granito de alta qualidade e precisão.
Data da publicação: 24 de agosto de 2025