Para clientes globais que buscam componentes de base de granito de alta precisão, compreender o fluxo de trabalho profissional de processamento é crucial para garantir a qualidade do produto e atender aos requisitos da aplicação. Como fabricante profissional de componentes mecânicos de granito (ZHHIMG), seguimos rigorosos padrões de processamento e processos científicos de produção para fornecer aos clientes produtos de base de granito confiáveis e de alta precisão. Abaixo, apresentamos uma introdução detalhada ao processo de processamento e lapidação de componentes de base de granito, bem como as principais considerações.
1. Pré-condição para processamento: dependência de desenhos de projeto
O processamento de componentes de base de granito é um trabalho altamente personalizado e orientado à precisão, que depende inteiramente dos desenhos de projeto detalhados do cliente. Ao contrário de peças simples que podem ser produzidas com parâmetros básicos como espaçamento e formato dos furos, os componentes de base de granito envolvem requisitos estruturais complexos (como o formato geral, o número, a posição e o tamanho dos furos, e a precisão da correspondência com outros equipamentos). Sem um desenho de projeto completo, é impossível garantir a consistência entre o produto final e as necessidades reais de aplicação do cliente, e mesmo pequenos desvios podem levar à falha da instalação ou utilização normal do componente. Portanto, antes de iniciar a produção, devemos confirmar o desenho de projeto completo com o cliente para estabelecer uma base sólida para o processamento subsequente.
2. Seleção de lajes de granito: com base nos requisitos de grau de precisão
A qualidade das placas de granito determina diretamente a precisão, a estabilidade e a vida útil do componente base final. Selecionamos as placas rigorosamente de acordo com o grau de precisão da base de granito, garantindo que as propriedades físicas (como dureza, densidade, estabilidade térmica e resistência ao desgaste) do material atendam aos padrões correspondentes.
- Para bases de granito com requisitos rigorosos de precisão (grau superior a 00): Utilizamos granito "Jinan Qing" de alta qualidade. Este tipo de granito possui excelentes propriedades físicas, incluindo alta densidade (≥2,8g/cm³), baixa absorção de água (≤0,1%) e forte estabilidade térmica (baixo coeficiente de expansão térmica). Mantém alta planicidade e estabilidade de precisão mesmo em ambientes de trabalho complexos, tornando-se um material ideal para componentes mecânicos de alta precisão.
- Para componentes mecânicos de granito ou placas de plataforma com grau de precisão 0: Selecionamos o granito "Zhangqiu Hei". Este tipo de granito é produzido em Zhangqiu, Shandong, e suas propriedades físicas (como dureza, resistência ao desgaste e uniformidade estrutural) são muito próximas às do "Jinan Qing". Ele não apenas atende aos requisitos de precisão de produtos de grau 0, como também apresenta uma alta relação custo-benefício, o que pode reduzir efetivamente o custo de aquisição do cliente, garantindo a qualidade.
3. Processo de processamento e lapidação: seguindo rigorosamente os procedimentos científicos
O processamento e a lapidação de componentes de base de granito envolvem múltiplas etapas, cada uma das quais exige um controle rigoroso para garantir a precisão do produto final. O processo específico é o seguinte:
3.1 Corte e desbaste grosseiros: estabelecendo a base para a precisão
Após a seleção da placa de granito adequada, utilizamos equipamentos profissionais (como empilhadeiras ou guindastes) para transportá-la até a máquina de corte de pedra para o corte do formato geral. O processo de corte utiliza tecnologia de controle numérico de alta precisão para garantir que o erro dimensional geral da placa seja controlado dentro de uma pequena faixa. Em seguida, a placa cortada é transferida para a retificadora CNC para o desbaste. Durante o processo de desbaste, a superfície da placa é inicialmente nivelada, e a planura do componente pode atingir até 0,002 mm por metro quadrado após essa etapa. Esta etapa estabelece uma boa base para o desbaste fino subsequente e garante que o processamento subsequente seja realizado sem problemas.
3.2 Colocação estática em oficina de temperatura constante: liberação de tensão interna
Após o desbaste, o componente de granito não pode ser transferido diretamente para o processo de desbaste fino. Em vez disso, ele precisa ser colocado estaticamente em uma oficina de temperatura constante por 1 dia. O motivo dessa operação é que, durante o processo de desbaste e desbaste, a placa de granito será afetada por força mecânica e mudanças de temperatura, resultando em tensão interna. Se o componente for submetido diretamente à retificação fina sem liberar a tensão interna, a tensão interna será liberada lentamente durante o uso subsequente do produto, o que pode causar deformação do componente e prejudicar a precisão. A oficina de temperatura constante (faixa de controle de temperatura: 20 ± 2 ℃, faixa de controle de umidade: 45 ± 5%) pode fornecer um ambiente estável para a liberação da tensão interna, garantindo que a tensão interna do componente seja totalmente liberada e a estabilidade estrutural do componente seja melhorada.
3.3 Lapidação manual: melhoria gradual da precisão da superfície
Após a liberação completa da tensão interna, o componente de granito entra na etapa de lapidação manual, que é fundamental para melhorar a precisão e a planicidade da superfície do componente. O processo de lapidação adota um método passo a passo, utilizando diferentes tipos e especificações de areia de lapidação, de acordo com os requisitos de precisão:
- Primeiro, lapidação com areia grossa: use areia de lapidação de granulação grossa (como 200#-400#) para nivelar ainda mais a superfície do componente e eliminar os defeitos superficiais deixados pelo desbaste.
- Em seguida, polimento com areia fina: substitua por areia de polimento de granulação fina (como 800#-1200#) para polir a superfície do componente, reduzindo a rugosidade da superfície e melhorando o acabamento da superfície.
- Por fim, lapidação de precisão: utilize areia de lapidação de granulação ultrafina (como 2000#-5000#) para processamento de precisão. Através desta etapa, a planicidade da superfície e a precisão do componente podem atingir o grau de precisão predefinido (como grau 00 ou grau 0).
Durante o processo de lapidação, o operador deve controlar rigorosamente a força, a velocidade e o tempo de lapidação para garantir a uniformidade do efeito. Ao mesmo tempo, a areia de lapidação deve ser substituída em tempo hábil. Usar o mesmo tipo de areia de lapidação por um longo período não só não melhorará a precisão, como também poderá causar arranhões na superfície do componente.
3.4 Inspeção de Planicidade: Garantindo a Qualificação de Precisão
Após a conclusão do polimento fino, utilizamos um nível eletrônico de alta precisão para inspecionar a planicidade do componente de base de granito. O processo de inspeção adota um método de deslizamento regular: o nível eletrônico é colocado na superfície do componente e os dados são registrados deslizando-os ao longo do caminho predefinido (como direções horizontal, vertical e diagonal). Os dados registrados são analisados e comparados com o padrão de grau de precisão. Se a planicidade atender ao padrão, o componente pode passar para o próximo processo (furação e ajuste de inserto); caso contrário, é necessário retornar à etapa de polimento fino para reprocessamento até que a precisão seja qualificada. O nível eletrônico que utilizamos possui uma precisão de medição de até 0,001 mm/m, o que pode detectar com precisão a planicidade do componente e garantir que o produto atenda aos requisitos de precisão do cliente.
3.5 Furação e ajuste de insertos: controle rigoroso da precisão da posição do furo
A perfuração e o ajuste da inserção são os elos finais no processamento de componentes de base de granito, e a precisão da posição do furo e a qualidade do ajuste da inserção afetam diretamente a instalação e o uso do componente.
- Processo de perfuração: Utilizamos máquinas de perfuração com controle numérico de alta precisão. Antes da perfuração, a posição do furo é precisamente definida de acordo com o desenho do projeto, e os parâmetros de perfuração (como velocidade de perfuração e avanço) são definidos de acordo com a dureza do granito. Durante o processo de perfuração, utilizamos água de resfriamento para resfriar a broca e o componente, evitando o superaquecimento da broca e danificando o componente, além de reduzir a ocorrência de rachaduras ao redor do furo.
- Processo de fixação do inserto: Após a perfuração, é necessário limpar e nivelar o interior do furo (remover os detritos e rebarbas do furo para garantir a lisura da parede). Em seguida, o inserto metálico (geralmente feito de aço de alta resistência ou aço inoxidável) é encaixado no furo. O encaixe entre o inserto e o furo deve ser firme, e a parte superior do inserto deve estar nivelada com a superfície do componente para garantir que o inserto possa suportar a carga e evitar afetar a instalação de outros equipamentos.
É importante ressaltar que o processo de perfuração de componentes de base de granito exige altos requisitos de precisão. Mesmo um pequeno erro (como um desvio de 0,1 mm na posição do furo) pode levar à falha do componente, impossibilitando o uso normal. O componente danificado só pode ser descartado, sendo necessária a seleção de uma nova placa de granito para reprocessamento. Portanto, durante o processo de perfuração, configuramos vários elos de inspeção para garantir a precisão da posição do furo.
4. Por que escolher a ZHHIMG para processamento de componentes de base de granito?
- Equipe técnica profissional: Temos uma equipe de engenheiros e técnicos experientes que estão familiarizados com as propriedades de vários materiais de granito e a tecnologia de processamento de componentes de precisão, e podem fornecer suporte técnico profissional e soluções de acordo com as necessidades do cliente.
- Equipamentos de processamento avançados: Estamos equipados com um conjunto completo de equipamentos de processamento avançados, incluindo máquinas de corte CNC, retificadoras CNC, níveis eletrônicos de alta precisão e furadeiras CNC, que podem garantir a precisão e a eficiência do processamento.
- Sistema de controle de qualidade rigoroso: desde a seleção das placas até a inspeção do produto final, estabelecemos um sistema de controle de qualidade rigoroso, e cada elo é supervisionado por uma pessoa dedicada para garantir que a qualidade de cada produto atenda ao padrão.
- Serviço personalizado: Podemos fornecer serviços de processamento personalizados de acordo com os desenhos de projeto e requisitos de precisão do cliente, além de ajustar com flexibilidade o processo de processamento para atender às diversas necessidades dos clientes.
Se você tem demanda por componentes para base de granito e precisa de um fabricante profissional para fornecer serviços de processamento, entre em contato conosco. Forneceremos informações detalhadas sobre o produto, soluções técnicas e serviços de cotação, além de trabalharmos juntos para criar componentes mecânicos de granito de alta qualidade e precisão.
Horário da publicação: 24/08/2025