Nos setores da construção civil e da indústria, o granito é amplamente utilizado devido à sua dureza, densidade, resistência a ácidos e álcalis e resistência às intempéries. A seguir, apresentamos uma análise detalhada sobre se a cor do granito afeta sua densidade e como escolher o granito mais estável para a aplicação em equipamentos industriais de precisão.
A relação entre a cor e a densidade do granito
O granito é composto principalmente de minerais como quartzo, feldspato e mica, e sua cor depende dos tipos e quantidades dos componentes que contém. Do ponto de vista da densidade, existe uma certa relação entre cor e densidade, mas não se trata de uma relação de causa e efeito direta.
Diferenças na composição mineral: G de cor claraA ranita, como a branco-acinzentada e a vermelho-carne, é frequentemente rica em quartzo e feldspato. Esses dois minerais possuem densidades relativamente altas e estáveis. A densidade do quartzo varia de 2,6 a 2,7 g/cm³, enquanto a do feldspato varia de 2,5 a 2,8 g/cm³, dependendo do tipo. A abundância desses minerais leva a uma tendência de aumento na densidade geral do granito de cor clara. O granito escuro, como o preto e o verde, geralmente contém uma quantidade relativamente alta de minerais de ferro e magnésio, bem como minerais escuros como anfibólio e biotita. A densidade do anfibólio é de aproximadamente 3,0 a 3,4 g/cm³ e a da biotita é de cerca de 2,7 a 3,1 g/cm³. No entanto, quando o granito escuro contém mais elementos de metais pesados (como ferro e manganês), sua densidade aumenta.
Grau de cristalização e influência estrutural: A cor pode, por vezes, refletir as diferenças no grau de cristalização e na estrutura do granito. O granito com alto grau de cristalização e estrutura densa apresenta cor relativamente uniforme e estável, além de densidade relativamente alta. Isso ocorre porque as partículas minerais estão dispostas de forma compacta, resultando em uma grande massa por unidade de volume. Já o granito com baixa cristalização e estrutura frouxa pode apresentar cores manchadas e irregulares, muitos vazios internos e densidade relativamente baixa.
Seleção de granito no setor de equipamentos industriais de precisão.
No setor de equipamentos industriais de precisão, os requisitos de estabilidade para o granito são extremamente elevados. Normalmente, a seleção do granito adequado é feita considerando-se diversos fatores de forma abrangente:
Composição e estrutura mineral: O granito com alto teor e distribuição uniforme de quartzo e feldspato é o preferido. Esse tipo de granito possui uma estrutura interna estável, que pode reduzir eficazmente a deformação causada por alterações na tensão interna e garantir a operação estável do equipamento a longo prazo. Além disso, o granito com alto grau de cristalinidade, partículas finas e uniformes e estrutura densa é a escolha ideal. Durante o uso prolongado e a aplicação de força, ele pode manter melhor a precisão e reduzir o impacto de suas próprias alterações estruturais na precisão do equipamento.
Indicadores de desempenho físico: O granito deve apresentar baixa taxa de absorção de água, geralmente inferior a 0,5%, para evitar problemas como expansão volumétrica e redução da resistência causados pela absorção de água, o que pode afetar a precisão do equipamento. O coeficiente de expansão térmica deve ser baixo. Idealmente, deve ser inferior a 8×10⁻⁶/℃ para reduzir as alterações dimensionais causadas por variações de temperatura. Além disso, a resistência à compressão deve ser alta, geralmente superior a 150 MPa, para garantir que suporte diversas forças durante a operação do equipamento.
Variedades comuns recomendadas: Granito Verde Jinan, Granito Preto Indiano, Granito Preto Sul-Africano e outros granitos pretos, que são predominantemente escuros, de estrutura densa, possuem baixo coeficiente de expansão térmica e boa resistência ao desgaste, sendo adequados para bases de equipamentos de inspeção óptica com requisitos extremamente elevados de precisão e estabilidade. O granito branco sésamo, com cor clara, partículas minerais uniformes e alta dureza e resistência, é amplamente utilizado em equipamentos de fabricação de chips eletrônicos e atende aos requisitos de posicionamento de alta precisão e operação estável a longo prazo do equipamento.
Em conclusão, embora exista uma certa correlação entre a cor e a densidade do granito, ao escolher o granito para equipamentos industriais de precisão, é necessário considerar de forma abrangente múltiplos aspectos, como composição mineral, estrutura e propriedades físicas, para garantir a alta precisão e estabilidade do equipamento.
Data da publicação: 19 de maio de 2025