Nas áreas da construção e da indústria, o granito é amplamente utilizado devido à sua dureza, densidade, resistência a ácidos e álcalis e às intempéries. A seguir, uma análise detalhada sobre como a cor do granito afeta sua densidade e como escolher um granito mais estável na área de equipamentos industriais de precisão.
A relação entre a cor e a densidade do granito
O granito é composto principalmente por minerais como quartzo, feldspato e mica, e sua cor depende dos tipos e quantidades dos componentes que contém. Do ponto de vista da densidade, existe uma certa conexão entre cor e densidade, mas não se trata de uma relação causal direta.
Diferenças na composição mineral: g de cor claraA ranita, como o branco-acinzentado e o vermelho-carne, costuma ser rica em quartzo e feldspato. Esses dois minerais apresentam densidades relativamente altas e estáveis. A densidade do quartzo varia de 2,6 a 2,7 g/cm³, enquanto a do feldspato varia de 2,5 a 2,8 g/cm³, dependendo do tipo. A abundância desses minerais leva a uma tendência ascendente na densidade geral do granito de cor clara. O granito escuro, como o preto e o verde, geralmente contém uma quantidade relativamente alta de minerais de ferro e magnésio, bem como minerais escuros como anfibólio e biotita. A densidade do anfibólio é de aproximadamente 3,0 a 3,4 g/cm³, e a da biotita é de cerca de 2,7 a 3,1 g/cm³. No entanto, quando o granito escuro contém mais elementos de metais pesados (como ferro e manganês), sua densidade aumenta.
Grau de cristalização e influência estrutural: A cor pode, por vezes, refletir as diferenças no grau de cristalização e na estrutura do granito. Granitos com alto grau de cristalização e estrutura densa apresentam cor relativamente uniforme e estável, além de densidade relativamente alta. Isso ocorre porque as partículas minerais estão dispostas de forma compacta e possuem grande massa por unidade de volume. Granitos com baixa cristalização e estrutura solta podem apresentar cores manchadas e irregulares, muitos vazios internos e densidade relativamente baixa.
Seleção de granito na área de equipamentos industriais de precisão
Na área de equipamentos industriais de precisão, os requisitos de estabilidade para granito são extremamente elevados. Normalmente, a seleção do granito adequado é feita considerando-se diversos fatores:
Composição e estrutura mineral: Granito com alto teor e distribuição uniforme de quartzo e feldspato é o preferido. Este tipo de granito possui uma estrutura interna estável, o que pode reduzir efetivamente a deformação causada por mudanças na tensão interna e garantir a operação estável do equipamento a longo prazo. Já o granito com alto grau de cristalização, partículas finas e uniformes e estrutura densa é a escolha preferida. Durante o uso prolongado e a aplicação de força, ele pode manter melhor a precisão e reduzir o impacto de suas próprias mudanças estruturais na precisão do equipamento.
Indicadores de desempenho físico: O granito deve ter uma baixa taxa de absorção de água, geralmente inferior a 0,5%, para evitar problemas como expansão de volume e redução de resistência causados pela absorção de água, que podem afetar a precisão do equipamento. O coeficiente de expansão térmica deve ser baixo. Idealmente, deve ser inferior a 8 × 10⁻⁶/°C para reduzir as mudanças dimensionais causadas por variações de temperatura. Além disso, a resistência à compressão deve ser alta, geralmente superior a 150 MPa, para garantir a capacidade de suportar diversas forças durante a operação do equipamento.
Variedades comuns recomendadas: Granito Verde Jinan, Preto Indiano, Preto Sul-Africano e outros granitos pretos, que são predominantemente de cor escura, estrutura densa, baixo coeficiente de expansão térmica e boa resistência ao desgaste, sendo adequados para bases de equipamentos de inspeção óptica com requisitos extremamente elevados de precisão e estabilidade. O granito branco gergelim, de cor clara, partículas minerais uniformes e alta dureza e resistência, é amplamente utilizado em equipamentos de fabricação de chips eletrônicos e pode atender aos requisitos de posicionamento de alta precisão e operação estável a longo prazo do equipamento.
Concluindo, embora haja uma certa correlação entre a cor e a densidade do granito, ao escolher granito na área de equipamentos industriais de precisão, é necessário considerar de forma abrangente vários aspectos, como composição mineral, estrutura e propriedades físicas para garantir a alta precisão e estabilidade do equipamento.
Horário de publicação: 19 de maio de 2025