As plataformas de inspeção em granito são geralmente feitas desse material, com uma superfície usinada com precisão para garantir alta planicidade, dureza e estabilidade. O granito, uma rocha com excelentes propriedades como dureza, resistência ao desgaste e estabilidade, é adequado para a fabricação de ferramentas de inspeção de alta precisão. As plataformas de granito são amplamente utilizadas em indústrias como a de fabricação de máquinas, moldes, usinagem de precisão e instrumentação óptica, principalmente para suportar, fixar e realizar medições precisas, garantindo a exatidão dimensional de peças e produtos.
As principais características das plataformas de inspeção em granito são as seguintes:
1. Material duro e resistente ao desgaste: A alta dureza do granito permite que ele suporte pressão e impactos significativos, tornando-o adequado para inspeções de longa duração e com cargas pesadas.
2. Excelente estabilidade: O granito possui um baixo coeficiente de expansão térmica, mantendo alta precisão e resistindo à deformação mesmo em ambientes com grandes flutuações de temperatura.
3. Alta resistência à corrosão: O granito possui excelente resistência à corrosão e é resistente a produtos químicos e óleos, garantindo uma longa vida útil na produção industrial.
4. Superfície lisa: A superfície lisa e plana da plataforma de granito finamente usinada proporciona uma referência de medição precisa, tornando-a adequada para inspeções de alta precisão. 5. Peso moderado e fácil processamento: O granito possui alta densidade, portanto a plataforma geralmente é pesada, o que ajuda a reduzir a interferência da vibração nos resultados da medição e aumenta a estabilidade operacional. Além disso, o granito é fácil de processar, permitindo sua fabricação em plataformas de inspeção de vários tamanhos e formatos para atender a necessidades específicas.
Áreas de aplicação:
1. Indústria de Usinagem: Na usinagem, o granito é utilizado principalmente para inspeção dimensional, montagem e inspeção superficial de peças. A medição precisa garante que as peças mecânicas atendam aos requisitos de projeto, melhorando a precisão do processamento e a qualidade do produto.
2. Fabricação de moldes: A fabricação de moldes exige altíssima precisão, e o granito oferece uma superfície de referência confiável para medição dimensional, posicionamento e montagem das peças do molde, garantindo a precisão do produto final.
3. Instrumentos de Precisão: Instrumentos de precisão, como instrumentos ópticos e eletrônicos, requerem plataformas de granito como superfície de referência durante a produção e inspeção, permitindo medições de alta precisão e garantindo a exatidão e estabilidade do instrumento.
4. Inspeção de Qualidade: Em diversas inspeções de qualidade, as plataformas de granito podem ser utilizadas em vários ambientes como ferramenta de teste para medir a geometria do produto, o acabamento da superfície e as tolerâncias. Guia de Compras:
1. Requisitos de tamanho: Selecione uma plataforma de inspeção de tamanho apropriado com base nas necessidades reais de trabalho. A plataforma deve ser maior ou igual ao tamanho da peça a ser inspecionada e fornecer amplo espaço de operação.
2. Grau de Precisão: Existem diferentes graus de precisão, geralmente categorizados como A, B, C e D. Quanto maior o grau de precisão, melhor a planicidade da superfície da plataforma, tornando-a adequada para tarefas de inspeção mais exigentes. Selecione uma plataforma com o grau de precisão apropriado com base no uso real.
3. Planicidade da Superfície: A planicidade da superfície da plataforma é um dos indicadores de desempenho mais importantes de uma plataforma de granito. Uma boa plataforma deve ter uma planicidade de superfície muito precisa, proporcionando uma referência de medição estável.
4. Estabilidade: A estabilidade da plataforma afeta diretamente os resultados das medições. Ao selecionar uma plataforma, considere sua capacidade de carga, resistência ao desgaste e resistência à deformação para garantir que ela não se desloque ou deforme com o tempo.
5. Material e Processamento: O material de granito determina a durabilidade e a precisão das medições da plataforma. O granito de alta qualidade deve ter um baixo coeficiente de expansão, alta dureza e estar livre de fissuras e impurezas. O processo de usinagem da plataforma também é crucial. O acabamento superficial deve ser de alta qualidade e isento de defeitos visíveis.
6. Recursos adicionais: Algumas plataformas também podem ser equipadas com recursos adicionais, como dispositivos de nivelamento de precisão, displays digitais e suportes flutuantes a ar, que podem melhorar a eficiência do trabalho e a precisão das medições.
Medidas de manutenção para plataformas de inspeção de granito:
1. Limpeza regular: Após o uso, a superfície da plataforma deve ser limpa imediatamente para remover poeira, óleo e outras impurezas, evitando que afetem a precisão da medição.
2. Evite impactos violentos: Embora a superfície seja dura, impactos fortes ainda podem causar danos ou rachaduras. Portanto, deve-se tomar cuidado para evitar impactos durante o uso.
3. Manter seco: Embora o granito tenha boa resistência à corrosão, o excesso de umidade ainda pode afetar a condição de sua superfície. Portanto, a plataforma deve ser mantida seca e evitar a exposição prolongada a ambientes úmidos.
4. Calibração regular: Com o tempo, a superfície da plataforma pode apresentar um ligeiro desgaste. A calibração regular da precisão deve ser realizada para garantir que a plataforma ainda atenda aos padrões de medição exigidos.
Data da publicação: 03/09/2025