Equipamentos de medição de precisão de granito inauguraram uma nova era de precisão para as indústrias do setor industrial.

Equipamentos de medição de precisão de granito inauguraram uma nova era de precisão para as seguintes indústrias no campo industrial:

1. Indústria aeroespacial

• Fabricação de componentes: A produção de componentes aeroespaciais, como pás de turbinas e peças estruturais de aeronaves, exige altíssima precisão. Equipamentos de medição de precisão em granito, com excelente estabilidade e baixo coeficiente de expansão térmica, permitem medir com precisão as formas complexas e as dimensões precisas desses componentes. Por exemplo, ao medir o perfil aerodinâmico de pás de turbinas, garante-se que a precisão da fabricação atenda aos rigorosos requisitos de desempenho e segurança de voo.
• Alinhamento de montagem: Durante a montagem de fuselagens de aeronaves e estruturas aeroespaciais de grande porte, equipamentos de medição à base de granito auxiliam no alinhamento preciso das peças. Seus recursos de medição de alta precisão garantem que as estruturas montadas tenham as relações espaciais corretas, o que é crucial para o desempenho aerodinâmico geral e a integridade estrutural da aeronave.

2. Indústria de semicondutores

• Fabricação e inspeção de wafers: wafers semicondutores exigem controle dimensional e de planicidade de altíssima precisão. Equipamentos de medição de precisão em granito, devido às suas propriedades de alta estabilidade e antivibração, podem medir com precisão a espessura, a planicidade e as dimensões do padrão em wafers. Isso é essencial para garantir o funcionamento adequado dos circuitos integrados fabricados nesses wafers.
• Produção de máscaras: As máscaras utilizadas em processos de fotolitografia precisam ter padrões extremamente precisos. Ferramentas de medição à base de granito podem medir com precisão os padrões das máscaras, garantindo que as etapas subsequentes da fotolitografia possam transferir os padrões corretos para os wafers, o que é crucial para a miniaturização e os requisitos de alto desempenho dos dispositivos semicondutores.

3. Fabricação de máquinas de precisão

• Fabricação de máquinas-ferramentas: Na produção de máquinas-ferramentas de alta precisão, equipamentos de medição de precisão em granito são utilizados para medir componentes-chave, como guias e fusos. Isso ajuda a garantir que esses componentes tenham a precisão geométrica e as tolerâncias dimensionais corretas, o que, por sua vez, afeta a precisão geral de usinagem da máquina-ferramenta.
• Fabricação de peças automotivas de alta qualidade: Para componentes como blocos de cilindros de motores e engrenagens de transmissão em automóveis de alta qualidade, o equipamento de medição de precisão em granito pode medir com precisão as dimensões internas e externas, a rugosidade da superfície e as tolerâncias de forma. Isso garante que essas peças se encaixem com precisão e operem suavemente, contribuindo para o desempenho geral e a durabilidade do veículo.

4. Fabricação de instrumentos ópticos

• Produção de lentes e espelhos: Na fabricação de lentes e espelhos ópticos, é necessária a medição precisa da curvatura, espessura e planicidade da superfície. Equipamentos de medição de precisão em granito podem fornecer medições precisas, garantindo que esses componentes ópticos tenham as propriedades ópticas corretas. Por exemplo, na produção de espelhos de telescópios astronômicos de grande diâmetro, eles auxiliam na obtenção da precisão de superfície necessária para a coleta de luz e a geração de imagens ideais.
• Montagem de instrumentos ópticos: Ao montar instrumentos ópticos complexos, como microscópios e espectrômetros, ferramentas de medição à base de granito garantem o alinhamento correto dos componentes ópticos. Isso é vital para o funcionamento adequado desses instrumentos, permitindo observações e análises precisas em pesquisas científicas e aplicações industriais.

5. Fabricação de dispositivos médicos

• Produção de implantes ortopédicos: Na fabricação de implantes ortopédicos, como os de quadril e joelho, utiliza-se equipamento de medição de precisão em granito para garantir que os implantes tenham o formato e o tamanho corretos para se ajustarem com precisão ao corpo humano. Isso é crucial para o sucesso da implantação e a funcionalidade a longo prazo desses dispositivos.
• Fabricação de componentes para equipamentos de imagem médica: Para componentes de equipamentos de imagem médica, como tomógrafos computadorizados e máquinas de ressonância magnética, medições precisas são necessárias para garantir imagens precisas. As ferramentas de medição de precisão da Granite auxiliam na fabricação desses componentes com alta precisão, contribuindo para os recursos de imagem de alta qualidade desses dispositivos médicos.