Os equipamentos de medição de precisão da Granite inauguraram uma nova era de precisão para os seguintes setores industriais:
1. Indústria aeroespacial
- Fabricação de componentes: Na produção de componentes aeroespaciais, como pás de turbina e peças estruturais de aeronaves, é necessária uma precisão extremamente alta. Os equipamentos de medição de precisão da Granite, com sua excelente estabilidade e baixo coeficiente de expansão térmica, podem medir com exatidão as formas complexas e as dimensões precisas desses componentes. Por exemplo, ao medir o perfil aerodinâmico de pás de turbina, garante-se que a precisão de fabricação atenda aos rigorosos requisitos de desempenho e segurança de voo.
- Alinhamento na montagem: Durante a montagem de fuselagens de aeronaves e estruturas aeroespaciais de grande porte, equipamentos de medição à base de granito auxiliam no alinhamento preciso das peças. Sua alta precisão de medição garante que as estruturas montadas possuam as relações espaciais corretas, o que é crucial para o desempenho aerodinâmico geral e a integridade estrutural da aeronave.
2. Indústria de semicondutores
- Fabricação e inspeção de wafers: Os wafers semicondutores exigem um controle dimensional e de planicidade de altíssima precisão. Os equipamentos de medição de precisão da Granite, devido à sua alta estabilidade e propriedades antivibração, podem medir com exatidão a espessura, a planicidade e as dimensões dos padrões nos wafers. Isso é essencial para garantir o funcionamento adequado dos circuitos integrados fabricados nesses wafers.
- Produção de máscaras: As máscaras utilizadas em processos de fotolitografia precisam ter padrões extremamente precisos. Ferramentas de medição baseadas em granito podem medir com exatidão os padrões das máscaras, garantindo que as etapas subsequentes de fotolitografia transfiram os padrões corretos para os wafers, o que é fundamental para a miniaturização e os requisitos de alto desempenho dos dispositivos semicondutores.
3. Fabricação de máquinas de precisão
- Fabricação de máquinas-ferramenta: Na produção de máquinas-ferramenta de alta precisão, equipamentos de medição de precisão em granito são utilizados para medir componentes-chave, como guias e eixos. Isso ajuda a garantir que esses componentes possuam a precisão geométrica e as tolerâncias dimensionais corretas, o que, por sua vez, afeta a precisão geral de usinagem da máquina-ferramenta.
- Fabricação de peças automotivas de alta qualidade: Para componentes como blocos de cilindros de motor e engrenagens de transmissão em automóveis de luxo, os equipamentos de medição de precisão da Granite permitem medir com exatidão as dimensões internas e externas, a rugosidade da superfície e as tolerâncias de forma. Isso garante que essas peças se encaixem com precisão e funcionem sem problemas, contribuindo para o desempenho geral e a durabilidade do veículo.
4. Fabricação de instrumentos ópticos
- Produção de lentes e espelhos: Na fabricação de lentes e espelhos ópticos, a medição precisa da curvatura, espessura e planicidade da superfície é essencial. Os equipamentos de medição de precisão da Granite proporcionam medições exatas, garantindo que esses componentes ópticos possuam as propriedades ópticas corretas. Por exemplo, na produção de espelhos de telescópios astronômicos de grande diâmetro, auxiliam na obtenção da precisão de superfície necessária para a coleta de luz e formação de imagens otimizadas.
- Montagem de instrumentos ópticos: Na montagem de instrumentos ópticos complexos, como microscópios e espectrômetros, ferramentas de medição à base de granito garantem o alinhamento correto dos componentes ópticos. Isso é fundamental para o funcionamento adequado desses instrumentos, permitindo observação e análise precisas em pesquisas científicas e aplicações industriais.
5. Fabricação de dispositivos médicos
- Produção de implantes ortopédicos: Na fabricação de implantes ortopédicos, como próteses de quadril e joelho, utiliza-se equipamento de medição de precisão em granito para garantir que os implantes tenham o formato e o tamanho corretos para se adaptarem perfeitamente ao corpo humano. Isso é crucial para o sucesso da implantação e para a funcionalidade a longo prazo desses dispositivos.
- Fabricação de componentes para equipamentos de imagem médica: Para componentes em equipamentos de imagem médica, como tomógrafos computadorizados e máquinas de ressonância magnética, medições precisas são essenciais para garantir imagens nítidas. As ferramentas de medição de precisão da Granite auxiliam na fabricação desses componentes com alta precisão, contribuindo para a alta qualidade das imagens obtidas por esses dispositivos médicos.
Data de publicação: 20 de maio de 2025