Como uma ferramenta metrológica crítica, fabricada em granito natural de alta dureza e densidade (também conhecido como régua de mármore em contextos industriais), as réguas de granito de alta precisão desempenham um papel indispensável na inspeção de precisão em diversos setores. Projetadas para medir a precisão geométrica, elas são amplamente utilizadas na verificação da planicidade de guias lineares, peças de precisão e outros componentes de alta tolerância, com foco principal na medição de paralelismo e retilineidade.
1. Graus de Precisão: Atendendo aos Padrões Globais
Em conformidade com os mais recentes padrões industriais, nossas réguas de granito atingem precisão de Grau 00 nas superfícies superior e inferior (para paralelismo e perpendicularidade). Para mercados de exportação, também oferecemos versões personalizadas que atendem a padrões internacionais (por exemplo, DIN, ISO), com precisão de Grau 00 em todas as quatro superfícies, garantindo compatibilidade com fluxos de trabalho globais de fabricação e inspeção.
2. Principais Aplicações: Solucionando Desafios de Inspeção de Precisão
2.1 Medição da retilineidade da guia linear
Réguas de granito são ideais para verificar a retidão de guias lineares (comuns em máquinas CNC, robótica e automação de precisão). O processo de medição utiliza o método da folga de luz:
- Coloque a régua de granito sobre o guia linear a ser testado, garantindo contato total e firme entre as duas superfícies.
- Mova a régua ligeiramente ao longo do comprimento da guia.
- Observe o espaço de luz entre a régua e a superfície guia — qualquer distribuição de luz irregular indica diretamente desvios de retidão, permitindo uma avaliação de erros rápida e precisa.
2.2 Inspeção da planicidade da placa da superfície de mármore
Em situações onde instrumentos avançados (como níveis e relógios comparadores) não estão disponíveis, réguas de granito de alta precisão servem como uma alternativa confiável para inspecionar a planicidade de placas de mármore. Os passos da operação são os seguintes:
- Aplique uma camada uniforme de corante de inspeção (por exemplo, azul da Prússia) na superfície de precisão da régua de granito.
- Mova a régua lentamente ao longo das linhas diagonais da superfície de mármore.
- Após a movimentação, conte o número de pontos de transferência de corante restantes na placa. A densidade e a distribuição desses pontos determinam diretamente o grau de planicidade da superfície de mármore da placa, proporcionando uma solução de inspeção eficiente e com bom custo-benefício.
3. Dicas essenciais de uso para resultados precisos
Para garantir a confiabilidade dos dados de inspeção, siga estas boas práticas ao usar réguas de granito de alta precisão:
- Limpeza antes do uso: Limpe cuidadosamente a superfície de precisão da régua com um pano que não solte fiapos para remover poeira, óleo ou detritos — qualquer matéria estranha pode distorcer os resultados da medição.
- Posicionamento da peça: Coloque a peça a ser inspecionada sobre uma bancada de granito de alta precisão (recomendada por suas propriedades estáveis, não magnéticas e resistentes à vibração). Isso minimiza interferências externas e garante condições de inspeção consistentes.
Por que escolher as réguas de granito de alta precisão da ZHHIMG?
- Propriedades superiores do material: O granito natural oferece excelente resistência ao desgaste, estabilidade térmica e resistência à corrosão, garantindo a retenção da precisão a longo prazo (sem deformação mesmo após anos de uso).
- Conformidade com padrões globais: Nossos produtos atendem aos padrões de precisão nacionais e internacionais, permitindo uma integração perfeita em sua cadeia de suprimentos global.
- Capacidade de personalização: Oferecemos soluções sob medida (por exemplo, tamanho, grau de precisão, tratamento de superfície) para atender às necessidades específicas do seu setor (automotivo, aeroespacial, eletrônico, etc.).
Para dúvidas sobre especificações de produtos, preços ou encomendas personalizadas, entre em contato com nossa equipe de vendas hoje mesmo — estamos prontos para fornecer suporte técnico profissional e soluções personalizadas para suas necessidades de inspeção de precisão.
Data da publicação: 23/08/2025