Para instrumentos como réguas, esquadros e paralelos de granito — os elementos fundamentais da metrologia dimensional — a montagem final é onde a precisão certificada é garantida. Embora a usinagem inicial seja realizada por equipamentos CNC de última geração em nossas instalações da ZHHIMG, alcançar as tolerâncias submicrométricas e nanométricas exigidas pelos padrões globais requer um processo meticuloso de montagem e acabamento em várias etapas, amplamente conduzido pela expertise humana e pelo rigoroso controle ambiental. O processo começa com a seleção do nosso Granito Preto ZHHIMG — escolhido por sua densidade superior (≈ 3100 kg/m³) e estabilidade térmica — seguido por um processo de envelhecimento natural para alívio de tensões. Uma vez que o componente é usinado até atingir a forma quase final, ele entra em nosso ambiente de montagem dedicado e com temperatura controlada. É aqui que a mágica do lapidação manual acontece, realizada por nossos mestres artesãos, muitos dos quais possuem mais de 30 anos de experiência. Esses técnicos especializados utilizam técnicas de raspagem e polimento de precisão, frequentemente chamadas de "nível eletrônico de bolha" devido à sua capacidade de detectar microdesvios, para remover material incrementalmente até atingir a planicidade necessária, garantindo que a superfície de referência primária esteja em conformidade com normas como DIN 876 ou ASME. Crucialmente, a fase de montagem também envolve a integração sem tensão de quaisquer elementos que não sejam de granito, como insertos metálicos roscados ou ranhuras personalizadas. Esses componentes metálicos são frequentemente colados ao granito utilizando epóxi especializado de baixa retração, aplicado sob controle rigoroso para evitar a introdução de tensões internas que possam comprometer a precisão geométrica conquistada com tanto esforço. Após a cura do epóxi, a superfície geralmente recebe um polimento final leve para garantir que a introdução do elemento metálico não tenha causado nenhuma distorção, por menor que seja, no granito circundante. A aceitação final da ferramenta montada depende de um circuito de medição preciso. Utilizando instrumentos de metrologia avançados, como níveis eletrônicos e autocolimadores, a ferramenta de granito finalizada é verificada repetidamente em relação a instrumentos mestres calibrados em um ambiente termicamente estável. Este rigoroso processo — que segue o nosso princípio orientador de que "O negócio da precisão não pode ser demasiado exigente" — garante que a ferramenta de medição de granito montada não só cumpre, como muitas vezes excede a tolerância especificada antes de ser certificada e embalada para envio. Esta combinação de tecnologia de ponta e habilidade manual incomparável é o que define a fiabilidade a longo prazo das ferramentas de precisão ZHHIMG.
Data da publicação: 29/10/2025