A busca pela precisão absoluta é fundamental para as indústrias modernas de ultraprecisão, onde os componentes devem ser verificados de acordo com padrões rigorosos. O calibrador de excentricidade, construído sobre uma base estável de pedra natural de alta qualidade, é a pedra angular para verificar a concentricidade e a integridade axial de peças rotativas. No Grupo ZHONGHUI (ZHHIMG®), reconhecemos que o desempenho do instrumento está intrinsecamente ligado à superioridade inerente de seu material base — nosso exclusivo Granito Preto ZHHIMG® — e à precisão com que é manuseado.
As propriedades físicas da base de granito são a primeira linha de defesa contra erros de medição. Ao contrário do mármore comum ou de materiais de qualidade inferior, nosso granito preto ZHHIMG® é projetado para metrologia, ostentando uma densidade excepcional de aproximadamente 3100 kg/m³. Essa alta densidade se traduz diretamente em rigidez superior e mínima expansão térmica, estabilizando efetivamente o plano de medição contra variações ambientais. No entanto, mesmo com essa base robusta, o ambiente operacional deve refletir a precisão do instrumento. Laboratórios de metrologia normalmente exigem uma faixa de temperatura rigorosa de (20 ± 1) °C e umidade entre 40% e 60%. Esses controles mitigam as sutis alterações dimensionais que a absorção de umidade ou gradientes de temperatura podem induzir até mesmo nos materiais naturais mais estáveis.
A preparação começa muito antes da primeira medição. O medidor de granito deve repousar sobre uma bancada rígida e com isolamento de vibração — uma prática que aplicamos rigorosamente em nossos ambientes controlados de última geração, com 10.000 m², que contam com fundações antivibração especializadas. Antes de posicionar a peça, tanto o instrumento quanto o componente devem ser meticulosamente limpos para remover quaisquer detritos microscópicos, óleo ou poeira. Contaminantes não apenas prejudicam a leitura, como também podem danificar os centros de precisão ou a ponta de medição delicada. Além disso, a seleção de centros cônicos adequados garante que o eixo da peça se alinhe de forma perfeita e estável com o eixo de rotação do medidor, minimizando o erro geométrico desde o início.
A sequência de medição exige uma combinação de controle técnico e delicadeza humana. O indicador de precisão, geralmente um dispositivo de alta resolução calibrado para 0,5 μm (como os da Mahr ou Mitutoyo usados em nossos laboratórios), deve ser montado de forma que sua ponta de contato entre em contato perpendicularmente com a superfície de medição. A peça deve então ser girada lenta e uniformemente, mantendo um contato constante e suave com a ponta de contato para evitar qualquer folga ou perda de movimento no mecanismo do indicador. A oscilação máxima registrada pelo indicador representa o erro de excentricidade real. Para atender aos mais altos padrões de nossa política de qualidade — “O negócio de precisão não pode ser exigente demais” — recomendamos fortemente a realização de múltiplas medições consistentes e o cálculo da média dos resultados. Essa prática estatística consolidada aumenta a confiabilidade do valor final relatado, indo além de uma única leitura para capturar a verdadeira característica dimensional do componente.
Por fim, a rotina de manutenção protege o investimento a longo prazo em precisão. A superfície de granito e os componentes de aço de precisão devem ser protegidos contra impactos físicos e nunca devem ser sobrecarregados além da capacidade do instrumento. Após o uso, todas as superfícies devem ser limpas com um pano macio e seco. As partes móveis metálicas críticas, como os cones centrais e o mecanismo do suporte do indicador, requerem a aplicação de um óleo protetor leve e não corrosivo para evitar atrito e corrosão. Armazenar o calibrador de excentricidade de granito em um ambiente dedicado, seco e estável, longe de objetos pesados ou potenciais contaminantes, é a etapa final para preservar a integridade geométrica do instrumento, garantindo anos de serviço confiável e de ultraprecisão.
Data da publicação: 17/11/2025