No campo da manufatura de precisão, o granito, como pedra natural de alta qualidade, é amplamente utilizado em instrumentos, equipamentos e ferramentas de medição de precisão devido às suas propriedades físicas e químicas únicas. No entanto, apesar de suas muitas vantagens, a dificuldade de processamento de componentes de precisão em granito não pode ser ignorada.
Primeiramente, a dureza do granito é extremamente alta, o que representa um grande desafio para seu processamento. A alta dureza significa que, em processos de usinagem como corte e retificação, o desgaste da ferramenta será muito rápido, o que não só aumenta o custo do processamento, como também reduz a eficiência. Para lidar com esse problema, o processo de usinagem exige o uso de ferramentas diamantadas de alta qualidade ou outras ferramentas de metal duro, controlando rigorosamente os parâmetros de corte, como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte, para garantir a durabilidade da ferramenta e a precisão do processamento.
Em segundo lugar, a estrutura do granito é complexa, apresentando microfissuras e descontinuidades, o que aumenta a incerteza no processo de usinagem. Durante o corte, a ferramenta pode ser guiada por essas microfissuras, causando desvios e resultando em erros de usinagem. Além disso, quando o granito é submetido a forças de corte, ocorre facilmente a concentração de tensões e a propagação de fissuras, o que afeta a precisão da usinagem e as propriedades mecânicas dos componentes. Para reduzir esse impacto, o processo de usinagem requer o uso de fluido de corte e métodos de refrigeração adequados para reduzir a temperatura de corte, a tensão térmica e a geração de fissuras.
Além disso, a precisão de usinagem de componentes de granito é extremamente alta. Nos campos de medição de precisão e processamento de circuitos integrados, a precisão geométrica dos componentes, como planicidade, paralelismo e verticalidade, é muito rigorosa. Para atender a esses requisitos, o processo de usinagem exige o uso de equipamentos de alta precisão e ferramentas de medição, como fresadoras CNC, retificadoras, máquinas de medição por coordenadas, entre outros. Ao mesmo tempo, é necessário controlar e gerenciar rigorosamente o processo de usinagem, incluindo o método de fixação da peça, a seleção da ferramenta e o monitoramento do desgaste, o ajuste dos parâmetros de corte, etc., para garantir a precisão e a estabilidade da usinagem.
Além disso, o processamento de componentes de precisão em granito também enfrenta outras dificuldades. Por exemplo, devido à baixa condutividade térmica do granito, é fácil ocorrerem altas temperaturas localizadas durante o processamento, resultando em deformação da peça e deterioração da qualidade da superfície. Para solucionar esse problema, é necessário utilizar métodos de resfriamento adequados e parâmetros de corte específicos no processo de usinagem para reduzir a temperatura de corte e a zona afetada pelo calor. Ademais, o processamento do granito também gera uma grande quantidade de poeira e resíduos, que precisam ser descartados corretamente para evitar danos ao meio ambiente e à saúde humana.
Em resumo, a dificuldade de processamento de componentes de precisão em granito é relativamente alta, sendo necessário o uso de ferramentas de alta qualidade, equipamentos de processamento de alta precisão e instrumentos de medição, além de um controle rigoroso do processo e dos parâmetros de processamento. Ao mesmo tempo, é fundamental atentar para o resfriamento, a remoção de poeira e outros aspectos do processo de processamento para garantir a precisão e a qualidade dos componentes. Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento constante das tecnologias de processamento, acredita-se que a dificuldade de processamento de componentes de precisão em granito será gradualmente reduzida no futuro, e sua aplicação no campo da manufatura de precisão será mais ampla.
Data da publicação: 31 de julho de 2024