Na área de manufatura de precisão, o granito, como pedra natural de alta qualidade, devido às suas propriedades físicas e químicas únicas, é amplamente utilizado em instrumentos, equipamentos e ferramentas de medição de precisão. No entanto, apesar de suas inúmeras vantagens, a dificuldade de processamento dos componentes de precisão em granito não pode ser ignorada.
Em primeiro lugar, a dureza do granito é extremamente alta, o que traz grandes desafios ao seu processamento. Alta dureza significa que, em processos de usinagem, como corte e retificação, o desgaste da ferramenta será muito rápido, o que não só aumenta o custo do processamento, mas também reduz a eficiência do processo. Para lidar com esse problema, o processo de processamento precisa utilizar ferramentas diamantadas de alta qualidade ou outras ferramentas de metal duro, controlando rigorosamente os parâmetros de corte, como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte, para garantir a durabilidade da ferramenta e a precisão do processamento.
Em segundo lugar, a estrutura do granito é complexa, com microfissuras e descontinuidades, o que aumenta a incerteza no processo de usinagem. Durante o processo de corte, a ferramenta pode ser guiada por essas microfissuras e causar desvios, resultando em erros de usinagem. Além disso, quando o granito é submetido a forças de corte, é fácil produzir concentração de tensões e propagação de trincas, o que afeta a precisão da usinagem e as propriedades mecânicas dos componentes. Para reduzir esse impacto, o processo de usinagem precisa utilizar métodos de refrigeração e resfriamento adequados para reduzir a temperatura de corte, reduzir o estresse térmico e a geração de trincas.
Além disso, a precisão de usinagem de componentes de precisão em granito é extremamente alta. Nas áreas de medição de precisão e processamento de circuitos integrados, a precisão geométrica de componentes, como planicidade, paralelismo e verticalidade, é muito rigorosa. Para atender a esses requisitos, o processo de usinagem precisa utilizar equipamentos de processamento e ferramentas de medição de alta precisão, como fresadoras CNC, retificadoras, máquinas de medição por coordenadas, etc. Ao mesmo tempo, também é necessário controlar e gerenciar rigorosamente o processo de usinagem, incluindo o método de fixação da peça, a seleção da ferramenta e o monitoramento do desgaste, o ajuste dos parâmetros de corte, etc., para garantir a precisão e a estabilidade da usinagem.
Além disso, o processamento de componentes de precisão em granito também enfrenta outras dificuldades. Por exemplo, devido à baixa condutividade térmica do granito, é fácil gerar altas temperaturas locais durante o processamento, resultando em deformação da peça e redução da qualidade da superfície. Para solucionar esse problema, métodos de resfriamento e parâmetros de corte adequados precisam ser utilizados no processo de usinagem para reduzir a temperatura de corte e a área afetada pelo calor. Além disso, o processamento do granito também produz uma grande quantidade de poeira e resíduos, que precisam ser descartados adequadamente para evitar danos ao meio ambiente e à saúde humana.
Em resumo, a dificuldade de processamento de componentes de precisão de granito é relativamente alta, sendo necessário o uso de ferramentas de alta qualidade, equipamentos de processamento de alta precisão e ferramentas de medição, além de um controle rigoroso do processo e dos parâmetros de processamento. Ao mesmo tempo, também é necessário atentar para o resfriamento, a remoção de poeira e outras questões relacionadas ao processo de processamento para garantir a precisão do processamento e a qualidade dos componentes. Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento contínuo da tecnologia de processamento, acredita-se que a dificuldade de processamento de componentes de precisão de granito será gradualmente reduzida no futuro, e sua aplicação no campo da fabricação de precisão será mais ampla.
Data de publicação: 31 de julho de 2024