Como a precisão geométrica e a qualidade da superfície dos componentes de granito afetam o desempenho de medição do CMM?

A máquina de medição por coordenadas (CMM) é um tipo de instrumento de medição de alta precisão amplamente utilizado na indústria de manufatura.Eles podem medir a posição e a forma tridimensional dos objetos e fornecer medições muito precisas.No entanto, a precisão da medição de uma CMM é afetada por muitos fatores, um dos fatores mais importantes é a precisão geométrica e a qualidade da superfície dos componentes de granito que utiliza.

O granito é um material comumente utilizado na fabricação de máquinas de medição por coordenadas.Suas propriedades físicas superiores, como grande peso, alta dureza e forte estabilidade, tornam-no a escolha ideal para estabilidade dimensional e precisão de medição.Possui um pequeno coeficiente de expansão térmica, reduzindo assim o desvio de temperatura dos resultados medidos.Portanto, eles geralmente são usados ​​como plataforma de referência, bancada de trabalho e outros componentes principais do CMM para garantir resultados de medição de alta precisão.

A precisão geométrica é um dos elementos mais básicos no processamento de componentes de granito.Inclui a precisão planar dos componentes de granito, a redondeza, o paralelismo, a retilineidade e assim por diante.Se estes erros geométricos afetarem seriamente a forma e a orientação dos componentes do granito, os erros de medição aumentarão ainda mais.Por exemplo, se a plataforma de referência usada pela máquina de medição por coordenadas não for suficientemente lisa e houver um certo grau de flutuação e protuberância em sua superfície, o erro de medição será ainda mais amplificado e será necessária compensação numérica.

A qualidade da superfície tem um impacto mais óbvio no desempenho de medição da CMM.Ao processar componentes de granito, se o tratamento de superfície não for realizado, existem defeitos superficiais, como buracos e poros, o que levará a alta rugosidade superficial e baixa qualidade superficial.Esses fatores afetarão a precisão da medição, reduzirão a precisão da medição e afetarão a qualidade, o progresso e a eficiência do produto.

Portanto, no processo de fabricação de peças CMM, é importante prestar atenção à precisão geométrica e à qualidade superficial das peças de granito para garantir seu desempenho de medição.O corte, retificação, polimento e corte do fio do último processo devem ser realizados de acordo com a norma, e a precisão pode atender aos requisitos de fabricação do CMM.Quanto maior a precisão dos componentes de granito utilizados na CMM, maior será a precisão da medição se ela for mantida adequadamente no uso diário.

Resumindo, a precisão e a qualidade superficial dos componentes de granito são cruciais para o desempenho de medição da CMM, e prestar atenção a esses detalhes ao fabricar a CMM é a chave para garantir a precisão e estabilidade da medição.Como as diversas partes estruturais do CMM são feitas de granito, mármore e outras pedras, quando a qualidade é estável, o uso a longo prazo ou a medição em uma faixa mais ampla de mudanças de temperatura podem garantir que a precisão seja estável, de modo a garantir o precisão e confiabilidade da produção e fabricação.