Máquinas de medição por coordenadas (CMM) são instrumentos de medição de alta precisão amplamente utilizados na indústria de manufatura. Elas podem medir a posição tridimensional e a forma de objetos, fornecendo medições muito precisas. No entanto, a precisão de medição de uma CMM é afetada por muitos fatores, sendo um dos mais importantes a precisão geométrica e a qualidade da superfície dos componentes de granito utilizados.
O granito é um material comumente utilizado na fabricação de máquinas de medição por coordenadas. Suas propriedades físicas superiores, como grande peso, alta dureza e forte estabilidade, o tornam a escolha ideal para estabilidade dimensional e precisão de medição. Possui um pequeno coeficiente de expansão térmica, reduzindo assim a variação de temperatura dos resultados medidos. Portanto, são geralmente utilizados como plataforma de referência, bancada de trabalho e outros componentes essenciais da CMM para garantir resultados de medição de alta precisão.
A precisão geométrica é um dos elementos mais básicos no processamento de componentes de granito. Ela inclui a precisão planar dos componentes de granito, a circularidade, o paralelismo, a retilinidade, etc. Se esses erros geométricos afetarem seriamente a forma e a orientação dos componentes de granito, os erros de medição aumentarão ainda mais. Por exemplo, se a plataforma de referência utilizada pela máquina de medição por coordenadas não for suficientemente lisa e houver um certo grau de flutuação e saliência em sua superfície, o erro de medição será ainda mais amplificado, sendo necessária uma compensação numérica.
A qualidade da superfície tem um impacto mais evidente no desempenho da medição da CMM. Ao processar componentes de granito, se o tratamento de superfície não for realizado, podem ocorrer defeitos superficiais, como cavidades e poros, resultando em alta rugosidade e baixa qualidade da superfície. Esses fatores afetam a precisão da medição, reduzem a precisão da medição e, consequentemente, afetam a qualidade, o progresso e a eficiência do produto.
Portanto, no processo de fabricação de peças de CMM, é importante atentar para a precisão geométrica e a qualidade da superfície das peças de granito para garantir seu desempenho de medição. O corte, a retificação, o polimento e o corte com fio deste último processo devem ser realizados de acordo com as normas, e a precisão deve atender aos requisitos de fabricação da CMM. Quanto maior a precisão dos componentes de granito utilizados na CMM, maior a precisão da medição, desde que sejam mantidos adequadamente no uso diário.
Em suma, a precisão e a qualidade da superfície dos componentes de granito são cruciais para o desempenho da medição da CMM, e prestar atenção a esses detalhes durante a fabricação da CMM é fundamental para garantir a precisão e a estabilidade da medição. Como as diversas partes estruturais da CMM são feitas de granito, mármore e outras pedras, quando a qualidade é estável, o uso a longo prazo ou a medição em uma faixa mais ampla de mudanças de temperatura podem garantir a estabilidade da precisão, garantindo assim a precisão e a confiabilidade da produção e da fabricação.
Horário da postagem: 09/04/2024