A máquina de medição de coordenadas (CMM) é um tipo de instrumento de medição de alta precisão amplamente utilizado na indústria de fabricação. Eles podem medir a posição tridimensional e a forma dos objetos e fornecer medições muito precisas. No entanto, a precisão da medição de um CMM é afetada por muitos fatores, um dos fatores mais importantes é a precisão geométrica e a qualidade da superfície dos componentes de granito que ele usa.
O granito é um material comumente usado na fabricação de máquinas de medição de coordenadas. Suas propriedades físicas superiores, como grande peso, alta dureza e forte estabilidade, tornam -a uma escolha ideal para estabilidade dimensional e precisão da medição. Possui um pequeno coeficiente de expansão térmica, reduzindo assim o desvio da temperatura dos resultados medidos. Portanto, eles geralmente são usados como plataforma de referência, bancada de trabalho e outros componentes principais do CMM para garantir resultados de medição de alta precisão.
A precisão geométrica é um dos elementos mais básicos no processamento de componentes de granito. Inclui a precisão planar dos componentes de granito, a redondeza, o paralelismo, a retidão e assim por diante. Se esses erros geométricos afetarem seriamente a forma e a orientação dos componentes de granito, os erros de medição aumentarão ainda mais. Por exemplo, se a plataforma de referência usada pela máquina de medição de coordenadas não for suave o suficiente e houver um certo grau de flutuação e protuberância em sua superfície, o erro de medição será amplificado ainda mais e a compensação numérica é necessária.
A qualidade da superfície tem um impacto mais óbvio no desempenho da medição do CMM. Ao processar componentes de granito, se o tratamento da superfície não estiver em vigor, existem defeitos de superfície, como poços e poros, levarão a alta rugosidade da superfície e baixa qualidade da superfície. Esses fatores afetarão a precisão da medição, reduzirão a precisão da medição e afetarão a qualidade, o progresso e a eficiência do produto.
Portanto, no processo de fabricação de peças CMM, é importante prestar atenção à precisão geométrica e à qualidade da superfície das peças de granito para garantir seu desempenho de medição. O corte, a moagem, o polimento e o corte de arame do último processo devem ser realizados de acordo com o padrão, e a precisão pode atender aos requisitos da fabricação do CMM. Quanto maior a precisão dos componentes de granito usados no CMM, maior a precisão da medição se for mantida corretamente no uso diário.
Em resumo, a precisão e a qualidade da superfície dos componentes de granito são cruciais para o desempenho da medição do CMM e prestar atenção a esses detalhes ao fabricar a CMM é a chave para garantir a precisão e a estabilidade da medição. Como as várias partes estruturais do CMM são feitas de granito, mármore e outras pedras, quando a qualidade é estável, o uso ou a medição a longo prazo em uma ampla gama de mudanças de temperatura pode garantir que a precisão seja estável, de modo a garantir a precisão e a confiabilidade da produção e fabricação.
Hora de postagem: abril-09-2024