A máquina de medição por coordenadas (MMC) é um tipo de instrumento de medição de alta precisão amplamente utilizado na indústria de manufatura. Ela pode medir a posição e a forma tridimensional de objetos, fornecendo medições muito precisas. No entanto, a precisão da medição de uma MMC é afetada por muitos fatores, sendo um dos mais importantes a precisão geométrica e a qualidade da superfície dos componentes de granito utilizados.
O granito é um material comumente usado na fabricação de máquinas de medição por coordenadas (MMCs). Suas propriedades físicas superiores, como grande peso, alta dureza e forte estabilidade, o tornam uma escolha ideal para estabilidade dimensional e precisão de medição. Possui um baixo coeficiente de expansão térmica, reduzindo assim a deriva térmica dos resultados das medições. Portanto, é geralmente utilizado como plataforma de referência, bancada e outros componentes essenciais da MMC para garantir resultados de medição de alta precisão.
A precisão geométrica é um dos elementos mais básicos no processamento de componentes de granito. Ela inclui a precisão planar dos componentes, como circularidade, paralelismo, retilineidade, entre outros. Se esses erros geométricos afetarem seriamente a forma e a orientação dos componentes de granito, os erros de medição aumentarão ainda mais. Por exemplo, se a plataforma de referência usada pela máquina de medição por coordenadas não for suficientemente lisa e apresentar certo grau de ondulação e protuberância em sua superfície, o erro de medição será amplificado e será necessária compensação numérica.
A qualidade da superfície tem um impacto mais evidente no desempenho de medição da CMM. No processamento de componentes de granito, se o tratamento de superfície não for adequado, defeitos como cavidades e poros podem resultar em alta rugosidade e baixa qualidade da superfície. Esses fatores afetam a precisão da medição, reduzindo-a e, consequentemente, impactando a qualidade do produto, o processo e a eficiência.
Portanto, no processo de fabricação de peças para CMM, é importante atentar para a precisão geométrica e a qualidade da superfície das peças de granito para garantir seu desempenho de medição. O corte, a retificação, o polimento e o corte a fio, etapas finais, devem ser realizados de acordo com as normas, e a precisão deve atender aos requisitos de fabricação da CMM. Quanto maior a precisão dos componentes de granito utilizados na CMM, maior será a acurácia da medição, desde que haja manutenção adequada no uso diário.
Em resumo, a precisão e a qualidade da superfície dos componentes de granito são cruciais para o desempenho de medição da CMM, e a atenção a esses detalhes durante a fabricação da CMM é fundamental para garantir a precisão e a estabilidade das medições. Como as diversas partes estruturais da CMM são feitas de granito, mármore e outras pedras, a estabilidade da qualidade, mesmo em uso prolongado ou em medições em uma ampla faixa de variações de temperatura, garante a precisão e a confiabilidade da produção e da fabricação.
Data da publicação: 09/04/2024