Como a precisão da usinagem e a rugosidade superficial dos componentes de granito afetam a precisão das medições repetidas do CMM?

Com o desenvolvimento contínuo da indústria de manufatura, os requisitos de precisão estão cada vez maiores.Como um importante equipamento de medição na indústria de manufatura, o CMM tem recebido cada vez mais atenção das pessoas.No entanto, a qualidade do componente utilizado na medição do CMM afeta diretamente a precisão da medição, e a precisão de fabricação e a rugosidade da superfície do componente de granito têm um impacto direto na precisão da medição repetida do CMM.

Em primeiro lugar, a precisão da fabricação dos componentes de granito tem um impacto muito grande na precisão da medição.Componentes de granito de maior precisão podem fornecer suporte e posicionamento mais precisos, reduzindo assim a deformação do componente e o pequeno deslocamento quando em contato com a máquina, melhorando assim a precisão da medição da CMM.Porém, componentes com baixa precisão de fabricação apresentarão alguns desvios durante a instalação devido ao problema de rugosidade de usinagem, o que afetará diretamente a precisão de medição da CMM.

Em segundo lugar, a rugosidade superficial dos componentes de granito também tem um impacto muito importante na precisão das medições repetidas do CMM.Quanto menor a rugosidade da superfície, mais lisa será a superfície do componente, o que pode reduzir erros de medição.Se a rugosidade superficial do componente de granito for grande, isso levará a pequenas flutuações irregulares na superfície do componente e, em seguida, afetará o estado de contato do CMM, resultando em um grande erro de medição repetida.

Portanto, para componentes de granito CMM, é necessário controlar rigorosamente a precisão de fabricação e a rugosidade superficial dos componentes.A precisão da fabricação precisa garantir que a precisão dimensional exigida pelo projeto seja estritamente implementada durante o processo de processamento para garantir a precisão do componente.A rugosidade superficial precisa tomar medidas tecnológicas adequadas no processo de usinagem, para que a rugosidade da superfície do componente possa atender aos requisitos de medição.

Em suma, a precisão da medição do CMM está intimamente relacionada à precisão de fabricação e à rugosidade superficial dos componentes de granito utilizados.Para garantir a estabilidade e precisão da medição, é necessário fortalecer o controle de qualidade dos componentes do granito no processo de utilização real para garantir sua consistência e confiabilidade.