Aplicação da base de granito: O granito possui propriedades físicas extremamente estáveis, estrutura interna densa e uniforme, baixo coeficiente de expansão térmica e alta dureza. Isso permite que a base isole eficazmente as vibrações externas, reduza o impacto das mudanças de temperatura ambiente na precisão da plataforma e tenha boa resistência ao desgaste. O uso a longo prazo também permite manter o desempenho de suporte estável, fornecendo uma base sólida para a precisão da plataforma.
Projeto de estrutura mecânica de alta precisão: A estrutura mecânica da plataforma foi cuidadosamente projetada e otimizada, utilizando trilhos-guia, fusos de avanço, rolamentos e outros componentes de transmissão de alta precisão. Com baixo atrito, alta rigidez e boa repetibilidade de movimento, esses componentes podem transmitir potência com precisão e controlar o movimento da plataforma, reduzindo o acúmulo de erros durante o movimento. Por exemplo, o uso de trilhos-guia aerostáticos e o uso de filme de ar para suportar o movimento da plataforma, sem atrito, sem desgaste e com alta precisão, podem alcançar precisão de posicionamento em nanoescala.
Tecnologia avançada de isolamento ativo de vibração: equipado com um sistema de isolamento ativo de vibração, o status de vibração da plataforma é monitorado em tempo real por meio de um sensor e, de acordo com os resultados do monitoramento, o atuador é controlado por feedback, gerando a força ou movimento oposto à vibração externa para compensar o impacto da vibração. Esta tecnologia de isolamento ativo de vibração pode isolar eficazmente vibrações de baixa e alta frequência, permitindo que a plataforma permaneça estável em ambientes de vibração complexos. Por exemplo, o isolador ativo de vibração eletromagnética possui as vantagens de alta velocidade de resposta e força de controle precisa, o que pode reduzir a amplitude de vibração da plataforma em mais de 80%.
Sistema de controle de precisão: A plataforma adota um sistema de controle avançado, como o sistema de controle baseado em processador de sinal digital (DSP) ou matriz de portas programável em campo (FPGA), que oferece capacidade de cálculo de alta velocidade e controle preciso. O sistema de controle monitora e ajusta o movimento da plataforma em tempo real por meio de algoritmos precisos, realizando controle de posição, velocidade e aceleração de alta precisão. Ao mesmo tempo, o sistema de controle também possui boa capacidade antiparasitária e pode operar de forma estável em ambientes eletromagnéticos complexos.
Medição de sensor de alta precisão: Utilizando sensores de deslocamento de alta precisão, sensores de ângulo e outros equipamentos de medição, a medição precisa do movimento da plataforma é realizada em tempo real. Esses sensores retornam os dados de medição ao sistema de controle, que realiza ajustes e compensações precisos de acordo com os dados de feedback para garantir a precisão do movimento da plataforma. Por exemplo, o interferômetro a laser é usado como sensor de deslocamento, e sua precisão de medição pode chegar a nanômetros, o que pode fornecer informações precisas de posição para o controle de alta precisão da plataforma.
Tecnologia de compensação de erros: Ao modelar e analisar os erros da plataforma, a tecnologia de compensação de erros é utilizada para corrigi-los. Por exemplo, o erro de retilinidade do trilho-guia e o erro de passo do fuso de avanço são medidos e compensados para melhorar a precisão do movimento da plataforma. Além disso, algoritmos de software também podem ser utilizados para compensar os erros causados por mudanças de temperatura, cargas e outros fatores em tempo real, a fim de melhorar ainda mais a precisão da plataforma.
Rigorosos processos de fabricação e controle de qualidade: No processo de fabricação da plataforma, rigorosos padrões de processo de fabricação e controle de qualidade são adotados para garantir a precisão do processamento e a qualidade da montagem de cada componente. Da seleção das matérias-primas ao processamento, montagem e comissionamento das peças, cada elo é rigorosamente inspecionado e testado para garantir a precisão e o desempenho geral da plataforma. Por exemplo, a usinagem de alta precisão de peças-chave é realizada e equipamentos avançados, como centros de usinagem CNC, são utilizados para garantir que a precisão dimensional e as tolerâncias de forma e posição das peças atendam aos requisitos de projeto.
Horário da publicação: 11/04/2025