Como a plataforma de movimento com isolamento ativo de vibração de precisão da XYT mantém alta precisão?

Aplicação da base de granito: O granito possui propriedades físicas extremamente estáveis, estrutura interna densa e uniforme, baixo coeficiente de expansão térmica e alta dureza. Isso faz com que a base possa isolar eficazmente a vibração externa, reduzir o impacto das variações de temperatura ambiente na precisão da plataforma e apresentar boa resistência ao desgaste. O uso prolongado também mantém um desempenho de suporte estável, proporcionando uma base sólida para a precisão da plataforma.

Projeto de estrutura mecânica de alta precisão: A estrutura mecânica da plataforma foi cuidadosamente projetada e otimizada, utilizando trilhos-guia de alta precisão, fusos de esferas, rolamentos e outros componentes de transmissão. Com baixo atrito, alta rigidez e boa repetibilidade de movimento, esses componentes podem transmitir potência com precisão e controlar o movimento da plataforma, reduzindo o acúmulo de erros durante a movimentação. Por exemplo, o uso de trilho-guia aerostático, que utiliza uma película de ar para suportar o movimento da plataforma, sem atrito, sem desgaste e com alta precisão, permite alcançar uma precisão de posicionamento em nanoescala.
Tecnologia avançada de isolamento ativo de vibração: equipada com um sistema de isolamento ativo de vibração, o monitoramento em tempo real do estado de vibração da plataforma é realizado por meio de sensores. Com base nos resultados do monitoramento, o atuador controla a vibração, gerando força ou movimento oposto à vibração externa para compensar o impacto. Essa tecnologia de isolamento ativo de vibração isola eficazmente vibrações de baixa e alta frequência, permitindo que a plataforma permaneça estável em ambientes vibratórios complexos. Por exemplo, o isolador ativo de vibração eletromagnético apresenta vantagens como resposta rápida e controle preciso da força, podendo reduzir a amplitude de vibração da plataforma em mais de 80%.
Sistema de controle de precisão: A plataforma adota um sistema de controle avançado, como um sistema baseado em processador de sinal digital (DSP) ou matriz de portas programáveis ​​em campo (FPGA), que possui capacidade de cálculo de alta velocidade e controle preciso. O sistema de controle monitora e ajusta o movimento da plataforma em tempo real por meio de algoritmos precisos, realizando controle de posição, velocidade e aceleração de alta precisão. Ao mesmo tempo, o sistema de controle também possui boa capacidade anti-interferência e pode operar de forma estável em ambientes eletromagnéticos complexos.

Medição de sensores de alta precisão: O uso de sensores de deslocamento de alta precisão, sensores de ângulo e outros equipamentos de medição permite a medição precisa e em tempo real do movimento da plataforma. Esses sensores enviam os dados de medição de volta para o sistema de controle, que realiza ajustes e compensações precisos com base nesses dados para garantir a exatidão do movimento da plataforma. Por exemplo, o interferômetro a laser é usado como sensor de deslocamento, e sua precisão de medição pode chegar a nanômetros, fornecendo informações de posicionamento precisas para o controle de alta precisão da plataforma.
Tecnologia de compensação de erros: Através da modelagem e análise dos erros da plataforma, a tecnologia de compensação de erros é utilizada para corrigi-los. Por exemplo, o erro de retilineidade do trilho guia e o erro de passo do fuso são medidos e compensados ​​para melhorar a precisão do movimento da plataforma. Além disso, algoritmos de software também podem ser utilizados para compensar, em tempo real, os erros causados ​​por variações de temperatura, variações de carga e outros fatores, a fim de aprimorar ainda mais a precisão da plataforma.
Processo de fabricação e controle de qualidade rigorosos: No processo de fabricação da plataforma, são adotados padrões rigorosos de processo de fabricação e controle de qualidade para garantir a precisão do processamento e a qualidade da montagem de cada componente. Desde a seleção das matérias-primas até o processamento, montagem e comissionamento das peças, cada etapa é rigorosamente inspecionada e testada para garantir a precisão e o desempenho geral da plataforma. Por exemplo, a usinagem de alta precisão de peças-chave é realizada e equipamentos avançados, como centros de usinagem CNC, são utilizados para garantir que a precisão dimensional e as tolerâncias de forma e posição das peças atendam aos requisitos do projeto.