Principalmente através dos seguintes links principais:
• Seleção de materiais de alta qualidade: Para fabricar bases de granito de alta precisão, é necessário escolher materiais de granito com textura uniforme e estrutura densa. As partículas minerais deste tipo de granito são finas e uniformemente distribuídas, com alta dureza e resistência, o que proporciona boas condições básicas para a obtenção de planicidade de alta precisão. Por exemplo, Jinan Green, Taishan Green e outras variedades de granito de alta qualidade, devido às suas propriedades físicas estáveis e boas propriedades de processamento, são frequentemente utilizadas na fabricação de bases de precisão.
• Moldagem de desbaste: Utilização de grandes equipamentos de corte para cortar matérias-primas de granito em blocos com dimensões próximas ao tamanho final da base, deixando uma margem para o processamento fino subsequente. Nesta etapa, ferramentas de corte, como lâminas de serra diamantadas, são utilizadas para controlar a velocidade de corte, a taxa de avanço e o caminho de corte por meio de programação CNC precisa, garantindo a planicidade e a verticalidade da superfície de corte. O erro de planicidade é controlado dentro de uma determinada faixa, proporcionando tarugos mais regulares para o processamento subsequente.
• Retificação fina: Após o processamento bruto, a base de granito precisa ser finamente retificada, um processo essencial para atingir uma planicidade de alta precisão. Geralmente, são utilizadas retificadoras equipadas com rebolos ou discos de retificação de diferentes tamanhos, e a retificação é realizada passo a passo, da granulação grossa à fina. Primeiramente, o material abrasivo grosso é usado para remover rapidamente a maior parte da margem de processamento e, inicialmente, melhorar a planicidade; em seguida, a retificação fina é alterada para um material de retificação mais fino, reduzindo ainda mais a rugosidade da superfície e melhorando a precisão da planicidade. Durante o processo de retificação, a planicidade da superfície da base de granito é continuamente aprimorada, controlando com precisão a pressão, a velocidade e o tempo de retificação, além de utilizar processos avançados de retificação, como retificação planetária e retificação dupla face.
• Medição e feedback de alta precisão: No processo de processamento, é necessário o uso de instrumentos de medição de alta precisão para medir e monitorar a planicidade da base de granito em tempo real. Os instrumentos de medição comumente utilizados são interferômetros a laser, níveis eletrônicos, instrumentos de medição por coordenadas, entre outros. O interferômetro a laser utiliza o princípio da interferência da luz para medir com precisão a planicidade de um plano, emitindo um feixe de laser, com precisão de até nanômetros. O instrumento de medição retorna os dados de medição ao sistema de controle do equipamento de usinagem, que ajusta automaticamente os parâmetros de usinagem de acordo com os dados de feedback, como posição de retificação, pressão, etc., e corrige o erro de planicidade para obter um controle em malha fechada e garantir que a planicidade esteja constantemente se aproximando dos requisitos de projeto.
• Tratamento de superfície e polimento: Após o lixamento, a superfície da base de granito precisa ser polida para melhorar ainda mais a qualidade e a planicidade da superfície. O processo de polimento utiliza a roda de polimento e o fluido de polimento para remover os defeitos microscópicos da superfície por meio de ação química e mecânica, tornando a superfície mais lisa e plana, atingindo os requisitos finais de planicidade de alta precisão. Ao mesmo tempo, algumas tecnologias avançadas de polimento, como polimento por feixe de íons, polimento magnetorreológico, etc., também são aplicadas ao processamento de bases de granito de precisão, o que pode alcançar um polimento de superfície de maior precisão e atender às necessidades de usinagem de ultraprecisão.
Horário da publicação: 10/04/2025