As exigências da metrologia moderna e da produção em larga escala frequentemente requerem uma plataforma de granito muito maior do que qualquer bloco individual que uma pedreira possa fornecer. Isso leva a um dos desafios mais complexos da engenharia de ultraprecisão: criar uma plataforma de granito emendada ou unida que apresente a estabilidade monolítica e a precisão em nível micrométrico de uma peça única.
No Grupo ZHONGHUI (ZHHIMG®), resolver esse desafio não se resume a simplesmente fixar peças; trata-se de tornar a junção metrologicamente invisível.
Além dos limites de um único bloco
Ao projetar uma base para grandes máquinas de medição por coordenadas (MMCs), ferramentas de inspeção aeroespacial ou sistemas de pórtico personalizados de alta velocidade, as restrições de tamanho exigem que combinemos várias seções de granito. Para garantir a integridade da plataforma, nosso foco se concentra em duas áreas críticas: Preparação meticulosa da superfície e Calibração integrada de toda a montagem.
O processo começa com a preparação das bordas de granito que se encontrarão na emenda. Essas superfícies não são apenas retificadas; elas são lapidadas manualmente para alcançar uma retidão excepcional e uma superfície de contato impecável. Essa preparação rigorosa garante uma interface física quase perfeita e sem folgas entre as seções, com qualquer desvio dimensional medido em frações de mícron — uma tolerância muito mais rigorosa do que a planicidade geral exigida da plataforma.
Epóxi Estrutural: A Ligação Invisível da Precisão
A escolha do método de fixação é crucial. Os fixadores mecânicos tradicionais, como parafusos, introduzem tensão localizada, o que compromete fundamentalmente a estabilidade natural do granito e suas propriedades de amortecimento de vibrações.
Para uma montagem permanente e de alta precisão, o padrão da indústria e nosso método preferido é a colagem estrutural com epóxi de alto desempenho. Essa resina especializada atua como uma camada adesiva fina e extremamente rígida, que oferece imensa integridade estrutural. Fundamentalmente, o epóxi distribui a tensão uniformemente por toda a extensão e profundidade da interface de junção. Essa ligação perfeita ajuda a plataforma de grandes dimensões a funcionar como uma massa única, contínua e homogênea, evitando distorções localizadas que poderiam afetar os dados de medição. O resultado é um conjunto permanente e estável que garante o alinhamento preciso obtido durante a montagem.
Verificação final: garantindo a precisão em toda a vasta superfície.
A precisão real da junta é certificada definitivamente durante a calibração final no local. Uma vez que as peças estejam firmemente unidas e o conjunto seja posicionado sobre seu suporte rígido, projetado especificamente para esse fim, toda a superfície é tratada como uma só.
Nossos engenheiros especializados utilizam ferramentas ópticas avançadas, incluindo níveis eletrônicos e interferômetros a laser, para realizar o brunimento e o ajuste final. Eles calibraram toda a plataforma, fazendo microajustes e brunindo seletivamente ao longo da linha de junção até atingirem a planicidade geral e as especificações de leitura repetida exigidas (frequentemente de acordo com os rigorosos padrões da ASME B89.3.7 ou DIN 876). A continuidade da superfície ao longo da emenda é verificada de forma definitiva movendo instrumentos de medição sensíveis diretamente sobre a junta, confirmando que não há nenhum degrau ou descontinuidade detectável.
Para sistemas de manufatura avançada, uma plataforma de granito sem juntas não é um compromisso — é uma necessidade de engenharia comprovada e confiável. Convidamos você a entrar em contato conosco para discutirmos como podemos projetar e montar uma base personalizada que atenda às suas necessidades de metrologia em larga escala com precisão incomparável.
Data da publicação: 17/10/2025