A chegada de um componente de granito de precisão — seja uma base de usinagem complexa ou uma estrutura de metrologia personalizada do Grupo ZHONGHUI (ZHHIMG) — marca um ponto crítico na cadeia de suprimentos. Após percorrer a logística global, o teste final confirma que a microprecisão certificada do componente permanece impecável. Para os departamentos de controle de qualidade e inspetores de recebimento, um protocolo rigoroso de aceitação não é apenas recomendado, mas obrigatório para salvaguardar a integridade das máquinas de ultraprecisão que o componente irá alimentar.
O processo de aceitação não começa com uma medição física, mas sim com a verificação da documentação que acompanha o componente. Essa documentação, fornecida pela ZHHIMG para cada componente, deve validar todo o processo, incluindo o Relatório de Inspeção Dimensional (verificado com instrumentos como os interferômetros a laser da Renishaw), o Certificado de Rastreabilidade que vincula nossa calibração a um instituto nacional de metrologia reconhecido e a confirmação da especificação do material — como o nosso granito preto ZHHIMG® de alta densidade (aproximadamente 3100 kg/m³). Essa diligência garante que o componente atenda aos padrões especificados em nossa adesão a critérios globais como ASME e DIN.
Antes de submeter o componente a quaisquer medições de alta precisão, uma inspeção ambiental e visual completa deve ser realizada. Esta etapa começa com a inspeção da embalagem em busca de sinais de impacto severo ou entrada de água. Mais importante ainda, o componente deve atingir o equilíbrio térmico dentro da área de inspeção de recebimento. Colocar o granito em sua estrutura de suporte final e permitir que ele permaneça imerso por várias horas, ou mesmo durante a noite para itens muito grandes, garante que a pedra tenha se aclimatado completamente à temperatura e umidade locais. Este é um princípio fundamental da metrologia: medir um componente termicamente instável sempre resultará em uma leitura imprecisa, e não em um erro dimensional real.
Uma vez estabilizado, o componente pode ser submetido a testes geométricos. A condição essencial para aceitação é a confirmação de que a geometria está dentro das rigorosas tolerâncias especificadas no pedido de compra original e no relatório de inspeção certificado. Para a verificação final, recomenda-se fortemente o uso de equipamentos de metrologia da mesma classe ou de classe superior aos utilizados pelo fabricante. A verificação deve ser realizada utilizando sistemas a laser ou níveis eletrônicos de alta precisão, com medições repetidas e documentadas para levar em consideração possíveis incertezas do equipamento e do operador. Além disso, inspecione a integridade de todos os elementos integrados — como insertos metálicos roscados, ranhuras em T ou interfaces de montagem personalizadas — para garantir que estejam limpos, sem danos e corretamente fixados para a montagem final na máquina. Seguindo este protocolo de inspeção de recebimento rigoroso e em várias etapas, os clientes garantem que estão aceitando um componente que atende aos rigorosos padrões de fabricação da ZHHIMG e mantém sua estabilidade dimensional garantida ao longo de toda a cadeia logística.
Data da publicação: 29/10/2025