As bases de máquinas de granito tornaram -se cada vez mais populares na indústria de fabricação devido à sua excelente estabilidade, amortecimento de vibrações e propriedades de estabilidade térmica. As bases de granito são componentes essenciais em muitas máquinas de alta precisão por esses motivos.
Ao montar, testar e calibrar as bases de granito para produtos de tecnologia de automação, é crucial seguir várias etapas importantes para garantir que o produto seja da mais alta qualidade. Este guia descreverá essas etapas e fornecerá dicas úteis para cada
Conjunto
O primeiro passo na montagem de uma base de granito é descompactar todas as peças com cuidado, garantindo que nenhuma seja danificada durante o transporte. Verifique se todas as peças estão limpas antes de iniciar o processo de montagem. A montagem de bases de granito geralmente envolve o travesseiro de várias peças de lajes de granito, garantindo que elas estejam alinhadas com precisão. Ao fazer essas conexões, é essencial usar parafusos de alta resistência que durarão muitos anos. Um pequeno erro no processo de montagem pode causar problemas significativos durante o processo de calibração ou teste, levando ao tempo de inatividade e atrasos.
Teste
Após a montagem da base de granito, é essencial testar qualquer defeito que possa causar instabilidade ou reduzir suas propriedades de amortecimento de vibração. Uma placa de superfície é uma excelente ferramenta para teste, pois fornece uma superfície plana e estável para comparar a base de granito. Usando um indicador ou micrômetro, é possível verificar se a superfície da base de granito é lisa e plana, certificando -se de que não haja defeitos. Também é importante testar o peso da base de granito, certificando -se de que esteja dentro do intervalo recomendado.
Calibração
As bases de granito devem ser calibradas para garantir que elas atendam às especificações necessárias e garantam desempenho confiável. Durante a calibração, são feitas medições precisas para determinar a precisão da base de granito. Um certificado de calibração pode ser emitido após a conclusão da calibração mediante solicitação por um cliente ou deve estar disponível mediante solicitação de garantia de qualidade. É aconselhável ter uma calibração profissional VDI6015 usando um interferômetro a laser ou sistema de medição equivalente realizado regularmente para garantir que a base de granito permaneça calibrada para impedir que possíveis erros de medição ocorram.
Conclusão
As bases de granito são componentes essenciais nas máquinas usadas na indústria de fabricação para sua excelente estabilidade, amortecimento de vibrações e propriedades de estabilidade térmica. Montar, testar e calibrar essas bases devem ser feitas com precisão para garantir sua qualidade. Seguir estas etapas ajudará a garantir que a base de granito seja da mais alta qualidade e garantirá a confiabilidade da máquina em que é usada. A calibração regular da base de granito ajudará a sustentar sua precisão e garantirá que ela execute as especificações necessárias.
Hora de postagem: Jan-03-2024