O granito é um material popular para a base de máquinas de processamento a laser devido à sua excelente estabilidade, durabilidade e resistência à vibração. O granito tem uma densidade e porosidade mais baixa do que a maioria dos metais, o que o torna menos suscetível à expansão e contração térmica, garantindo maior precisão e estabilidade durante o processamento a laser. Neste artigo, discutiremos como usar a base de granito para processamento a laser em detalhes.
1. Escolhendo o tipo certo de granito
Ao selecionar uma base de granito para processamento a laser, é essencial escolher o tipo certo de granito com as características corretas para o uso pretendido. Os fatores a serem considerados incluem:
- Porosidade - Selecione granito com baixa porosidade para evitar a infiltração de óleo, poeira e umidade.
- Dificidade - Escolha um tipo de granito duro, como a galáxia preta ou o preto absoluto, que possui uma dureza MOHS entre 6 e 7, tornando -os resistentes ao desgaste do uso regular.
- Estabilidade térmica - Procure tipos de granito com um alto coeficiente térmico que proporciona excelente estabilidade térmica durante o processamento a laser.
2. Garantir que a base de granito seja nivelada e estável
O equipamento de processamento a laser é altamente sensível e qualquer leve desvio de uma superfície nivelado pode causar imprecisões no produto final. Portanto, é vital garantir que a base de granito na qual o equipamento seja montada seja nivelada e estável. Isso pode ser alcançado usando o equipamento de nivelamento de precisão para verificar e ajustar o nível da base e, em seguida, fixá -lo no lugar usando parafusos ou epóxi.
3. Mantendo a limpeza e a umidade da base de granito
Manter a limpeza e a umidade da base de granito é crucial para garantir sua longevidade e desempenho. O granito é suscetível a manchas, e qualquer resíduo ou sujeira na superfície pode afetar negativamente o desempenho do equipamento de processamento a laser. Portanto, é essencial manter a base limpa e livre de detritos, seguindo os procedimentos de limpeza recomendados pelo fabricante.
Além disso, o granito é sensível a mudanças na umidade, e a exposição prolongada a altos níveis de umidade pode fazer com que ele se expanda. Isso pode causar problemas de alinhamento do equipamento, levando a problemas de precisão do produto. Para evitar esses problemas, é recomendável manter os níveis de umidade em cerca de 50% enquanto armazenam o equipamento e a base de granito.
4. Garantir a ventilação adequada para a base de granito
Durante o processamento a laser, o equipamento gera calor que deve ser dissipado. Portanto, a base de granito deve ter ventilação adequada para evitar superaquecimento. Isso pode ser alcançado através da instalação de ventiladores ou dutos que direcionam o ar quente para longe do equipamento.
Em conclusão, o uso de uma base de granito para processamento a laser é uma excelente opção devido à sua durabilidade superior, estabilidade e resistência à vibração. No entanto, é crucial escolher o tipo certo de granito, garantir que a base seja nivelada e estável, manter os níveis de limpeza e umidade e fornecer ventilação adequada para garantir o desempenho ideal. Com cuidados e manutenção adequados, uma base de granito pode fornecer uma base estável e durável para equipamentos de processamento a laser por muitos anos.
Horário de postagem: Nov-10-2023