O granito é um material popular para a base de máquinas de processamento a laser devido à sua excelente estabilidade, durabilidade e resistência à vibração. O granito possui densidade maior e porosidade menor do que a maioria dos metais, o que o torna menos suscetível à expansão e contração térmica, garantindo maior precisão e estabilidade durante o processamento a laser. Neste artigo, discutiremos em detalhes como utilizar o granito como base para processamento a laser.
1. Escolher o tipo certo de granito
Ao selecionar uma base de granito para processamento a laser, é essencial escolher o tipo certo de granito com as características adequadas para o uso pretendido. Os fatores a serem considerados incluem:
- Porosidade - selecione granito com baixa porosidade para evitar a infiltração de óleo, poeira e umidade.
- Dureza - escolha um tipo de granito duro, como o Black Galaxy ou o Absolute Black, que têm uma dureza de Mohs entre 6 e 7, tornando-os resistentes ao desgaste do uso regular.
- Estabilidade térmica - procure tipos de granito com alto coeficiente térmico que proporcionem excelente estabilidade térmica durante o processamento a laser.
2. Garantir que a base de granito esteja nivelada e estável.
Os equipamentos de processamento a laser são extremamente sensíveis, e qualquer pequeno desvio em relação à superfície nivelada pode causar imprecisões no produto final. Portanto, é fundamental garantir que a base de granito sobre a qual o equipamento está montado esteja nivelada e estável. Isso pode ser conseguido utilizando um equipamento de nivelamento de precisão para verificar e ajustar o nivelamento da base e, em seguida, fixando-a no lugar com parafusos ou epóxi.
3. Manter a limpeza e a umidade da base de granito
Manter a limpeza e a umidade da base de granito é crucial para garantir sua durabilidade e desempenho. O granito é suscetível a manchas, e qualquer resíduo ou sujeira na superfície pode afetar negativamente o desempenho dos equipamentos de processamento a laser. Portanto, é essencial manter a base limpa e livre de detritos, seguindo os procedimentos de limpeza recomendados pelo fabricante.
Além disso, o granito é sensível a variações de umidade, e a exposição prolongada a altos níveis de umidade pode causar sua expansão. Isso pode levar a problemas de alinhamento do equipamento, comprometendo a precisão do produto. Para evitar esses problemas, recomenda-se manter os níveis de umidade em torno de 50% durante o armazenamento do equipamento e da base de granito.
4. Garantir ventilação adequada para a base de granito.
Durante o processamento a laser, o equipamento gera calor que precisa ser dissipado. Portanto, a base de granito deve ter ventilação adequada para evitar o superaquecimento. Isso pode ser conseguido com a instalação de ventiladores ou dutos de ventilação que direcionem o ar quente para longe do equipamento.
Em conclusão, usar uma base de granito para processamento a laser é uma excelente escolha devido à sua durabilidade, estabilidade e resistência à vibração superiores. No entanto, é crucial escolher o tipo certo de granito, garantir que a base esteja nivelada e estável, manter a limpeza e os níveis de umidade adequados e fornecer ventilação apropriada para garantir o desempenho ideal. Com os devidos cuidados e manutenção, uma base de granito pode fornecer uma fundação estável e durável para equipamentos de processamento a laser por muitos anos.
Data da publicação: 10/11/2023