A máquina de medição por coordenadas (MMC) de ponte é amplamente considerada uma das ferramentas de medição mais precisas disponíveis na indústria. A precisão dessa ferramenta depende de diversos fatores-chave, como a qualidade das pontas de medição e do software de controle. Um fator crucial que pode afetar significativamente a faixa de medição e a precisão da MMC é a escolha do material da mesa/corpo.
Tradicionalmente, as máquinas de medição por coordenadas (MMCs) para pontes eram construídas em ferro fundido, um material com excelente rigidez e estabilidade. No entanto, nos últimos anos, o granito tornou-se uma alternativa popular. Muitos fabricantes agora preferem o granito devido às suas propriedades mecânicas superiores e à sua estabilidade térmica.
Ao contrário do ferro fundido, o granito possui um coeficiente de expansão térmica muito menor, tornando-o menos suscetível à deformação térmica causada por flutuações de temperatura. Essa estabilidade térmica permite que a máquina de medição por coordenadas (MMC) mantenha sua precisão em uma ampla faixa de temperaturas de operação, garantindo que as medições sejam precisas e consistentes.
Outra vantagem do uso de granito na base da CMM é sua capacidade natural de amortecimento. O granito possui uma capacidade de amortecimento superior à do ferro fundido, o que ajuda a minimizar o efeito das vibrações da máquina causadas pelo manuseio ou por fatores ambientais. Ao reduzir essas vibrações, a base de granito garante que as pontas de medição possam obter leituras mais estáveis e precisas, minimizando erros e reduzindo a necessidade de calibração.
Além disso, o granito é muito menos propenso ao desgaste em comparação com o ferro fundido. Com o tempo, a superfície de uma base de ferro fundido pode ficar amassada ou arranhada, levando a imprecisões no processo de medição. O granito, por outro lado, é altamente resistente a esses danos, garantindo que a precisão da máquina permaneça consistente durante todo o seu ciclo de vida operacional.
Outra vantagem significativa do granito é sua capacidade de suportar cargas mais pesadas. Com sua alta resistência à compressão e excelente rigidez, ele é capaz de suportar peças de trabalho mais pesadas sem comprometer sua precisão.
Em conclusão, a base de granito é um componente essencial de uma moderna máquina de medição por coordenadas (MMC) de ponte, oferecendo diversas vantagens em relação a materiais tradicionais como o ferro fundido. Ela proporciona estabilidade térmica superior, amortecimento e resistência ao desgaste, garantindo que a máquina mantenha sua precisão e consistência a longo prazo. Além disso, sua capacidade de suportar cargas mais pesadas a torna uma ferramenta mais versátil para medir com precisão peças maiores. No geral, o uso do granito é, sem dúvida, um avanço positivo no desenvolvimento de MMCs de ponte, que continuará a aprimorar a precisão e a confiabilidade dessas ferramentas nos próximos anos.
Data da publicação: 17/04/2024